一种原料研磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及加工设备技术领域，且公开了一种原料研磨设备，包括打碎盒，所述打碎盒的一侧固定连接有电机盒，所述电机盒的内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端花键连接有传动杆，所述传动杆的一端固定连接有转杆，所述转杆的表面套接有A齿轮。该原料研磨设备，通过伺服电机、传动杆、转杆、A齿轮、B齿轮、转动杆、A碾压滚轮和B碾压滚轮的设置，工作人员启动伺服电机电源，伺服电机带动传动杆进行转动，传动杆带动转杆进行转动，转杆带动表面的A齿轮和A碾压滚轮进行转动，A齿轮带动表面的B齿轮进行转动，B齿轮带动转动杆进行转动，转动杆带B碾压滚轮进行转动，通过A碾压滚轮和B碾压滚轮的转动。B碾压滚轮的转动。B碾压滚轮的转动。

【技术实现步骤摘要】
一种原料研磨设备


[0001]本技术涉及加工设备
，具体为一种原料研磨设备。

技术介绍

[0002]胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类。化工原料的种类有很多种，其用途也很广泛，大概包括有机化工原料和无机化工原料，而有机化工原料在加工时需要对其研磨，才能够进行后续的使用，因此在对胶水原料进行加工时，需要用到原料研磨设备对胶水原料进行研磨。
[0003]但是，现有的原料研磨设备具有以下缺点：
[0004](1)、不便于对原料进行快速的研磨打碎，容易导致工作人员花费大量时间对原料进行打碎，造成工作效率较低；
[0005](2)、不便于对原料进行收集，容易导致没被研磨的原料也被收集，造成工作人员的不方便使用。
[0006]因此，本技术提供了一种原料研磨设备。

技术实现思路

[0007](一)解决的技术问题
[0008]针对现有技术的不足，本技术提供了一种原料研磨设备，解决了上述
技术介绍
中提出的不便于对原料进行快速的研磨打碎，容易导致工作人员花费大量时间对原料进行打碎，造成工作效率较低和不便于对原料进行收集，容易导致没被研磨的原料也被收集，造成工作人员的不方便使用的问题。
[0009](二)技术方案
[0010]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种原料研磨设备，包括打碎盒，所述打碎盒的一侧固定连接有电机盒，所述电机盒的内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端花键连接有传动杆，所述传动杆的一端固定连接有转杆，所述转杆的表面套接有A齿轮，所述A齿轮的表面啮合有B齿轮，所述B齿轮的内部固定连接有转动杆，所述转杆的一端固定连接有A碾压滚轮，所述转动杆的一端固定连接B碾压滚轮，所述打碎盒的正面开设有圆孔，所述圆孔的内部插接有圆杆，所述圆杆的表面套接有斜板，所述斜板的表面开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内部固定连接有滤网。
[0011]可选的，所述打碎盒一侧的中部开设有方槽，所述打碎盒一侧的底部固定连接有固定盒。
[0012]可选的，所述打碎盒的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有支撑板。
[0013]可选的，所述支撑板的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有收集盒，所述收集盒的表面开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有折叠把手。
[0014]可选的，所述固定盒的一侧开设有方形槽，所述方形槽的内部滑动连接方盒，所述方盒的一侧固定连接把手，所述把手的表面贴设有防滑膜。
[0015]可选的，所述支撑板的底部固定连接有万向轮，所述万向轮的数量为四个。
[0016]可选的，所述电机盒的一侧开设有散热槽，所述散热槽的内部固定连接有防尘网。
[0017](三)有益效果
[0018]本技术提供了一种原料研磨设备，具备以下有益效果：
[0019]1、该原料研磨设备，通过伺服电机、传动杆、转杆、A齿轮、B齿轮、转动杆、A碾压滚轮和B碾压滚轮的设置，工作人员启动伺服电机电源，伺服电机带动传动杆进行转动，传动杆带动转杆进行转动，转杆带动表面的A齿轮和A碾压滚轮进行转动，A齿轮带动表面的B齿轮进行转动，B齿轮带动转动杆进行转动，转动杆带B碾压滚轮进行转动，通过A碾压滚轮和B碾压滚轮的转动，从而使得A碾压滚轮和B碾压滚轮对原材料进行研磨，进而便于工作人员进行使用。
[0020]2、该原料研磨设备，通过圆杆、斜板和滤网的设置，当研磨打碎后的原料掉到斜板上，没有被研磨打碎的原料通过斜板进入到方盒中，研磨好的原料通过斜板上的滤网进入到收集盒中，从而实现对原料的分类收集。
附图说明
[0021]图1为本技术整体结构示意图；
[0022]图2为本技术整体拆分结构示意图；
[0023]图3为本技术斜板结构示意图；
[0024]图4为本技术伺服电机结构示意图。
[0025]图中：1、打碎盒；2、电机盒；3、伺服电机；4、传动杆；5、转杆；6、A齿轮；7、转动杆；8、A碾压滚轮；9、圆杆；10、斜板；11、固定盒；12、支撑杆；13、支撑板；14、收集盒；15、方盒。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种原料研磨设备，包括打碎盒1，通过打碎盒1的设置，起到了原料打碎的作用，打碎盒1的一侧固定连接有电机盒2，通过电机盒2的设置，起到了保护伺服电机3的作用，电机盒2的内部固定连接有伺服电机3，伺服电机3的输出端花键连接有传动杆4，传动杆4的一端固定连接有转杆5，转杆5的表面套接有A齿轮6，A齿轮6的表面啮合有B齿轮，B齿轮的内部固定连接有转动杆7，转杆5的一端固定连接有A碾压滚轮8，转动杆7的一端固定连接B碾压滚轮，通过伺服电机3、传动杆4、转杆5、A齿轮6、B齿轮、转动杆7、A碾压滚轮8和B碾压滚轮的设置，工作人员启动伺服电机3电源，伺服电机3带动传动杆4进行转动，传动杆4带动转杆5进行转动，转杆5带动表面的A齿轮6和A碾压滚轮8进行转动，A齿轮6带动表面的B齿轮进行转动，B齿轮带动转动杆7进行转动，转动杆7带动B碾压滚轮进行转动，通过A碾压滚轮8和B碾压滚轮的转动，从而使得A碾压滚轮8和B碾压滚轮对原材料进行研磨，进而便于工作人员进行使用，打碎盒1的正面开设有圆孔，通
过圆孔的设置，起到了圆杆9插接的作用，圆孔的内部插接有圆杆9，圆杆9的表面套接有斜板10，斜板10的表面开设有贯穿孔，贯穿孔的内部固定连接有滤网，通过圆杆9、斜板10和滤网的设置，当研磨打碎后的原料掉到斜板10上，没有被研磨打碎的原料通过斜板10进入到方盒15中，研磨好的原料通过斜板10上的滤网进入到收集盒14中，从而实现对原料的分类收集；
[0028]打碎盒1一侧的中部开设有方槽，通过方槽的设置，起到了没被打碎的原料出去的作用，打碎盒1一侧的底部固定连接有固定盒11，通过固定盒11的设置去，起到了方盒15滑动固定的作用；
[0029]打碎盒1的底部固定连接有支撑杆12，通过支撑杆12的设置，起到了打碎盒1支撑作用，支撑杆12的底部固定连接有支撑板13，通过支撑板13的设置，起到了收集盒14支撑的作用；
[0030]支撑板13的表面开设有滑槽，通过滑槽的设置，起到了收集盒14滑动的作用，滑槽的内部滑动连接有收集盒14，通过收集盒14的设置，起到了原料研磨后收集作用，收集盒14的表面开设有凹槽，通过凹槽的设置，起到了折叠把手固定作用，凹槽的内部固定连接有折叠把手，通过折叠把手的设置，起到了方便抽拉收集盒14的作用；
[0031]固定盒11的一侧开设有方形槽，通过方形槽的设置，起本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原料研磨设备，包括打碎盒(1)，其特征在于：所述打碎盒(1)的一侧固定连接有电机盒(2)，所述电机盒(2)的内部固定连接有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端花键连接有传动杆(4)，所述传动杆(4)的一端固定连接有转杆(5)，所述转杆(5)的表面套接有A齿轮(6)，所述A齿轮(6)的表面啮合有B齿轮，所述B齿轮的内部固定连接有转动杆(7)，所述转杆(5)的一端固定连接有A碾压滚轮(8)，所述转动杆(7)的一端固定连接B碾压滚轮，所述打碎盒(1)的正面开设有圆孔，所述圆孔的内部插接有圆杆(9)，所述圆杆(9)的表面套接有斜板(10)，所述斜板(10)的表面开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内部固定连接有滤网。2.根据权利要求1所述的一种原料研磨设备，其特征在于：所述打碎盒(1)一侧的中部开设有方槽，所述打碎盒(1)一侧的底部固定连接有固定盒(11)。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张星权，罗兰香，张平，
申请(专利权)人：东莞市双展实业有限公司，
类型：新型
国别省市：