一种氟塑料制品成型设备制造技术

本发明专利技术涉及制品成型技术领域，具体为一种氟塑料制品成型设备，包括两个固定板，固定板的底部固定连接有支撑杆，固定板的顶部固定连接有连接杆，连接杆的端部固定连接有顶板，两个固定板的对向位置设置有转盘，转盘的外周壁对称设置有四个T型块，四个T型块的端部外周壁设置有成型模板，成型模板的其中一侧开设有弧形槽，T型块通过弧形槽与成型模板滑动连接，成型模板的另外一侧开设有定型槽，本发明专利技术的有益效果是：该一种氟塑料制品成型设备，能够在氟塑料成型时对其进行压实工作，以保证制品成型后的质量，同时能够在压实板经过制品的通孔位置时，不会因此而影响压实板对制品的压实效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种氟塑料制品成型设备


[0001]本专利技术涉及制品成型
，具体为一种氟塑料制品成型设备。

技术介绍

[0002]氟塑料是部分或全部氢被氟取代的链烷烃聚合物，它们有聚四氟乙烯(PTFE)、全氟(乙烯丙烯)(FEP)共聚物、聚全氟烷氧基(PFA)树脂、聚三氟氯乙烯(PCTFE)、乙烯一三氟氯乙烯共聚物(ECTFE)、乙烯一四氟乙烯(ETFE)共聚物、聚偏氟乙烯(PVDF)和聚氟乙烯(PVF)；
[0003]在氟塑料制品进行成型时，需要由设备对氟塑料进行压实工作，以保证制品成型后的质量。
[0004]而现有的氟塑料制品成型设备，因有些制品中需要开设相应的通孔，而在含有通孔的制品进行成型时，设备的成型部件需要向制品方向凸出，而此时设备在对其进行压实时，则容易受此凸出的部分所影响，导致设备对制品的压实效果不佳。

技术实现思路

[0005]本专利技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种氟塑料制品成型设备，来解决上述中提到的现有的氟塑料制品成型设备在对制品进行压实工作时，容易受成型部件凸出的位置所影响的问题。
[0006]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种氟塑料制品成型设备，包括两个固定板，固定板的底部固定连接有支撑杆，固定板的顶部固定连接有连接杆，连接杆的端部固定连接有顶板，两个固定板的对向位置设置有转盘，转盘的外周壁对称设置有四个T型块，四个T型块的端部外周壁设置有成型模板，转盘的底部设置有输送履带，成型模板的其中一侧开设有弧形槽，T型块通过弧形槽与成型模板滑动连接，成型模板的另外一侧开设有定型槽。
[0007]本专利技术的有益效果是：
[0008]该氟塑料制品成型设备效果更好，本专利技术中在现有的基础上进行改进，通过弧形槽使T型块与成型模板相互滑动，以使两者在连接时可由转盘的转动去带动成型模板进行相应的移动，从而能够带动成型模板移动至相应的位置接受成型工作，即成型模板处于顶部位置时，能够由设备中相应的部件将氟塑料灌入定型槽内进行定型，同时在两个固定板的对向位置分别设置清洗结构及凝结装置对定型槽内进行清洗及对氟塑料进行凝结，以此辅助设备对氟塑料进行成型工作，并能够通过输送履带的作用更换成型模板而达到对氟塑料进行持续成型的效果。
[0009]在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
[0010]进一步，所述顶板的底部固定连接有加工仓，加工仓内开设有储料室，储料室的内周壁设置有两个连接管并向外延伸，连接管的端部固定连接有挤料块，挤料块的顶部设置有滑轮，挤料块的外周壁套装连接有套环，套环的内周壁与滑轮抵触，套环的一侧固定连接
有导料管。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是，能够保证氟塑料均匀灌入至定型槽的过程中不会使输料的部件发生缠绕，从而使得设备保证输料的均匀性的同时能够持续进行运转。
[0012]进一步，所述顶板的底部固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴端部固定连接有转动杆，转动杆与套环贯穿连接，转动杆的端部固定连接有压实板，压实板内对向开设有两个内腔，两个内腔的内周壁均固定连接有压簧，两个内腔的内周壁均转动连接有直角块，直角块的其中一端与压簧的端部固定连接，直角块的另外一端固定连接有弧形压板，直角块的外周壁固定连接有限位块。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是，能够以压簧的弹力让两个弧形压板转动至相互抵触的状态，然后以此状态与压实板共同对氟塑料进行压实工作，然后在遇到阻碍时，则由阻碍物对弧形压板的阻力抵消压簧的弹性而使弧形压板反向转动，从而能够使两个弧形压板展开并在通过后重新合拢，以此不影响其它部分的压实工作，即用户在需要氟塑料成型后的形状中含有孔位时，成型模板内需要设置相应的部件对制品进行通孔，由此则会对弧形压板形成阻碍，而通过压簧与直角块的作用，使弧形压板对氟塑料进行压实的过程中不会受到影响，进而能够氟塑料的形状达到用户需求的同时，保证设备对氟塑料的压实效果不会受到影响，以此提高设备的实用效果。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本专利技术的正面剖视结构示意图；
[0016]图3为本专利技术中转盘的侧面剖视结构示意图；
[0017]图4是图2中A处放大结构示意图；
[0018]图5为本专利技术的局部俯视剖面结构示意图；
[0019]图6是图4中A
‑
B的放大结构示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、固定板；101、支撑杆；102、连接杆；103、顶板；2、加工仓；201、储料室；202、连接管；203、挤料块；204、滑轮；205、套环；206、导料管；3、转盘；301、T型块；302、成型模板；303、弧形槽；304、定型槽；4、输送履带；5、伺服电机；501、转动杆；502、压实板；503、内腔；504、压簧；505、直角块；506、限位块；507、弧形压板。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。
[0023]氟塑料是部分或全部氢被氟取代的链烷烃聚合物，它们有聚四氟乙烯(PTFE)、全氟(乙烯丙烯)(FEP)共聚物、聚全氟烷氧基(PFA)树脂、聚三氟氯乙烯(PCTFE)、乙烯一三氟氯乙烯共聚物(ECTFE)、乙烯一四氟乙烯(ETFE)共聚物、聚偏氟乙烯(PVDF)和聚氟乙烯(PVF)，对此专利技术人提出了一种氟塑料制品成型设备来解决上述问题。
[0024]本专利技术提供了以下优选的实施例
[0025]如图1
‑
图6所示，一种氟塑料制品成型设备，包括两个固定板1，固定板1的底部固
定连接有支撑杆101，固定板1的顶部固定连接有连接杆102，连接杆102的端部固定连接有顶板103，两个固定板1的对向位置设置有转盘3，转盘3的外周壁对称设置有四个T型块301，四个T型块301的端部外周壁设置有成型模板302，转盘3的底部设置有输送履带4，成型模板302的其中一侧开设有弧形槽303，T型块301通过弧形槽303与成型模板302滑动连接，成型模板302的另外一侧开设有定型槽304，固定板1的上下分别设置支撑杆101和连接杆102，然后由支撑杆101对其进行支撑，并通过连接杆102与顶板103进行连接后对顶板103进行支撑，同时在两个固定板1的对向位置设置转盘3，且两个固定板1与转盘3的中心点处于同一水平线上，之后在转盘3的外周壁设置T型块301与成型模板302进行连接，并可通过弧形槽303使T型块301与成型模板302相互滑动，以使两者在连接时可由转盘3的转动去带动成型模板302进行相应的移动，从而能够带动成型模板302移动至相应的位置接受成型工作，即成型模板302处于顶部位置时，能够由设备中相应的部件将氟塑料灌入定型槽304内进行定型，同时在两个固定板1的对向位置分别设置清洗结构及凝结装置对定型槽304内进行清洗及对氟塑料进行凝结，以此辅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氟塑料制品成型设备，其特征在于，包括两个固定板(1)，所述固定板(1)的底部固定连接有支撑杆(101)，所述固定板(1)的顶部固定连接有连接杆(102)，所述连接杆(102)的端部固定连接有顶板(103)，两个所述固定板(1)的对向位置设置有转盘(3)，所述转盘(3)的外周壁对称设置有四个T型块(301)，四个所述T型块(301)的端部外周壁设置有成型模板(302)，所述转盘(3)的底部设置有输送履带(4)。2.根据权利要求1所述的一种氟塑料制品成型设备，其特征在于，所述成型模板(302)的其中一侧开设有弧形槽(303)，所述T型块(301)通过所述弧形槽(303)与所述成型模板(302)滑动连接，所述成型模板(302)的另外一侧开设有定型槽(304)。3.根据权利要求1所述的一种氟塑料制品成型设备，其特征在于，所述顶板(103)的底部固定连接有加工仓(2)，所述加工仓(2)内开设有储料室(201)，所述储料室(201)的内周壁设置有两个连接管(202)并向外延伸。4.根据权利要求3所述的一种氟塑料制品成型设备，其特征在于，所述连接管(202)的端部固定连接有挤料块(203)，所述挤料块(203)的顶部设置有滑轮(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：任斌斌，崔平杰，
申请(专利权)人：无锡全氟新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：