一种具有止逆作用的消音器制造技术

本实用新型专利技术提出一种具有止逆作用的消音器，包括消音器主体、止逆部件和消音部件。所述消音器主体设有气流管道，所述气流管道的进气口形成安装口。所述止逆部件包括环形盖、密封片、限位杆和弹簧。所述环形盖安装在所述安装口上，且中部设有进气孔。所述密封片面积大于所述进气孔，且周部设有若干限位导孔。所述限位杆和弹簧有若干组。所述限位杆的一端穿过所述限位导孔，将所述密封片活动安装在所述环形盖的内侧面，另一端设有限位头部。所述弹簧呈预紧状态并套设在所述限位杆上，一端顶住所述限位头部，另一端顶住所述密封片。所述消音部件安装在气流管道靠近出气口的一端。本实用新型专利技术提供的消音器可避免外部的气流入真空泵或真空罐。真空罐。真空罐。

【技术实现步骤摘要】
一种具有止逆作用的消音器


[0001]本技术涉及一种具有止逆作用的消音器。

技术介绍

[0002]真空泵或真空罐在向外排气时，其排气嘴会产生不小的噪声，为此，市面上出现针对真空泵或者真空罐的消声器。不过，对于真空泵或者真空罐这种排气量很大的设备，现有的消音器依旧存在一些问题，具体如下：1、对于一些大型车间，往往存在多台真空泵组和真空罐轮流工作，为设备提供不间断的真空处理，这些真空泵组和真空罐之间，存在并联到同一排气管的情况，易存在工作中的真空泵或者真空罐将气排送到停机状态的真空泵或者真空罐内，为此，需要在管道上增设止逆阀，不仅增加管道成本，也增加了管道的安装难度；2、针对排气量大且流速快的真空泵或者真空罐，现有消音器明显存在消音效果差问题。由此可见，针对真空泵或者真空罐的消音器，其结构上有待改进。

技术实现思路

[0003]本技术为解决上述技术问题，提出一种具有止逆作用的消音器结构。
[0004]一种具有止逆作用的消音器，包括消音器主体、止逆部件和消音部件，其中，
[0005]所述消音器主体设有气流管道，所述气流管道的进气口形成安装口。
[0006]所述止逆部件包括环形盖、密封片、限位杆和弹簧。所述环形盖安装在所述安装口上，且中部设有进气孔。所述密封片面积大于所述进气孔，且周部设有若干限位导孔。所述限位杆和弹簧有若干组。所述限位杆的一端穿过所述限位导孔，将所述密封片活动安装在所述环形盖的内侧面，另一端设有限位头部。所述弹簧呈预紧状态并套设在所述限位杆上，一端顶住所述限位头部，另一端顶住所述密封片。
[0007]所述消音部件安装在气流管道靠近出气口的一端。
[0008]使用时，将消音器的进气口对接真空泵或真空罐的排气口，当真空泵或真空罐排气时，高压高速气体克服所述弹簧弹力，顶开所述密封片，进入消音器内并排出。气流经过密封片时，为保持弹簧的压缩状态，气流会消耗一部分动能，再经过后方的消音部件，空气的流动速度再一次被削弱，最后排出时，所产生的噪声就会相对减少。而真空泵或真空罐关闭时，所述密封片复位，再次闭合消音器的进气口，同时，可以避免外部的气流通过消音器进入真空泵或真空罐。
[0009]优选的，所述消音部件包括出气筒、隔板和连接管。所述出气筒的筒底设有出气孔。所述隔板至少一个，均设有出气孔。所述出气筒和隔板一一平行间隔分布并通过连接管连接，且相邻的所述出气筒或隔板之间的出气口错开。所述连接管的一端连通所述出气筒或隔板的出气孔，另一端连接在相邻的所述隔板上。所述连接管的周部设有气孔。
[0010]优选的，所述消音部件通过过盈配合方式安装在所述气流管道内，或者通过螺钉固定在在所述气流管道的出气口位置，安装结构简单，易拆装。
[0011]优选的，所述环形盖和密封片之间设有密封圈，可提高所述止逆部件的密封效果。
[0012]优选的，为了避免所述密封圈容易被吹落，所述密封圈安装在所述环形盖的内侧面。
[0013]优选的，所述环形盖的内侧面设有环形槽，所述环形槽的直径大于所述限位杆围成的圈，当所述密封圈脱落时，会卡在所述限位杆上，避免被吹入消音管内部。
[0014]优选的，所述环形盖通过螺纹或者螺钉安装在所述消音器主体上。
[0015]优选的，所述安装口口径大于所述消音器主体的出气口，为所述止逆部件提供充足的安装空间。
[0016]优选的，所述限位杆有十根，端部设有螺纹。所述环形盖对应所述限位杆设有螺孔，确保所述密封片的方向不偏斜，且受力均匀，不易损坏。
[0017]由上述对本技术的描述可知，本技术具有以下有益效果：
[0018]1、将止逆阀结合到消音器内，减少排气管上对接止逆阀的安装，简化了多组真空泵或真空罐并联使用场景下排气管道的安装流程和管道成本；
[0019]2、在消音器内设置止逆部件，不仅让消音器具备了止逆功能，也通过止逆部件提前削弱高速气流的能量；
[0020]3、通过将消音部件的密封圈设置在所述环形盖的内侧面，可减少其脱落的情况，同时，让密封圈处于所述限位杆的外圈，即使密封圈脱落，也会卡在所述环形盖和密封片之间，避免被吹入消音器内导致消音器堵塞。
附图说明
[0021]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0022]其中：
[0023]图1是一种具有止逆作用的消音器的轴侧视图一；
[0024]图2是一种具有止逆作用的消音器的轴侧视图二；
[0025]图3是一种具有止逆作用的消音器的正视图；
[0026]图4是一种具有止逆作用的消音器的俯视图；
[0027]图5是一种具有止逆作用的消音器的仰视图；
[0028]图6是一种具有止逆作用的消音器的剖视图一；
[0029]图7是一种具有止逆作用的消音器的剖视图二；
[0030]图8是一种具有止逆作用的消音器的局部放大图；
[0031]图1到图8中的标识分别是：消音器主体1、安装口11、止逆部件2、环形盖21、密封片22、限位杆23、弹簧24、密封圈25、消音部件3、出气筒31、隔板32和连接管33。
具体实施方式
[0032]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0033]请参阅图1到图8，一种具有止逆作用的消音器，包括消音器主体1、止逆部件2和消
音部件3，其中，
[0034]所述消音器主体1设有气流管道，所述气流管道的进气口形成安装口11。本实施例中，所述安装口11口径大于所述消音器主体1的出气口，为所述止逆部件2提供充足的安装空间。
[0035]所述止逆部件2包括环形盖21、密封片22、限位杆23和弹簧24。
[0036]所述环形盖21安装在所述安装口11上，且中部设有进气孔。在本实施例中，所述环形盖21通过螺钉安装在所述消音器主体1上，在其它实施例中，可以采用螺纹对接。
[0037]所述密封片22面积大于所述进气孔，且周部设有若干限位导孔。
[0038]所述限位杆23和弹簧24有若干组，本实施例有十组，确保所述密封片22的方向不偏斜，且受力均匀，不易损坏。所述限位杆23的一端穿过所述限位导孔，将所述密封片22活动安装在所述环形盖21的内侧面，另一端设有限位头部。所述弹簧24呈预紧状态并套设在所述限位杆23上，一端顶住所述限位头部，另一端顶住所述密封片22。
[0039]在本实施例中，所述环形盖21和密封片22之间设有密封圈25，可提高所述止逆部件2的密封效果。优选的，为了避免所述密封圈25容易被吹落，所述密封圈25安装在所述环形盖21的内侧面。在另一实施例中，所述环形盖21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有止逆作用的消音器，其特征在于，包括消音器主体、止逆部件和消音部件；所述消音器主体设有气流管道，所述气流管道的进气口形成安装口；所述止逆部件包括环形盖、密封片、限位杆和弹簧；所述环形盖安装在所述安装口上，且中部设有进气孔；所述密封片面积大于所述进气孔，且周部设有若干限位导孔；所述限位杆和弹簧有若干组；所述限位杆的一端穿过所述限位导孔，将所述密封片活动安装在所述环形盖的内侧面，另一端设有限位头部；所述弹簧呈预紧状态并套设在所述限位杆上，一端顶住所述限位头部，另一端顶住所述密封片；所述消音部件安装在气流管道靠近出气口的一端。2.根据权利要求1所述的一种具有止逆作用的消音器，其特征在于，所述消音部件包括出气筒、隔板和连接管；所述出气筒的筒底设有出气孔；所述隔板至少一个，均设有出气孔；所述出气筒和隔板一一平行间隔分布并通过连接管连接，且相邻的所述出气筒或隔板之间的出气口错开；所述连接管的一端连通所述出气筒或隔板的出气孔，另一端连接在相邻的所述隔板上；...

【专利技术属性】
技术研发人员：李淑强，黄建军，
申请(专利权)人：力源厦门科技有限公司，
类型：新型
国别省市：