一种新型地暖板成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型地暖板成型设备，具体涉及地暖板加工技术领域，机架顶部设置有基台，基台周侧面呈相邻设置的两个侧面一侧分别设置有配料上料机构以及托板上料机构，基台顶中部开设有托槽，基台顶部设置有升降板一，升降板一与基台相对侧的四角之间均安装有气缸三，升降板一底部固定设有压块以及顶部设置有升降板二，升降板一与升降板二相对侧的四角之间均安装有气缸四，升降板一顶端面开设有多个成型腔，升降板二底部对应成型腔的位置处设置有压模，压模与升降板二相对侧之间固定连接有连杆，基台底部设置有辅助振动组件。本实用新型专利技术可以实现全自动化上料、模压成型以及成品卸料，加工效率高，成品质量稳定。成品质量稳定。成品质量稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种新型地暖板成型设备


[0001]本技术涉及地暖板加工
，更具体地说，本技术涉及一种新型地暖板成型设备。

技术介绍

[0002]地暖板是指适用于低温热水地板采暖(简称地暖)的地板。目前，在地暖板的加工过程中，通常会涉及到对地暖板进行成型处理，这决定着地暖板的硬度、质量等多个方面。
[0003]现有技术中，地暖板的成型加工通常是将原料配好后填充到散布平放在地面上的模具中，再人工放置重物在模具上挤压成型，这种方式效率低下，加工质量也无法得到有效控制。
[0004]在所述
技术介绍
部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种新型地暖板成型设备，通过利用配料上料机构以及托板上料机构来实现物料的自动布料以及托板的自动供给，并在布料以及模压成型的过程中辅以振动来提高成型质量，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型地暖板成型设备，包括由底板和位于底板底部四角位置的支柱所组成的机架，所述机架顶部设置有基台，所述基台周侧面呈相邻设置的两个侧面一侧分别设置有配料上料机构以及托板上料机构，所述基台顶端面中部开设有呈倒置的T字型托槽，所述基台顶部设置有升降板一，所述升降板一与基台相对侧的四角之间均固定安装有气缸三，所述升降板一底部固定设有压块以及顶部设置有升降板二，所述升降板一与升降板二相对侧的四角之间均固定安装有气缸四，所述升降板一顶端面开设有多个成型腔，且成型腔竖直贯通升降板一和压块，所述升降板二底部对应成型腔的位置处设置有压模，所述压模与升降板二相对侧之间固定连接有连杆，所述基台底部设置有辅助振动组件。
[0007]作为本专利技术技术方案进一步的限定：所述辅助振动组件包括有竖直贯通基台中心位置的通槽，且通槽底端贯穿对应位置的底板，所述通槽内侧位于基台底端的边缘位置处固定设有振板，所述振板底端面中心位置固定安装有振动电机以及顶端面对应每个成型腔的中心位置处均固定设有传振柱。
[0008]作为本专利技术技术方案进一步的限定：所述配料上料机构包括有固定设置在机架顶部的底座，且底座面向基台的一侧与基台表面相贴合，所述基台顶部两侧均固定设有侧板，两个侧板之间固定设有载料框，所述载料框底端面贴合设有布料框，且布料框活动贴合于底座顶端面，所述布料框远离基台的一侧顶端边缘位置固定设有封板，所述底座顶部远离基台的一端固定设有竖板一，所述竖板一一侧固定安装有气缸一，且气缸一的伸长端与布
料框固定连接，所述布料框两侧顶端均固定设有挡板，两个挡板相对侧分别与载料框的对应侧表面相贴合。
[0009]作为本专利技术技术方案进一步的限定：所述载料框远离基台的一侧中部固定贯穿嵌装有透明板。
[0010]作为本专利技术技术方案进一步的限定：所述竖板一顶部安装有红外探测器二，所述底座靠近基台的一侧底端固定安装有气缸五，所述气缸五的伸长端固定连接有推板二。
[0011]作为本专利技术技术方案进一步的限定：所述托板上料机构包括有固定设置于机架顶部的托板箱和贯穿开设于托槽内腔靠近托板箱一侧的通道以及远离托板箱一侧的圆孔，且托板箱面向基台的一侧与基台表面相贴合，所述通道沿水平向贯通托板箱，所述机架顶部边缘位置对应通道的位置处固定设有竖板二，所述竖板二一侧固定安装有气缸二，所述气缸二的伸长端固定连接有与通道相对应的推板一，所述圆孔内腔远离托槽的一端固定设有安装板，所述安装板一侧安装有红外探测器一。
[0012]作为本专利技术技术方案进一步的限定：所述托板箱其中一侧中部开设有与托板箱内腔相连通的槽口。
[0013]作为本专利技术技术方案进一步的限定：所述机架上的四个支柱底端均固定设有防滑脚垫。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、本技术通过利用配料上料机构以及托板上料机构来实现物料的自动布料以及空置托板的自动供给，并在布料以及模压成型的过程中辅以振动来提高成型质量，实现地暖板成型过程的全自动化上料、模压成型以及成品卸料，大大提高了加工效率，且能够保证成品质量稳定；
[0016]2、本技术通过在载料框上设置透明板以及在托板箱上开设槽口，方便观察载料框以及托板箱内部的物料量变化，方便及时进行补充。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术技术方案的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术的基台剖面图。
[0020]图3为本技术的配料上料机构局部结构示意图。
[0021]图4为本技术的托板箱结构示意图。
[0022]图5为本技术的图1中A部分放大图。
[0023]附图标记为：1、机架；2、基台；3、配料上料机构；31、底座；32、侧板；33、载料框；34、布料框；35、封板；36、竖板一；37、气缸一；4、托板上料机构；41、托板箱；42、通道；43、竖板二；44、气缸二；45、推板一；46、圆孔；47、安装板；48、红外探测器一；5、托槽；6、升降板一；7、压块；8、气缸三；9、升降板二；10、连杆；11、压模；12、成型腔；13、气缸四；14、通槽；15、振板；16、传振柱；17、振动电机；18、挡板；19、红外探测器二；20、气缸五；21、推板二；22、透明板；23、槽口；24、防滑脚垫。
具体实施方式
[0024]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
[0025]此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
[0026]实施例
[0027]参照说明书附图1，本技术一实施例的一种新型地暖板成型设备，包括由底板和位于底板底部四角位置的支柱所组成的机架1，机架1顶部设置有基台2，基台2周侧面呈相邻设置的两个侧面一侧分别设置有配料上料机构3以及托板上料机构4，基台2顶端面中部开设有呈倒置的T字型托槽5，基台2顶部设置有升降板一6，升降板一6与基台2相对侧的四角之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型地暖板成型设备，包括由底板和位于底板底部四角位置的支柱所组成的机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶部设置有基台(2)，所述基台(2)周侧面呈相邻设置的两个侧面一侧分别设置有配料上料机构(3)以及托板上料机构(4)，所述基台(2)顶端面中部开设有呈倒置的T字型托槽(5)，所述基台(2)顶部设置有升降板一(6)，所述升降板一(6)与基台(2)相对侧的四角之间均固定安装有气缸三(8)，所述升降板一(6)底部固定设有压块(7)以及顶部设置有升降板二(9)，所述升降板一(6)与升降板二(9)相对侧的四角之间均固定安装有气缸四(13)，所述升降板一(6)顶端面开设有多个成型腔(12)，且成型腔(12)竖直贯通升降板一(6)和压块(7)，所述升降板二(9)底部对应成型腔(12)的位置处设置有压模(11)，所述压模(11)与升降板二(9)相对侧之间固定连接有连杆(10)，所述基台(2)底部设置有辅助振动组件。2.根据权利要求1所述的一种新型地暖板成型设备，其特征在于：所述辅助振动组件包括有竖直贯通基台(2)中心位置的通槽(14)，且通槽(14)底端贯穿对应位置的底板，所述通槽(14)内侧位于基台(2)底端的边缘位置处固定设有振板(15)，所述振板(15)底端面中心位置固定安装有振动电机(17)以及顶端面对应每个成型腔(12)的中心位置处均固定设有传振柱(16)。3.根据权利要求1所述的一种新型地暖板成型设备，其特征在于：所述配料上料机构(3)包括有固定设置在机架(1)顶部的底座(31)，且底座(31)面向基台(2)的一侧与基台(2)表面相贴合，所述基台(2)顶部两侧均固定设有侧板(32)，两个侧板(32)之间固定设有载料框(33)，所述载料框(33)底端面贴合设有布料框(34)，且布料框(34)活动贴合于底座(31)顶端面，所述布料框(34)远离基台(2)的一侧顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永强，张冬梅，
申请(专利权)人：江苏翰旭节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：