一种混凝土砌块成型装置及其工艺制造方法及图纸

本发明专利技术涉及混凝土成型技术领域，提出了一种混凝土砌块成型装置及其工艺，包括砌块成型机、设置在砌块成型机上的上板装置和位于砌块成型机一侧的循环装置，上板装置包括间隔设置在砌块成型机机架上的具有限位槽的两个限位板，盛放框设置在两个限位板上，其底部两侧均具有缺口，缺口与限位槽相通；推动件移动设置在机架上，移动后穿过缺口进入或脱离限位槽；循环装置包括输送辊道，用于将限位板上的托板送出；每相邻的两个输送辊道之间分布有一个转运组件；翻转组件位于输送辊道和盛放框之间，用于将托板翻转至盛放框内；调整组件设置在机架上，位于盛放框上方。通过上述技术方案，解决了现有技术中承载砌块的托板不能自动循环使用的问题。用的问题。用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土砌块成型装置及其工艺


[0001]本专利技术涉及混凝土成型
，具体的，涉及一种混凝土砌块成型装置及其工艺。

技术介绍

[0002]实际生产中将混凝土砌块成型多用到砌块成型机，砌块成型机通常包括主机架、供料装置、布料装置、水平工作台、成型模箱、送托板装置和砌块输送装置，主机架上部安装压头油缸以及与压头油缸活塞连接的上压头，供料装置提供水泥、沙子、石粉等原料组成的混合物料，布料装置将混合物料均匀分布与成型模箱内，上压头和水平工作台配合、将均布在成型模箱内的混合粉料压实成型，最后将成型的砌块脱模后通过砌块输送装置送出。
[0003]现有技术中会通过托板将成型后的砌块一一送出，托板需要人工收集再放回到输入位置继续使用，不仅浪费人力，还降低了生产效率，因此需要对现有的砌块成型机加以改进，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术提出一种混凝土砌块成型装置及其工艺，解决了现有技术中承载砌块的托板不能自动循环使用的问题。
[0005]本专利技术的技术方案如下：一种混凝土砌块成型装置，包括砌块成型机，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土砌块成型装置，包括砌块成型机（1），其特征在于，还包括设置在所述砌块成型机（1）上的上板装置（2）和位于所述砌块成型机（1）一侧的循环装置（3），所述上板装置（2）包括，限位板（4），具有限位槽（5），所述限位板（4）有两个，间隔设置在所述砌块成型机（1）的机架（6）上，两个所述限位槽（5）相对；盛放框（7），设置在两个限位板（4）上，所述盛放框（7）底部两侧均具有缺口（8），所述缺口（8）与所述限位槽（5）相通；推动件（9），移动设置在所述机架（6）上，移动后穿过所述缺口（8）进入或脱离所述限位槽（5）；所述循环装置（3）包括，输送辊道（10），有多个，第一个位于所述限位板（4）的一侧，最后一个位于所述盛放框（7）的一侧，所述输送辊道（10）用于将所述限位板（4）上的托板送出；转运组件（11），有多个，每相邻的两个所述输送辊道（10）之间分布有一个所述转运组件（11），所述转运组件（11）用于将所述托板转运至下一个所述输送辊道（10）；翻转组件（12），位于所述输送辊道（10）和所述盛放框（7）之间，用于将所述托板翻转至所述盛放框（7）内；调整组件（13），设置在所述机架（6）上，位于所述盛放框（7）上方。2.根据权利要求1所述的一种混凝土砌块成型装置，其特征在于，所述限位板（4）延伸至所述砌块成型机（1）的成型模箱下方，所述输送辊道（10）分为第一辊道（14）、第二辊道（15）、第三辊道（16）和第四辊道（17），所述第一辊道（14）位于所述限位板（4）的一侧，所述第四辊道（17）位于所述盛放框（7）的一侧，所述第三辊道（16）的输送方向平行于所述第一辊道（14）的输送方向，所述第二辊道（15）和所述第四辊道（17）的输送方向垂直于所述第一辊道（14）的输送方向。3.根据权利要求2所述的一种混凝土砌块成型装置，其特征在于，所述转运组件（11）包括，滑轨（18）；移动件（19），移动设置在所述滑轨（18）上，其移动方向平行于所述第一辊道（14）的输送方向；第一支架（20），设置在所述移动件（19）上；夹具（21），升降设置在所述第一支架（20）上。4.根据权利要求2所述的一种混凝土砌块成型装置，其特征在于，所述翻转组件（12）包括，第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：张少华，周灿宸，袁天祥，许卉，李雪颖，王海珍，
申请(专利权)人：保定市讯航建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：