一种离心注浆生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种离心注浆生产线，包括烘房，烘房的输出带连接离心注浆机构，离心注浆机构夹取输出带上的模具进行离心注浆，输送线A将注浆后的模具输送至倒浆机构，倒浆机构配合吹气机构对模具进行吹气、倒浆，并将模具倒扣在控浆传输线上，控浆传输线辅助模具进一步排空，并将模具输送至翻转机构，翻转机构用于翻正倒扣的模具，输送线B将翻正后的模具输送至卸料平台，循环移载机构将卸料完的模具夹取至烘房的输入带上；该生产线能够通过离心注浆法全自动生产各类陶瓷制品，配有吹气机构辅助倒浆，具有占地少、结构统一、通用性高、易维护的特点。的特点。的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种离心注浆生产线


[0001]本专利技术涉及离心注浆设备
，具体涉及一种离心注浆生产线。

技术介绍

[0002]离心注浆成型是在传统注浆成型基础上发展而来的，它通过带动模具高速旋转的方式，使坯体在离心力的作用下加速成型，极大提高了石膏模具的吸水效率。离心注浆成型将湿法化学粉末制备与无应力致密化技术相结合，一方面可以防止粉体的团聚及其他缺陷；另一方面可以借助粉体的粒径的不同和转速不同达到分别沉积的目的，可用于多层和梯度复合功能材料的制备，被广泛运用于各类陶瓷制品的生产当中。由于需要对模具进行高速旋转，传统的离心注浆生产线占地面积较大，设备集成度较低，各道工序间需要人工辅助，自动化程度有待提高，且传统工序采用的倒浆方式易产生气泡，对最终成品造成影响，需要一种新型生产线来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本专利技术提出了一种离心注浆生产线，包括烘房，烘房的输出带连接离心注浆机构，离心注浆机构夹取输出带上的模具进行离心注浆，输送线A将注浆后的模具输送至倒浆机构，倒浆机构配合吹气机构对模具进行吹气、倒浆，并将模具倒扣在控浆传输线上，控浆传输线辅助模具进一步排空，并将模具输送至翻转机构，翻转机构用于翻正倒扣的模具，输送线B将翻正后的模具输送至卸料平台，循环移载机构将卸料完的模具夹取至烘房的输入带上。
[0004]进一步的，离心注浆机构包括龙门架，龙门架的顶框设有平移装置A，平移装置A驱动连接夹持装置A，龙门架下方基座设有转盘装置，转盘装置的主转盘盘面上均布有四组旋转连接的离心转盘，离心转盘顶面能够夹持模具，当其中一组离心转盘随主转盘转动至吸附装置上方时，该组离心转盘底面与吸附装置配合，该组离心转盘顶面与注浆装置配合，与该组相邻的两组离心转盘与夹持装置A配合。
[0005]进一步的，倒浆机构包括并联架，并联架顶部设有平移装置B，平移装置B驱动滑移框A在两工位间滑动，滑移框A两侧升降臂A驱动连接升降框架A，升降框架A的两侧框板间旋转连接转轴装置A的转轴，转轴轴身连接传送装置A，传送装置A两侧设有夹紧装置A，夹紧装置A连接转轴轴身，当传送装置A上，由夹紧装置A夹紧的模具，随旋转轴转动至吹气位置时，模具的开口与吹气机构配合。
[0006]进一步的，吹气机构包括基板，基板上设有调位装置，调位装置中的输出端连接平移座，平移座顶板一端连接推动器的缸体，推动器输出端连接吹气装置，顶板另一端连接挡泥板，挡泥板上安装有若干清洗装置，清洗装置与吹气装置中的吹气管位置配合，当推动器推出输出端时，吹气管能够穿过清洗装置，插入模具的倒浆口中。
[0007]进一步的，控浆传输线包括机架，机架上设有三条并行的输送带，输送带间间隔形成的排浆槽与倒扣模具的开口配合，机架伸入倒浆机构的一端设有接浆盘，接浆盘位于输
送带上方，接浆盘底座与机架沿输送方向滑动连接，接浆盘底座连接伸缩气缸输出端，伸缩气缸缸体安装在机架上。
[0008]进一步的，翻转机构包括框架，框架顶部设有平移装置C，平移装置C驱动滑移框B沿输送方向滑动，滑移框B两侧升降臂B驱动连接升降框架B，升降框架B的两侧框板间旋转连接转轴装置B的转轴，转轴轴身连接传送装置B，传送装置B两侧设有夹紧装置B，夹紧装置B连接转轴轴身。
[0009]进一步的，循环移载机构包括跨架，跨架跨立在输送线B与烘房的输入带之间，跨架的顶框设有平移装置D，平移装置D驱动连接夹持装置B。
[0010]进一步的，输送线B通过转角线连接卸料平台，输送线B直线段输出端位于循环移载机构正下方。
[0011]本专利技术有益效果如下：
[0012]本专利技术通过离心注浆法全自动生产各类陶瓷制品，能够为模具脱水、烘干，并进行循环使用，专利技术中的离心注浆机构采用转盘装置完成模具的分配、旋转、注浆工作，在提高设备集成度的同时，降低了生产线的占地面积；在进行倒浆作业时，可利用吹气机构为模具内部补充气压，防止气泡生成，提高了坯体的质量；此外，本专利技术中的各类装置多采用统一结构，具有通用性高、易维护的特点，同时也降低了设备的制造成本。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本专利技术中离心注浆机构的结构示意图；
[0015]图3为离心注浆机构中夹持装置A的结构示意图；
[0016]图4为离心注浆机构中吸附装置的结构示意图；
[0017]图5为本专利技术中倒浆机构的结构示意图；
[0018]图6为倒浆机构中滑移框及其连接的滑移组件的结构示意图；
[0019]图7为本专利技术中吹气机构的结构示意图；
[0020]图8为本专利技术中控浆传输线的结构示意图；
[0021]图9为控浆传输线中接浆盘的结构示意图；
[0022]图10为本专利技术中翻转机构的结构示意图；
[0023]图11为本专利技术中循环移载机构的结构示意图。
[0024]附图标记说明如下：1、烘房；2、离心注浆机构；201、龙门架；202、平移装置A；203、夹持装置A；204、转盘装置；205、吸附装置；206、注浆装置；3、模具；4、输送线A；5、倒浆机构；501、并联架；502、平移装置B；503、滑移框A；504、升降臂A；505、升降框架A；506、转轴装置A；507、传送装置A；508、夹紧装置A；6、吹气机构；601、基板；602、调位装置；603、平移座；604、推动器；605、吹气装置；606、挡泥板；607、清洗装置；7、控浆传输线；701、机架；702、输送带；703、排浆槽；704、接浆盘；705、伸缩气缸；8、翻转机构；801、框架；802、平移装置C；803、滑移框B；804、升降臂B；805、升降框架B；806、转轴装置B；807、传送装置B；808、夹紧装置B；9、输送线B；10、卸料平台；11、循环移载机构；1101、跨架；1102、平移装置D；1103、夹持装置B。
具体实施方式
[0025]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0026]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0027]下面结合说明书附图对本专利技术做进一步说明：
[0028]如图1所示，一种离心注浆生产线，包括烘房1，烘房本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心注浆生产线，包括烘房(1)，其特征在于：所述烘房(1)的输出带连接离心注浆机构(2)，离心注浆机构(2)夹取输出带上的模具(3)进行离心注浆，输送线A(4)将注浆后的模具(3)输送至倒浆机构(5)，倒浆机构(5)配合吹气机构(6)对模具(3)进行吹气、倒浆，并将模具(3)倒扣在控浆传输线(7)上，控浆传输线(7)辅助模具(3)进一步排空，并将模具(3)输送至翻转机构(8)，翻转机构(8)用于翻正倒扣的模具(3)，输送线B(9)将翻正后的模具(3)输送至卸料平台(10)，循环移载机构(11)将卸料完的模具(3)夹取至烘房(1)的输入带上。2.根据权利要求1所述的一种离心注浆生产线，其特征在于：所述离心注浆机构(2)包括龙门架(201)，龙门架(201)的顶框设有平移装置A(202)，平移装置A(202)驱动连接夹持装置A(203)，龙门架(1)下方基座设有转盘装置(204)，转盘装置(204)的主转盘盘面上均布有四组旋转连接的离心转盘，离心转盘顶面能够夹持模具(3)，当其中一组离心转盘随主转盘转动至吸附装置(205)上方时，该组离心转盘底面与吸附装置(205)配合，该组离心转盘顶面与注浆装置(206)配合，与该组相邻的两组离心转盘与夹持装置A(203)配合。3.根据权利要求1所述的一种离心注浆生产线，其特征在于：所述倒浆机构(5)包括并联架(501)，并联架(501)顶部设有平移装置B(502)，平移装置B(502)驱动滑移框A(503)在两工位间滑动，滑移框A(503)两侧升降臂A(504)驱动连接升降框架A(505)，升降框架A(505)的两侧框板间旋转连接转轴装置A(506)的转轴，转轴轴身连接传送装置A(507)，传送装置A(507)两侧设有夹紧装置A(508)，夹紧装置A(508)连接转轴轴身，当传送装置A(507)上，由夹紧装置A(508)夹紧的模具(3)，随旋转轴转动至吹气位置时，模具(3)的开口与吹气机构(6)配合。4.根据权利要求1所述的一种离心注浆生产线，其特征在于：所述吹气机构(6)包括基板(601)，基板(601)上设有调...

【专利技术属性】
技术研发人员：李航，胡佑明，谢桦，
申请(专利权)人：湖南中航里程科技有限公司，
类型：发明
国别省市：