一种便于脱模的叶轮注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于脱模的叶轮注塑模具，包括机箱、第一模座和第二模座，所述机箱内部的一侧安装有液压杆，所述液压杆的一侧安装有第一模座，所述第一模座的底端设置有导向结构，所述机箱内部的另一侧安装有第二模座，所述第二模座的内部设置有脱模结构，所述机箱顶端的一侧安装有料斗。本实用新型专利技术通过设置有脱模结构，使用时，随着第一模座与第二模座贴合，可挤压露在外侧的滑杆，驱使顶块离开第二模座内部的模腔，以此进行注塑操作，随着注塑成型完毕，第一模座远离第二模座时，滑杆在弹簧的弹性下复位，以此带动顶块移动，将模具从模腔中顶出，实现脱模操作，实现了该叶轮注塑模具脱模时的便捷性。注塑模具脱模时的便捷性。注塑模具脱模时的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的叶轮注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种便于脱模的叶轮注塑模具。

技术介绍

[0002]叶轮既指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分，又可以指轮盘与安装其上的转动叶片的总称，注塑是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，该装置便是叶轮加工用的注塑模具；
[0003]叶轮注塑模具在注塑成型后，一般位于模腔内部，需操作人员手动进行取下，刚加工完的叶轮产品表面温度较高，拿取时较为不便，因此需要对其进行改进，使其更加便于进行使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于脱模的叶轮注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出叶轮注塑模具脱模不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于脱模的叶轮注塑模具，包括机箱、第一模座和第二模座，所述机箱内部的一侧安装有液压杆，所述液压杆的一侧安装有第一模座，所述第一模座的底端设置有导向结构，所述机箱内部的另一侧安装有第二模座，所述第二模座的内部设置有脱模结构，所述脱模结构包括移动槽、滑杆、弹簧以及顶块，所述移动槽设置于第二模座的内部，所述移动槽的内部设置有滑杆，所述滑杆的一侧固定有弹簧，所述滑杆的顶端固定有顶块，所述机箱的顶端设置有净化机构，所述机箱顶端的一侧安装有料斗。
[0006]优选的，所述导向结构包括导向槽、导轨以及滚珠，所述导向槽设置于第一模座的底端，所述导向槽的内侧设置有导轨，所述导轨的顶端活动安装有滚珠。
[0007]优选的，所述导向槽的横截面大于导轨的横截面，所述导向槽与导轨构成滑动结构。
[0008]优选的，所述滚珠在导轨的顶端活动安装有若干个，若干个所述滚珠呈等间距分布。
[0009]优选的，所述移动槽在机箱的内部设置有四组，四组所述移动槽呈对称分布。
[0010]优选的，所述移动槽的横截面大于滑杆的横截面，所述移动槽与滑杆构成伸缩结构。
[0011]优选的，所述净化机构包括净化箱、活性炭滤板、风机以及通槽，所述净化箱安装于机箱的顶端，所述净化箱内部的一侧安装有活性炭滤板，所述净化箱内部的另一侧安装有风机，所述净化箱的一侧设置有通槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置有脱模结构，使用时，随着第一模座与第二模座贴合，可挤压露在外侧的滑杆，驱使顶块离开第二模座内部的模腔，以
此进行注塑操作，随着注塑成型完毕，第一模座远离第二模座时，滑杆在弹簧的弹性下复位，以此带动顶块移动，将模具从模腔中顶出，实现脱模操作，实现了该叶轮注塑模具脱模时的便捷性；
[0013]通过设置有导向结构，第一模座进行左右移动时，通过底部导向槽与导轨之间的配合，可对第一模座的移动位置进行导向，以便于其可更好的与第二模座进行配合对接，防止出现错位等情况的发生，位于导轨顶部的多组滚珠，可减小与第一模座接触时的摩擦力，以便于第一模座可更好的进行移动，加强了该叶轮注塑模具使用时的稳定性；
[0014]通过设置有净化机构，净化箱与机箱的内部连通，随着风机的启动，可将机箱内的空气吸入至净化箱内，并通过净化箱内的活性炭滤板对空气进行一定程度的净化，由此可防止原料含有异味，异味堆积于机箱的内部，进而影响操作人员进行加工，实现了该叶轮注塑模具对内部空气的辅助净化性。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视结构示意图；
[0017]图3为本技术的脱模结构正视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的净化机构正视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、机箱；2、液压杆；3、第一模座；4、导向结构；401、导向槽；402、导轨；403、滚珠；5、第二模座；6、脱模结构；601、移动槽；602、滑杆；603、弹簧；604、顶块；7、料斗；8、净化机构；801、净化箱；802、活性炭滤板；803、风机；804、通槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种便于脱模的叶轮注塑模具，包括机箱1、第一模座3和第二模座5，机箱1内部的一侧安装有液压杆2，液压杆2的一侧安装有第一模座3，第一模座3的底端设置有导向结构4，导向结构4包括导向槽401、导轨402以及滚珠403，导向槽401设置于第一模座3的底端，导向槽401的内侧设置有导轨402，导轨402的顶端活动安装有滚珠403，导向槽401的横截面大于导轨402的横截面，导向槽401与导轨402构成滑动结构，滚珠403在导轨402的顶端活动安装有若干个，若干个滚珠403呈等间距分布；
[0022]具体地，如图1所示，使用该结构时，随着液压杆2推动第一模座3进行左右移动时，通过底部导向槽401与导轨402之间的滑动配合，可对第一模座3的移动位置进行导向，可防止第一模座3在移动时出现偏移；
[0023]机箱1内部的另一侧安装有第二模座5，第二模座5的内部设置有脱模结构6，脱模结构6包括移动槽601、滑杆602、弹簧603以及顶块604，移动槽601设置于第二模座5的内部，移动槽601的内部设置有滑杆602，滑杆602的一侧固定有弹簧603，滑杆602的顶端固定有顶块604，移动槽601在机箱1的内部设置有四组，四组移动槽601呈对称分布，移动槽601的横
截面大于滑杆602的横截面，移动槽601与滑杆602构成伸缩结构；
[0024]具体地，如图1和图3所示，使用该结构时，随着第一模座3与第二模座5接触，会抵压移动槽601，使顶块604复位离开第二模座5的内部模腔，当产品完成成型，第一模座3移开时，滑杆602在弹簧603的作用下复位，以此可带动顶块604进行移动，将产品从第二模座5中推出，完成脱模操作；
[0025]机箱1的顶端设置有净化机构8，净化机构8包括净化箱801、活性炭滤板802、风机803以及通槽804，净化箱801安装于机箱1的顶端，净化箱801内部的一侧安装有活性炭滤板802，净化箱801内部的另一侧安装有风机803，净化箱801的一侧设置有通槽804，机箱1顶端的一侧安装有料斗7；
[0026]具体地，如图1、图2和图4所示，使用该机构时，启动净化箱801内的风机803，可将机箱1内的空气吸入净化箱801内，并通过活性炭滤板802进行净化处理，以此可防止原料产生的异味在机箱1内堆积。
[0027]工作原理：在使用时，通过液压杆2推动第一模座3进行移动，使第一模座3与第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的叶轮注塑模具，包括机箱(1)、第一模座(3)和第二模座(5)，其特征在于：所述机箱(1)内部的一侧安装有液压杆(2)，所述液压杆(2)的一侧安装有第一模座(3)，所述第一模座(3)的底端设置有导向结构(4)，所述机箱(1)内部的另一侧安装有第二模座(5)，所述第二模座(5)的内部设置有脱模结构(6)，所述脱模结构(6)包括移动槽(601)、滑杆(602)、弹簧(603)以及顶块(604)，所述移动槽(601)设置于第二模座(5)的内部，所述移动槽(601)的内部设置有滑杆(602)，所述滑杆(602)的一侧固定有弹簧(603)，所述滑杆(602)的顶端固定有顶块(604)，所述机箱(1)的顶端设置有净化机构(8)，所述机箱(1)顶端的一侧安装有料斗(7)。2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的叶轮注塑模具，其特征在于：所述导向结构(4)包括导向槽(401)、导轨(402)以及滚珠(403)，所述导向槽(401)设置于第一模座(3)的底端，所述导向槽(401)的内侧设置有导轨(402)，所述导轨(402)的顶端活动安装有滚珠(403)。3.根据权利要求2所述的一种便...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜江，翟恒章，朱永军，刘帅，
申请(专利权)人：石家庄朗迪叶轮机械有限公司，
类型：新型
国别省市：