本申请涉及一种玻璃瓶吹压成型装置，其包括吹气件，吹气件用于对两个初模之间吹入压缩气体，还包括机座、设置于机座的两个初模、用于驱动两个初模启闭的启闭件、设置于机座的漏斗、用于驱动漏斗移动的第一驱动件、设置于机座的扑气装置和用于驱动扑气装置移动的第二驱动件，吹气件设置于机座，且吹气件设置于两个初模的下方，扑气装置包括扑气组件和设置于扑气组件的闷头，闷头开设有扑气孔，扑气组件的出气端连通于扑气孔，闷头开设有导热腔，导热腔内填充有导热油，闷头设置有第一加热件，第一加热件用于对导热油进行加热。本申请能够减小玻璃瓶因瓶身和瓶底之间的温差过大，而导致玻璃瓶在后续的退火步骤中发生爆裂的可能性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃瓶吹压成型装置
[0001]本申请涉及玻璃瓶制造技术的领域，尤其是涉及一种玻璃瓶吹压成型装置。
技术介绍
[0002]玻璃瓶罐的成型过程是指一系列机械、电控的动作组合，在给定的编程顺序重复进行，目标是制造一个具有预期的特定形状的瓶罐。目前玻璃瓶罐容器的生产有两个主要过程：窄小瓶口的吹吹法和用于较大口径的瓶子和罐子使用的压吹法。
[0003]其中吹吹法包括以下步骤过程：两个初模关紧，玻璃料滴受重力作用下坠并通过两个初模之间的漏斗进入到初模中，再由初模顶部的闷头嵌合于漏斗中进行密封，再通过扑气机构向关紧的初模中加入压缩空气（即扑气），扑气机构的出气路径通过闷头设置，此时闷头起扑气作用，以将玻璃料滴向下压动使得口模处的玻璃成型。两个初模下方设置有吹气组件，吹气件包括芯子和高压吹气头，玻璃料滴向下压动的过程中同时包裹芯子以形成瓶口内径。随后芯子退出，并将漏斗退出，移动闷头再次封堵两个初模，此时由高压吹气头进行倒吹气，此处闷头起封堵作用，以成型初模料胎。玻璃初步定型后由口模从初模转移至成模，以进行最终定型。
[0004]扑气时闷头完全没有接触到玻璃料滴，闷头没有被加热且在扑气的作用下自身温度降低；闷头在倒吹气封底时接触到玻璃料滴，而此时闷头的温度较低，闷头接触到玻璃料滴时，料滴表面温度必然骤降而形成硬皮料，而导致形成的初模料胎的瓶身和瓶底之间的温差较大，由于温差的存在瓶身和瓶底难以完全熔化合在一起而产生间隙，导致玻璃瓶在后续的退火步骤中发生爆裂。
技术实现思路
[0005]为了减小玻璃瓶因瓶身和瓶底之间的温差过大，而导致玻璃瓶在后续的退火步骤中发生爆裂的可能性，本申请提供一种玻璃瓶吹压成型装置。
[0006]本申请提供的一种玻璃瓶吹压成型装置采用如下的技术方案：
[0007]一种玻璃瓶吹压成型装置，包括吹气件，所述吹气件用于对两个初模之间吹入压缩气体，还包括机座、设置于机座的两个初模、用于驱动两个初模启闭的启闭件、设置于机座的漏斗、用于驱动漏斗移动的第一驱动件、设置于机座的扑气装置和用于驱动扑气装置移动的第二驱动件，所述吹气件设置于机座，且所述吹气件设置于两个初模的下方，所述扑气装置包括扑气组件和设置于扑气组件的闷头，所述闷头开设有扑气孔，所述扑气组件的出气端连通于扑气孔，所述闷头开设有导热腔，所述导热腔内填充有导热油，所述闷头设置有第一加热件，所述第一加热件用于对导热油进行加热。
[0008]通过采用上述技术方案，首先启闭件使得两个初模关紧，玻璃料滴落入两个初模之间，通过编程设置以启动第一驱动件驱动漏斗移动并插入两个初模之间，再启动第二驱动件驱动闷头嵌设于漏斗中，开启扑气件对初模中输入压缩气体对玻璃料滴进行下压，使得口模处的玻璃成型。随后第二驱动件驱动闷头退出漏斗，第一驱动件再驱动漏斗退出两
个初模之间，然后第二驱动件再次驱动闷头嵌设于两个初模之间，以起封堵作用。此时由吹气件进行倒吹气，玻璃料滴变为玻璃料泡，且料泡逐步变大并挤压接触闷头。由于闷头内填有高温的导热油，使得闷头具有较高的温度，使得玻璃料泡接触闷头时，玻璃料泡的表面温度不会骤降而形成硬皮料，从而减小玻璃瓶因瓶身和瓶底之间的温差过大，而导致玻璃瓶在后续的退火步骤中发生爆裂的可能性。
[0009]可选的，所述第一加热件包括设置于机座的加热箱、设置于加热箱内壁的电热棒、固定并连通于加热箱的进油管、出油管和设置于加热箱的微型泵，所述加热箱内填充有导热油，所述进油管和出油管均固定连接于闷头且连通于导热腔。
[0010]通过采用上述技术方案，电热棒对加热箱内导热油进行加热，再通过微型泵将加热后的导热油输送至闷头的导热腔内，不断对导热腔内的温度降低的导热油进行更换，以使得闷头能够保持较高的温度，以进一步减小玻璃料泡接触闷头时，玻璃料泡的表面温度发生骤降而形成硬皮料的可能性。
[0011]可选的，所述扑气组件包括设置于机座的气源、设置于气源的气管和设置于气管的第二加热件，所述气管连通于气源，所述气管同时固定于闷头，且所述气管连通于扑气孔。
[0012]通过采用上述技术方案，第二加热件对气源通过气管输送的气体进行加热，使得通过扑气孔的气体温度较高，以减小闷头在进行扑气时自身温度降低的程度，从而进一步减小玻璃料泡接触闷头时，玻璃料泡的表面温度发生骤降而形成硬皮料的可能性。
[0013]可选的，所述第二加热件包括加热管和设置于加热管内的电热丝，所述加热管固定连接于气管内壁，且所述加热管与气管同中心轴线设置，所述加热管由陶瓷等绝缘材质所制。
[0014]通过采用上述技术方案，电热丝对气源通过气管输送的气体进行加热，使得通过扑气孔的气体温度较高，由陶瓷等绝缘材质所制的加热管以对气管进行保护。
[0015]可选的，所述启闭件包括固定连接于机座的转动轴和两个均转动连接于转动轴的启闭气缸，两个所述启闭气缸的伸缩端分别对应转动连接于两个初模，两个所述初模均转动连接于转动轴。
[0016]通过采用上述技术方案，两个启闭气缸的伸缩端同时进行伸缩，以带动两个初模相对靠近或相对远离，以实现对两个初模稳定的关闭或开启，并且两个启闭气缸的伸缩端伸出能够持续提供动力能够使得两个初模能够相互紧密贴合，以增加扑气和倒吹气时两个初模之间的气密性，以减小玻璃瓶在成型时因气压不均而导致玻璃瓶壁厚薄不均的可能性。
[0017]可选的，所述第一驱动件包括设置于机座的第一气缸、设置于第一气缸伸缩端的第一伺服电机和设置于第一伺服电机驱动轴的第一支架，所述第一伺服电机的驱动轴平行于第一气缸伸缩端的伸缩方向，所述漏斗设置于第一支架。
[0018]通过采用上述技术方案，第一气缸的伸缩端伸缩带动第一伺服电机和第一支架沿竖直方向升降，同时第一伺服电机带动第一支架在水平面上进行转动，使得漏斗能够同时实现竖直方向和水平面的移动，通过编程控制第一气缸和第一伺服电机的启闭，以驱动漏斗插入或退出两个初模之间，同时能够减小漏斗插入或退出两个初模之间的动线对闷头在嵌入退出漏斗中或嵌入两个初模之间的移动路径产生的影响。
[0019]可选的，所述第二驱动件包括设置于机座的第二气缸、设置于第二气缸伸缩端的第二伺服电机和设置于第二伺服电机驱动轴的第二支架，所述第二伺服电机的驱动轴平行于第二气缸伸缩端的伸缩方向，所述扑气组件以及闷头设置于第二支架。
[0020]通过采用上述技术方案，第二气缸的伸缩端伸缩带动第二伺服电机和第二支架沿竖直方向，同时第二伺服电机带动第二支架在水平面上进行转动，使得扑气组件以及闷头能够同时实现竖直方向和水平面的移动，通过编程控制第二气缸和第二伺服电机的启闭，以驱动扑气组件以及闷头嵌入或退出两个初模之间，同时能够减小闷头和漏斗在嵌入或退出两个初模之间的移动路径之间产生影响的可能性。
[0021]可选的，所述第一气缸和第二气缸为双轴气缸、导杆气缸和滑台气缸等。
[0022]通过采用上述技术方案，双轴气缸有抗弯曲及抗扭转性能，比单轴缸出力要大；导杆气缸可以承受一定的横向载荷；滑台气缸能抗转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃瓶吹压成型装置，包括吹气件(7)，所述吹气件(7)用于对两个初模(2)之间吹入压缩气体，所述吹气件(7)用于使得玻璃料滴形成料泡并使得料泡变大，其特征在于：还包括机座(1)、设置于机座(1)的两个初模(2)、用于驱动两个初模(2)启闭的启闭件(21)、设置于机座(1)的漏斗(3)、用于驱动漏斗(3)移动的第一驱动件(31)、设置于机座(1)的扑气装置(4)和用于驱动扑气装置(4)移动的第二驱动件(5)，所述吹气件(7)设置于机座(1)，且所述吹气件(7)设置于两个初模(2)的下方，所述扑气装置(4)包括扑气组件(41)和设置于扑气组件(41)的闷头(42)，所述闷头(42)开设有扑气孔(421)，所述扑气组件(41)的出气端连通于扑气孔(421)，所述闷头(42)开设有导热腔(6)，所述导热腔(6)内填充有导热油，所述闷头(42)设置有第一加热件(8)，所述第一加热件(8)用于对导热油进行加热。2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶吹压成型装置，其特征在于：所述第一加热件(8)包括设置于机座(1)的加热箱(81)、设置于加热箱(81)内壁的电热棒、固定并连通于加热箱(81)的进油管(82)、出油管(83)和设置于加热箱(81)的微型泵(84)，所述加热箱(81)内填充有导热油，所述进油管(82)和出油管(83)均固定连接于闷头(42)且连通于导热腔(6)。3.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶吹压成型装置，其特征在于：所述扑气组件(41)包括设置于机座(1)的气源(411)、设置于气源(411)的气管(412)和设置于气管(412)的第二加热件(413)，所述气管(412)连通于气源(411)，所述气管(412)同时固定于闷头(42)，且所述气管(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：李成强，刘飞翔，
申请(专利权)人：贵州元丰玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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