一种口红管生产用吹塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种口红管生产用吹塑模具，涉及模具领域，包括：上模具和下模具，所述上模具的上端焊接有进水管，且上模具的内部开设有上冷却腔，并且上冷却腔的一端下侧连接有转接腔，转接腔的下端连接有连接管，所述下模具的内部开设有下冷却腔，且下模具的一端上侧开设有连接孔，并且连接孔与下冷却腔连通，连接孔与连接管匹配插接。本实用新型专利技术解决了现有技术中的口红管生产用吹塑模具内部冷却效果较差，效率较低，且造成一定资源浪费问题。且造成一定资源浪费问题。且造成一定资源浪费问题。

【技术实现步骤摘要】
一种口红管生产用吹塑模具


[0001]本技术涉及模具
，具体涉及一种口红管生产用吹塑模具。

技术介绍

[0002]口红管生产用吹塑模具是一种用于口红生产时制作口红管的模具，通过开设好的模槽在模槽内吹入口红管原料，凝固后成型，属于口红管制造中常用的成型工具；在口红管制造中，需要对吹塑模具进行冷却，传统的冷却方式有两种，一种是圆形的水管螺旋在吹塑模具内部，水管的一端进水冷一端出水，从而与模具换热，这种方法冷水与模具的接触面积少，冷却效果较差，其次是在模具内开设空腔，圆管注水到空腔内，经过检索，现有技术(申请号：CN201921138625.9)，文中记载了“一种新型口红管生产用吹塑模具，包括上模座和下模座，所述上模座的上部靠近前端居中位置固定安装有进水扁管，所述上模座的后部居中位置固定安装有出水扁管，所述上模座的下表面居中位置开设有上模槽，所述下模座的上表面居中位置开设有下模槽，所述下模座的上部边缘位置固定安装有导柱，所述上模座的内部开设有空腔，所述导柱的外表面开设有活动槽，所述活动槽的内部嵌设有钢珠，所述上模座的下表面边缘位置开设有导孔。本技术所述的一种新型口红管生产用吹塑模具，设有进水扁管、出水扁管、活动槽和钢珠，能够增加冷却效果，同时也能够减少摩擦，提高模具的使用寿命”。
[0003]但是现有技术中口红管生产用吹塑模具通过进水扁管、空腔和出水扁管只能对上模座进行冷却，而口红管的成型腔由上两个模座合模构成，因此只能对成型腔的一侧进行冷却，导致冷却效果较差，效率较低，需要较多的进水量和进水时间，造成一定资源的浪费。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种口红管生产用吹塑模具，以解决现有技术中的口红管生产用吹塑模具内部冷却效果较差，效率较低，且造成一定资源浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，提供一种口红管生产用吹塑模具，包括：上模具和下模具，所述上模具的上端焊接有进水管，且上模具的内部开设有上冷却腔，并且上冷却腔的一端下侧连接有转接腔，转接腔的下端连接有连接管，所述下模具的内部开设有下冷却腔，且下模具的一端上侧开设有连接孔，并且连接孔与下冷却腔连通，连接孔与连接管匹配插接。
[0006]进一步的，所述上模具的下端开设有导向孔，且导向孔位于上模腔的外侧，并且导向孔设置有关于上模腔对称的两组。
[0007]进一步的，所述下模具的上端焊接有导向柱，且导向柱与导向孔匹配插接。
[0008]进一步的，所述下模具的上端开设有下模腔，且下模腔远离连接孔的一端设置有开口端，另一端设置为封堵端，并且下模腔与上模腔形状尺寸一致。
[0009]进一步的，所述进水管的管口形状设置为长方形，且长方形两端的宽边做弧形倒角，并且进水管和连接管分别位于上模具的两端上下侧，进水管与上冷却腔连通。
[0010]进一步的，所述上冷却腔和下冷却腔的宽度一致，且大于上模腔和下模腔的宽度。
[0011]进一步的，所述连接管的外部形状与进水管相同，且在连接管的外壁嵌装有密封圈，并且密封圈与连接孔的内壁开设的环形卡槽匹配卡接。
[0012]本技术的有益效果在于，在上模具和下模具合模时，上下模腔构成成型腔空间，便于形成口红管体壳状结构，利用进水管、上冷却腔、转接腔、连接管、连接孔和下冷却腔，使得便于在上模具和下模具的内部形成冷水通道，冷水通道上下模腔包围，使得在冷却水通过时，可同时对上模腔和下模腔进行冷却，进而加快了冷却效率，提高的冷却效果，缩短单次成型冷却时间，提高生产效率，并且节省了水资源。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的总体结构示意图。
[0014]图2为本技术实施例的上模具下端面结构示意图。
[0015]图3为本技术实施例的上、下模具合模剖面结构示意图。
[0016]图4为本技术实施例的图3中A处结构示意图。
[0017]图中：1、上模具；2、下模具；3、进水管；4、上模腔；5、连接管；6、下冷却腔；7、下模腔；8、导向柱；9、连接孔；10、导向孔；11、密封圈；12、上冷却腔；13、转接腔；14、卡槽。
具体实施方式
[0018]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0019]参照图1至图4所示，本技术提供了一种口红管生产用吹塑模具，包括：上模具1、下模具2、进水管3、连接管5和连接孔9。
[0020]具体的，上模具1的上端焊接有进水管3，且上模具1的内部开设有上冷却腔12，并且上冷却腔12的一端下侧连接有转接腔13，转接腔13的下端连接有连接管5，下模具2的内部开设有下冷却腔6，且下模具2的一端上侧开设有连接孔9，并且连接孔9与下冷却腔6连通，连接孔9与连接管5匹配插接。
[0021]在本实施例中，上模具1和下模具2整体长宽相同的矩形体结构。
[0022]连接孔9的内部尺寸略大于连接管5的外部尺寸。
[0023]上冷却腔12与进水管3连接端设置为封堵端。
[0024]下冷却腔6位于远离连接孔9的一端设置有开口端。
[0025]使用时，进水管3外接冷水机设备，合模冷却时，冷却水从进水管3进入上冷却腔12，此时对上模具1内部进行冷却，然后冷却水通过转接腔13、连接管5和连接孔9进入下冷却腔6，此时对下模具2内部进行冷却，然后冷却水通过下冷却腔6的开口端排出。
[0026]上模具1的下端开设有导向孔10，且导向孔10位于上模腔4的外侧，并且导向孔10设置有关于上模腔4对称的两组；下模具2的上端焊接有导向柱8，且导向柱8与导向孔10匹配插接。
[0027]作为一种较佳的实施方式，导向柱8的外壁嵌装有滚珠，且滚珠与导向孔10内壁滚
动摩擦，便于降低导向柱8的摩擦损耗。
[0028]下模具2的上端开设有下模腔7，且下模腔7远离连接孔9的一端设置有开口端，另一端设置为封堵端，并且下模腔7与上模腔4形状尺寸一致。
[0029]作为一种较佳的实施方式，上模腔4与下模腔7合模后形成圆形腔体结构。
[0030]进水管3的管口形状设置为长方形，且长方形两端的宽边做弧形倒角，并且进水管3和连接管5分别位于上模具1的两端上下侧，进水管3与上冷却腔12连通。
[0031]作为一种较佳的实施方式，进水管3的长方形结构增加了进水量，以及冷却水与模具内部的接触面积，提高冷却效果。
[0032]上冷却腔12和下冷却腔6的宽度一致，且大于上模腔4和下模腔7的宽度。
[0033]作为一种较佳的实施方式，冷却腔将模腔上下同时呈包裹状态，加大与模腔外壁的接触面积，加快了冷却效率。
[0034]连接管5的外部形状与进水管3相同，且在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种口红管生产用吹塑模具，包括：上模具(1)和下模具(2)，其特征在于：所述上模具(1)的上端焊接有进水管(3)，且上模具(1)的内部开设有上冷却腔(12)，并且上冷却腔(12)的一端下侧连接有转接腔(13)，转接腔(13)的下端连接有连接管(5)，所述下模具(2)的内部开设有下冷却腔(6)，且下模具(2)的一端上侧开设有连接孔(9)，并且连接孔(9)与下冷却腔(6)连通，连接孔(9)与连接管(5)匹配插接。2.根据权利要求1所述的一种口红管生产用吹塑模具，其特征在于，所述上模具(1)的下端开设有导向孔(10)，且导向孔(10)位于上模腔(4)的外侧，并且导向孔(10)设置有关于上模腔(4)对称的两组。3.根据权利要求1所述的一种口红管生产用吹塑模具，其特征在于，所述下模具(2)的上端焊接有导向柱(8)，且导向柱(8)与导向孔(10)匹配插接。4.根据权利要求1所述的一种口红管生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文俊，
申请(专利权)人：宣臻创新科技安徽有限公司，
类型：新型
国别省市：