本申请涉及一种玻璃瓶塑封装置，其包括机架、跨设于机架上的热密封壳体、设置于热密封壳体内的加热组件和设置于机架上的输送组件；加热组件能够使外套于玻璃瓶的塑料薄膜产生热收缩；输送组件包括设置于机架上的驱动电机、两个分别转动连接于机架两端的转动辊、套设于两个转动辊上的钢板传输带和沿钢板传输带长度方向等间距设置于钢板传输带上的多个限位件；驱动电机的驱动端和其中一个转动辊同轴固定连接，钢板传输带穿设于热密封壳体；限位件包括设置于钢板传输带上的弧形限位板、一端设置于弧形限位板上的多个伸缩弹簧和设置于多个伸缩弹簧另一端的弧形承载板。本申请具有提升对玻璃瓶塑封时的保护效果的效果。有提升对玻璃瓶塑封时的保护效果的效果。有提升对玻璃瓶塑封时的保护效果的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃瓶塑封装置
[0001]本申请涉及热塑包装装置的领域，尤其是涉及一种玻璃瓶塑封装置。
技术介绍
[0002]玻璃瓶生产完成以后，需要对玻璃瓶进行包装，从而预防玻璃瓶在运输的过程中被刮花。在现有技术中，常用的包装方式有纸壳包装、热塑包装以及泡沫包装等。
[0003]热塑包装常会采用热塑机。在包装的过程中，首先在玻璃瓶上套上一层塑料薄膜，然后再将外套有塑料薄膜的玻璃瓶输送至热塑机，热塑机对塑料薄膜进行加热，塑料薄膜产生热收缩后即可贴合于玻璃瓶上。
[0004]但是，在玻璃瓶输送至热塑机的过程中，由于玻璃瓶常为圆柱状，在输送的过程中常会发生滚动。同时，由于输送带于机架之间会有相对位移，若玻璃瓶与机架接触，玻璃瓶在机架和输送带的速度差作用下滚动会加剧，从而会导致相邻的玻璃瓶发生碰撞，进而导致玻璃瓶在塑封的过程中产生损坏。
技术实现思路
[0005]为了提升对玻璃瓶塑封时的保护效果，本申请提供一种玻璃瓶塑封装置。
[0006]本申请提供的一种玻璃瓶塑封装置采用如下的技术方案：
[0007]一种玻璃瓶塑封装置 ，包括机架、跨设于所述机架上的热密封壳体、设置于所述热密封壳体内的加热组件和设置于所述机架上的输送组件；
[0008]所述加热组件能够使外套于玻璃瓶的塑料薄膜产生热收缩；
[0009]所述输送组件包括设置于所述机架上的驱动电机、两个分别转动连接于所述机架两端的转动辊、套设于两个所述转动辊上的钢板传输带和沿所述钢板传输带长度方向等间距设置于钢板传输带上的多个限位件；
[0010]所述驱动电机的驱动端和其中一个所述转动辊同轴固定连接，所述钢板传输带穿设于热密封壳体；
[0011]所述限位件包括设置于所述钢板传输带上的弧形限位板、一端设置于所述弧形限位板上的多个伸缩弹簧和设置于多个伸缩弹簧另一端的弧形承载板。
[0012]通过采用上述技术方案，当对玻璃瓶进行塑封包装时，驱动电机的驱动端带动连接的转动辊转动，从而在和另一个转动辊的配合下使钢板传输带转动，工作人员只需将玻璃瓶放置于弧形承载板上，然后多个伸缩弹簧产生弹性形变释放抵接力，弧形限位板对整个弧形承载板和多个伸缩弹簧进行支撑，从而完成对玻璃瓶的限位。之后再钢板传输件的传输下，玻璃瓶被运至热密封壳体内，加热组件进行加热使塑料薄膜产生热收缩，从而塑封于玻璃瓶上。在此过程中，玻璃瓶被弧形承载板进行限位，能够防止玻璃瓶移动，因此能够减小相邻的玻璃瓶产生碰撞的可能性，进而提升对玻璃瓶塑封时的保护效果。
[0013]可选的，多个所述伸缩弹簧之间呈横等间距设置。
[0014]通过采用上述技术方案，呈均匀分布的伸缩弹簧能够对弧形承载板进行均匀支
撑，从而能够减小弧形承载板产生倾移的可能性。
[0015]可选的，还包括上料组件；所述上料组件包括设置于所述机架一侧上的连通槽、设置于所述连通槽的暂存槽和设置于暂存槽上的伸缩缸；
[0016]所述伸缩缸的伸缩端能够将玻璃瓶由连通槽推动至弧形承载板上。
[0017]通过采用上述技术方案，工人能够将多个玻璃瓶并排放至于暂存槽上，伸缩缸的伸缩端能够依次将多个玻璃瓶抵接于连通槽，然后玻璃瓶从连通槽移动至弧形承载板上，从而能够完成对玻璃瓶的上料，进而提升对玻璃瓶塑封的便捷性。
[0018]可选的，所述上料组件还包括抵接板；所述抵接板设置于所述伸缩缸的伸缩端上。
[0019]通过采用上述技术方案，抵接板能够增大伸缩缸的伸缩端和玻璃瓶的抵接面积，从而将抵接力尽可能分散，从而增强抵接的便捷性的同时还能够提升抵接时对玻璃瓶的保护。
[0020]可选的，所述抵接板上粘接有具有弹性的弹性层。
[0021]通过采用上述技术方案，当抵接板与玻璃瓶抵接时，弹性层能够产生弹性形变，从而对抵接力进行缓冲释放，进而进一步提升对玻璃瓶的保护。
[0022]可选的，所述弹性层选用为橡胶材质。
[0023]通过采用上述技术方案，橡胶材质具有良好的弹性效果，且造价成本低，能够有效减少造价成本。
[0024]可选的，所述连通槽呈倾斜设置，且所述连通槽靠近机架一端的水平高度低于远离机架一端的水平高度。
[0025]通过采用上述技术方案，当玻璃瓶通过连通槽移动至弧形承载板上时，呈倾斜的连通槽能够便于玻璃瓶的移动，玻璃瓶能够缓慢由连通槽滑落至弧形承载板中。
[0026]可选的，所述暂存槽的底部还设置有支撑杆，所述支撑杆和机架连接。
[0027]通过采用上述技术方案，支撑杆能够对暂存槽进行支撑，从而能够提升暂存槽连接的稳固性。
[0028]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0029]1.相邻的玻璃瓶由于弧形承载板的限位不会碰撞碰撞，因此能够提升对玻璃瓶塑封时的保护效果。
附图说明
[0030]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0031]图2是本申请实施例中热密封壳体的内部结构示意图。
[0032]图3是本申请实施例中限位件和钢板传输带的连接关系图。
[0033]附图标记：1、机架；2、热密封壳体；3、加热组件；31、固定件；311、耐热固定板；312、卡座；32、高温遮挡布；33、加热管；4、输送组件；41、驱动电机；42、钢板传输带；43、转动辊；44、限位件；441、弧形限位板；442、弧形承载板；443、伸缩弹簧；5、上料组件；51、暂存槽；511、支撑杆；52、连通槽；53、伸缩缸；54、抵接板；541、弹性层。
具体实施方式
[0034]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0035]本申请实施例公开一种玻璃瓶塑封装置。
[0036]参照图1和图2，一种玻璃瓶塑封装置包括机架1、热密封壳体2、加热组件3、输送组件4和上料组件5。热密封壳体2跨设于机架1的中部，加热组件3设置于热密封壳体2内，输送组件4设置于机架1上且穿设于热密封壳体2，上料组件5设置于机架1的一端。
[0037]在塑封过程中，首先上料组件5能够将外套有塑料薄膜的玻璃瓶上料至输送组件4，其次输送组件4能够将外套有塑料薄膜的玻璃瓶输送至热密封壳体2，之后加热组件3能够将塑料薄膜热塑贴合于玻璃瓶上，最后再通过输送组件4将塑封好的玻璃瓶输送至机架1远离上料组件5的一端。
[0038]参照图1和图2，加热组件3包括固定件31、两个高温遮挡布32和多个加热管33。固定件31固定连接于热密封壳体2的内壁上，多个加热管33呈等间距并排固定连接于固定件31上，且加热管33沿热密封壳体2的长度方向设置。热密封壳体2的两端分别开设有入料口和出料口，其中一个高温遮挡布32的一侧固定连接于入料口远离机架1一侧的边沿上，另一个高温遮挡布32的一侧固定连接于出料口远离机架1一侧的边沿上。
[0039]当外套有塑料薄膜的玻璃瓶输送至热密封壳体2内时，多个加热管33能够使塑料薄膜产生热收缩，从而使塑料薄膜本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃瓶塑封装置，其特征在于：包括机架（1）、跨设于所述机架（1）上的热密封壳体（2）、设置于所述热密封壳体（2）内的加热组件（3）和设置于所述机架（1）上的输送组件（4）；所述加热组件（3）能够使外套于玻璃瓶的塑料薄膜产生热收缩；所述输送组件（4）包括设置于所述机架（1）上的驱动电机（41）、两个分别转动连接于所述机架（1）两端的转动辊（43）、套设于两个所述转动辊（43）上的钢板传输带（42）和沿所述钢板传输带（42）长度方向等间距设置于钢板传输带（42）上的多个限位件（44）；所述驱动电机（41）的驱动端和其中一个所述转动辊（43）同轴固定连接，所述钢板传输带（42）穿设于热密封壳体（2）；所述限位件（44）包括设置于所述钢板传输带（42）上的弧形限位板（441）、一端设置于所述弧形限位板（441）上的多个伸缩弹簧（443）和设置于多个伸缩弹簧（443）另一端的弧形承载板（442）。2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶塑封装置，其特征在于：多个所述伸缩弹簧（443）之间呈横等间距设置。3.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶塑封装...
【专利技术属性】
技术研发人员：李成强，刘飞翔，
申请(专利权)人：贵州元丰玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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