本申请涉及一种玻璃原料剪断装置，其包括操作平台，以及设置于所述操作平台上的原料斗、切刀组件和驱动组件，所述切刀组件具有张开状态和扣合状态，所述驱动组件用于实现所述切刀组件由张开状态至扣合状态之间的往复切换；所述切刀组件包括第一切刀和第二切刀，所述第一切刀与所述第二切刀设置于所述原料斗的正下方；所述切刀组件处于扣合状态时，所述第一切刀的轴线、所述第二切刀的轴线与所述原料斗的轴线呈共线设置；所述第一切刀包括第一刀片与第一刀架，所述第一刀片与所述第一刀架可拆卸连接；所述第二切刀包括第二刀片与第二刀架，所述第二刀片与所述第二刀架可拆卸连接。本申请具有便于工作人员对切刀更换的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃原料剪断装置
[0001]本申请涉及玻璃加工的领域，尤其是涉及一种玻璃原料剪断装置。
技术介绍
[0002]玻璃瓶在生产过程中是将熔化的玻璃原料从原料斗的出口流出，原料斗的出口端通常设置有剪切装置，剪切装置中的切刀将玻璃原料切割成数段长度一致的小段；并将各个原料段分别送入成型模具内吹压成型，然后将成型模具送入成型机构，将玻璃原料加工成与成型模具轮廓形状一致的玻璃瓶。
[0003]剪切装置包括切刀和驱动件，切刀的刀片设置于原料斗的正下方，切刀的刀架设置有转轴，转轴与驱动件连接，以便于驱动件驱动刀架与刀片对玻璃原料进行剪切。然而，切刀的刀片在使用一段时间后，刀刃处容易发生损坏；现有技术中切刀的刀片与刀片和刀架通常呈一体设置，使得工作人员在对刀片进行更换时需要将整个切刀进行拆除，再将驱动件与刀架安装连接，使得工作人员对刀片进行更换时比较不便。
技术实现思路
[0004]为了便于工作人员对切刀的更换，本申请提供一种玻璃原料剪断装置。
[0005]本申请提供的一种玻璃原料剪断装置采用如下的技术方案：
[0006]一种玻璃原料剪断装置，包括操作平台，以及设置于所述操作平台上的原料斗、切刀组件和驱动组件，所述切刀组件具有张开状态和扣合状态，所述驱动组件用于实现所述切刀组件由张开状态至扣合状态之间的往复切换；所述切刀组件包括第一切刀和第二切刀，所述第一切刀与所述第二切刀设置于所述原料斗的正下方；所述切刀组件处于扣合状态时，所述第一切刀的轴线、所述第二切刀的轴线与所述原料斗的轴线呈共线设置；所述第一切刀包括第一刀片与第一刀架，所述第一刀片与所述第一刀架可拆卸连接；所述第二切刀包括第二刀片与第二刀架，所述第二刀片与所述第二刀架可拆卸连接。
[0007]通过采用上述技术方案，原料斗能够对玻璃原料进行储存，第一切刀与第二切刀设置于原料斗的正下方，切刀组件在使用时具有张开状态和扣合状态，驱动组件能够实现切刀组件由张开状态至扣合状态之间往复调节；当切刀组件处于张开状态时，玻璃原料能够从第一切刀与第二切刀之间通过，当切刀组件处于扣合状态时，第一切刀与第二切刀的刀刃相抵接，从而实现对玻璃原料的剪切；第一刀片（第二刀片）与第一刀架（第二刀架）可拆卸设置，能够提高工作人员对第一刀片（第二刀片）的拆卸和更换时的便捷性。
[0008]可选的，所述第一刀架的侧壁开设有适配于所述第一刀片的第一安装槽，所述第二刀架的侧壁上开设有适配于所述第二刀片的第二安装槽；所述第一刀架的上设置有第一限位件，所述第一限位件用于将所述第一刀架与所述第二刀片进行限位固定；所述第二刀架设置有第二限位件，所述第二限位件用于将所述第二刀架与所述第二刀片进行限位固定。
[0009]通过采用上述技术方案，当第一刀片（第二刀片）需要更换时，工作人员只需将第
一限位件（第二限位件）拆下，将第一刀片（第二刀片）从第一安装槽（第二安装槽）内取出即可完成对第一刀片（第二刀片）的拆卸和更换，从而提高第一切刀（第二切刀）更换时的便捷性。
[0010]可选的，所述第一刀架长度方向的一端设置有第一安装部，所述第二刀架长度方向的一端设置有第二安装部；所述第一安装部上固定设置有第一齿轴，所述第二安装部上固定设置有第二齿轴，所述第一齿轴与所述第二齿轴啮合设置，所述第一齿轴的连接轴与所述第二齿轴的连接轴均与所述操作平台转动连接。
[0011]通过采用上述技术方案，当切刀组件由张开状态转换为闭合状态时，驱动组件能够牵引第一切刀以第一齿轴的轴线方向为中心朝向靠近第二切刀的方向移动，第一切刀能够牵引第一齿轴以第一齿轴自身轴线的方向为中心朝向靠近第二齿轴的方向转动，从而带动第二齿轴以第二齿轴的轴线为中心向靠近第一齿轴的方向转动；第二齿轴能够带动第二切刀远离第二齿轴的一端向靠近第一切刀的方向移动，使得第一切刀与第二切刀的刀刃相抵接，实现对玻璃原料剪断的动作。
[0012]可选的，所述驱动组件包括气缸，所述气缸的底座与所述操作平台连接，所述气缸的输出端与所述第一安装部固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，气缸的输出端在拉伸和收缩的状态往复切换时，能够带动第一切刀以第一齿轴的轴线方向为中心向靠近（或远离）第二齿轴的方向旋转，从而带动第二齿轴与第二切刀以第二齿轴的轴线方向为中心向靠近（或远离）第一切刀的方向移动，实现第一切刀和第二切刀的分开和切割。
[0014]可选的，所述驱动组件还包括驱动盘、转接块、转接杆和驱动电机，所述驱动电机的底座与所述操作平台固定连接，所述驱动电机的输出轴与所述驱动盘同轴固定；所述转接块转动连接于所述驱动盘远离所述驱动电机的一侧，且所述转接块设置于所述驱动盘偏离所述驱动盘轴心的位置；所述转接杆的一端与所述第二刀架转动连接，另一端与所述转接块转动连接。
[0015]通过采用上述技术方案，驱动电机能够作为另一个动力源驱动第二切刀由张开状态到闭合状态的切换；驱动电机转动能够带动驱动盘与转接块以驱动电机的输出轴为中心周向转动，当驱动电机带动转接块向远离第二切刀的方向转动时，转接块牵引转接杆与第二切刀向远离第一切刀的方向移动，使得第二切刀处于张开的状态；当驱动盘牵引转接块向靠近第二切刀的方向移动时，转接块推动转接杆与第二切刀向靠近第一切刀的方向移动，第二齿轴以自身轴线方向为轴心向靠近第一齿轴的方向移动，第一齿轴带动第一切刀向靠近第二切刀的方向移动，使得第一切刀与第二切刀的刀刃相抵接，实现玻璃原料的剪断。
[0016]可选的，所述第一切刀与所述第二切刀均采用不锈钢材质。
[0017]通过采用上述技术方案，不锈钢具有很好的抗氧化性、耐腐蚀性及在高温下能持续作业，从而延长第一切刀与第二切刀的使用寿命。
[0018]可选的，所述操作平台上设置有下料斗，所述下料斗设置于所述第一切刀与所述第二切刀的正下方，所述下料斗远离所述切刀组件的一端连通设置有传输管道。
[0019]通过采用上述技术方案，被分割成小段的玻璃原料依次落入下料斗，传输管道能够将玻璃原料运输到指定地点进行加工。
[0020]可选的，所述下料斗靠近所述原料斗一端的直径大于所述下料斗另一端的直径。
[0021]通过采用上述技术方案，下料斗进料口的直径比较大，以便于完成剪切的玻璃原料落入下料斗中，下料斗远离原料斗的一端连通设置有运输管道，以便于将剪切后的玻璃原料运送到指定地点。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.原料斗能够对玻璃原料进行储存，并将玻璃原料输送至第一切刀与第二切刀的正上方；初始状态时，第一切刀与第二切刀处于分开状态，玻璃原料能够从第一切刀与第二切刀之间通过；气缸能够驱动第一切刀沿第一轮轴的轴线方向朝靠近第二切刀的方向移动，驱动电机带动转接块向靠近第二切刀的方向移动，从而带动第二切刀以第二齿轴的轴线为中心向靠近第一切刀的方向移动；第一刀片的刀刃与第二刀片的刀刃相抵接，实现对玻璃原料的切割；
[0024]组装时，第一刀片（第二刀片）扣入第一安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃原料剪断装置，其特征在于：包括操作平台(1)，以及设置于所述操作平台(1)上的原料斗(2)、切刀组件(4)和驱动组件(5)，所述切刀组件(4)具有张开状态和扣合状态，所述驱动组件(5)用于实现所述切刀组件(4)由张开状态至扣合状态之间的往复切换；所述切刀组件(4)包括第一切刀(41)和第二切刀(42)，所述第一切刀(41)与所述第二切刀(42)设置于所述原料斗(2)的正下方；所述切刀组件(4)处于扣合状态时，所述第一切刀(41)的轴线、所述第二切刀(42)的轴线与所述原料斗(2)的轴线呈共线设置；所述第一切刀(41)包括第一刀片(412)与第一刀架(411)，所述第一刀片(412)与所述第一刀架(411)可拆卸连接；所述第二切刀(42)包括第二刀片(422)与第二刀架(421)，所述第二刀片(422)与所述第二刀架(421)可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种玻璃原料剪断装置，其特征在于：所述第一刀架(411)的侧壁开设有适配于所述第一刀片(412)的第一安装槽(414)，所述第二刀架(421)的侧壁上开设有适配于所述第二刀片(422)的第二安装槽(424)；所述第一刀架(411)的上设置有第一限位件(417)，所述第一限位件(417)用于将所述第一刀架(411)与所述第二刀片(422)进行限位固定；所述第二刀架(421)设置有第二限位件(427)，所述第二限位件(427)用于将所述第二刀架(421)与所述第二刀片(422)进行限位固定。3.根据权利要求2所述的一种玻璃原料剪断装置，其特征在于：所述第一刀架(411)长度方向的一端设置有第一安装部(413)，所述第二刀架(421)长度方向的一端设置有第二安装部(423)；所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李成强，刘飞翔，
申请(专利权)人：贵州元丰玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。