深孔板注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种深孔板注塑模具，包括上模和下模；所述上模包括上模座；所述下模包括底座、固定安装在所述底座上方的支撑座和位于所述支撑座上方的推板；所述上模座、推板和支撑座之间设有导向机构，所述支撑座与所述推板之间设有复位机构；所述导向机构用于导向所述上模座和推板的移动方向，所述复位机构用于使所述推板朝向所述支撑座移动复位。本实用新型专利技术的深孔板注塑模具，能够提高合模过程中的定位精度。定位精度。定位精度。

【技术实现步骤摘要】
深孔板注塑模具


[0001]本技术涉及一种注塑模具，具体的为一种深孔板注塑模具。

技术介绍

[0002]深孔板是在普通微孔板的外观尺寸基础上，增加孔的深度，以此达到增加每个孔的容积的目的。深孔板主要用于医药、生物等领域。现有的深孔板大都采用模具注塑生产得到。深孔板包括96孔板、384孔板等型号，其具有产品结构复杂、孔(试剂腔)数多且深的结构特点，现有的注塑模具虽然在一定程度上能够满足深孔板的生产要求，但现有的定位机构易出现定位不准，导致试剂腔偏心，造成产品试剂腔易穿孔和厚薄不均现象。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种深孔板注塑模具，能够有效提高定位精度。
[0004]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种深孔板注塑模具，包括上模和下模；
[0006]所述上模包括上模座；
[0007]所述下模包括底座、固定安装在所述底座上方的支撑座和位于所述支撑座上方的推板；所述上模座、推板和支撑座之间设有导向机构，所述支撑座与所述推板之间设有复位机构；所述导向机构用于导向所述上模座和推板的移动方向，所述复位机构用于使所述推板朝向所述支撑座移动复位。
[0008]进一步，所述导向机构包括设置在所述支撑座上的导向柱，所述推板与所述导向柱一一对应设有导向通孔，所述推板通过所述导向通孔与所述导向柱滑动配合。
[0009]进一步，所述上模座内与所述导向柱配合设有上模导向孔。
[0010]进一步，所述推板与所述上模座之间设有用于精确定位的第一方形定位块和第一方形定位槽；所述第一方形定位块设置在所述推板的顶面上，所述第一方形定位槽设置在所述上模座的底面上；或，所述第一方形定位块设置在所述上模座的底面上，所述第一方形定位槽设置在所述推板的顶面上。
[0011]进一步，所述支撑座与推板之间设有用于承载下坠力的方导柱和方导槽；所述方导柱安装在所述支撑座上，所述方导槽设置在所述推板上；或，所述方导柱安装在所述推板上，所述方导槽设置在所述支撑座上。
[0012]进一步，所述方导槽的两侧侧壁上分别设有导向定位块，两块所述导向定位块之间形成用于与所述方导柱配合的导向定位轨道。
[0013]进一步，所述支撑座和推板之间设有用于精确定位的第二方形定位块和第二方形定位槽；所述第二方形定位块设置在所述推板的顶面上，所述第二方形定位槽设置在所述上模座的底面上；或，所述第二方形定位块设置在所述上模座的底面上，所述第二方形定位槽设置在所述推板的顶面上。
[0014]进一步，所述复位机构包括分别对应设置在所述支撑座和推板上的固定柱和复位通孔，所述固定柱伸入所述复位通孔内并在其上设有限位头，且所述固定柱上套设有位于所述限位头与所述推板之间的复位弹簧。
[0015]进一步，所述推板内设有后模槽，所述后模槽内安装有后模芯，所述上模座内安装有前模组件，所述后模芯上与所述前模组件一一对应设有后模型腔；所述后模槽的槽底与所述后模型腔一一对应设有后模通孔，所述后模型腔的腔底设有与所述后模通孔相连通的腔底孔；所述支撑座上与所述后模型腔对应设有后模组件。
[0016]进一步，所述后模组件包括蜂窝板；所述后模通孔和所述腔底孔的几何尺寸均沿着从上至下的方向逐渐增大，且所述腔底孔的最大几何尺寸小于等于所述后模通孔的最小几何尺寸；所述蜂窝板的顶部外壁上分别设有与所述腔底孔配合的第一变尺寸段和与所述后模通孔配合的第二变尺寸段。
[0017]进一步，所述腔底孔相对的两个侧壁之间的夹角α满足：10≤α≤30
°
；所述后模通孔相对的两个侧壁之间的夹角为β满足：3
°
≤β≤20
°
，且α＞β。
[0018]本技术的有益效果在于：
[0019]本技术的深孔板注塑模具，通过在上模座、推板和支撑座之间设置导向机构，如此，在开合模过程中，上模座和推板在同一个导向机构的导向作用下相对于支撑座移动，能够有效提高定位精度；通过设置复位机构，可以驱动推板朝向支撑座移动以使推板复位。
[0020]具体的，本技术的定位原理如下：
[0021]通过设置导向柱，并将推板和上模座均与导向柱滑动配合，从而可以实现推板和上模座的移动导向；在合模过程中，上模座首先与导向柱接触并在导向柱的导向作用下向下移动，随着上模座继续向下移动，通过设置在推板与上模座之间设置的第一方形定位块和第一方形定位槽，实现推板与上模座之间的精确定位配合；继续驱动上模座向下移动，推板随着上模座在导向柱的导向作用下同步向下移动，方导柱与方导槽首先配合以承载来自重力的下坠力，同时结合设置在推板和支撑座之间的第二方形定位块和第二方形定位槽，实现推板和支撑座之间的精确定位配合；同时，腔底孔与第一变尺寸段之间以及后模通孔与第二变尺寸段之间实现接触配合。
附图说明
[0022]为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本技术提供如下附图进行说明：
[0023]图1为本技术深孔板注塑模具实施例的结构示意图，具体的合模时的状态图；
[0024]图2为深孔板注塑模具在开模时的状态图；
[0025]图3为深孔板注塑模具在开模时的立体图；
[0026]图4为下模在开模时的立体图；
[0027]图5为支撑板的立体图；
[0028]图6为唧嘴的结构示意图；
[0029]图7为唧嘴的立体图；
[0030]图8为上模组件的结构示意图；
[0031]图9为深孔板产品的结构示意图；
[0032]图10
‑
11为外冷却流道设置在镶件安装部内时的结构示意图；
[0033]图12
‑
15为外冷却流道同时设置在镶件裙边和镶件安装部内时的结构示意图；
[0034]图16为中间镶件的结构示意图；
[0035]图17为后模芯的结构示意图；
[0036]图18为后模镶件的结构示意图；
[0037]图19为后模镶件的立体图；
[0038]图20为深孔板注塑模具内的冷却流道的结构示意图；
[0039]图21为下模的剖视图；
[0040]图22为柔性顶出机构的结构示意图；
[0041]图23为柔性顶出机构的立体图。
[0042]附图标记说明：
[0043]1‑
深孔板产品；2
‑
侧壁；3
‑
试剂腔；4
‑
第一加强筋；5
‑
第二加强筋；
[0044]10
‑
上模；
[0045]11
‑
上模座；111
‑
上模导向孔；112
‑
内衬；113
‑
第一方形定位槽；
[0046]12
‑
前过流板；121
‑
第一前过流流道；122本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深孔板注塑模具，包括上模和下模，其特征在于：所述上模包括上模座；所述下模包括底座、固定安装在所述底座上方的支撑座和位于所述支撑座上方的推板；所述上模座、推板和支撑座之间设有导向机构，所述支撑座与所述推板之间设有复位机构；所述导向机构用于导向所述上模座和推板的移动方向，所述复位机构用于使所述推板朝向所述支撑座移动复位；所述导向机构包括设置在所述支撑座上的导向柱，所述推板与所述导向柱一一对应设有导向通孔，所述推板通过所述导向通孔与所述导向柱滑动配合。2.根据权利要求1所述的深孔板注塑模具，其特征在于：所述上模座内与所述导向柱配合设有上模导向孔。3.根据权利要求1所述的深孔板注塑模具，其特征在于：所述推板与所述上模座之间设有用于精确定位的第一方形定位块和第一方形定位槽；所述第一方形定位块设置在所述推板的顶面上，所述第一方形定位槽设置在所述上模座的底面上；或，所述第一方形定位块设置在所述上模座的底面上，所述第一方形定位槽设置在所述推板的顶面上。4.根据权利要求1所述的深孔板注塑模具，其特征在于：所述支撑座与推板之间设有用于承载下坠力的方导柱和方导槽；所述方导柱安装在所述支撑座上，所述方导槽设置在所述推板上；或，所述方导柱安装在所述推板上，所述方导槽设置在所述支撑座上。5.根据权利要求4所述的深孔板注塑模具，其特征在于：所述方导槽的两侧侧壁上分别设有导向定位块，两块所述导向定位块之间形成用于与所述方导柱配合的导向定位轨道。6.根据权利要求4所述的深孔板注塑模具，其特征在于：所述支撑座和推板之间设有用于精确定位的第二方...

【专利技术属性】
技术研发人员：文志勇，吉斌，李才烈，李孟达，贾勇，陈力，
申请(专利权)人：重庆威科贝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：