本实用新型专利技术公开了一种塑料编织袋原料粉碎混合装置，包括箱体，所述箱体的顶部形成有进料口，所述箱体内壁对称的设有导流块，所述导流块下方设有第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊上的刀片相啮合，所述箱体两侧分别设有电机可通过链条或皮带将动力传输至所述第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述箱体的内底壁上设有第三电机，所述第三电机的输出端连接有绞龙，所述绞龙的螺旋叶片上沿轴线方向贯穿有若干个用于原料混合的搅拌杆，所述绞龙的端部一侧安装有粉碎刀，所述粉碎刀安装在所述绞龙的出料端上，所述绞龙的出料端安装在出料筛上，所述出料筛安装在所述箱体下部的出料口。出料口。出料口。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料编织袋原料粉碎混合装置
[0001]本技术塑料编织袋原料混合装置
，具体涉及一种塑料编织袋原料粉碎混合装置。
技术介绍
[0002]塑料编织袋目前主要的构成材料为聚丙烯、聚乙烯等。随着国内消费水平的升高，人们对塑料编织袋的需求量越来越高，塑料编织袋的传统生产方法是将所使用的填料和助剂直接混合加入到基体树脂中进行成型加工，编织袋在加工时，现有的粉碎机构和混合机构大多分开进行的，导致增加了加工的步骤，操作起来较为麻烦，增加了人力成本；也有少部分破碎装置将粉碎机构和混合机构组合，但也存在占地面积大，组装精度要求高等问题，因此，亟需一种占地面积小、安装简便的粉碎混合装置。
技术实现思路
[0003]针对上述存在的问题，本技术的技术目的在于提出一种塑料编织袋原料粉碎混合装置。
[0004]为了实现上述目的，提出以下的技术方案：
[0005]一种塑料编织袋原料粉碎混合装置，包括箱体，所述箱体的顶部形成有进料口，所述箱体内壁对称的设有导流块，所述导流块下方设有第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊上的刀片相啮合，所述箱体两侧分别设有电机可通过链条或皮带将动力传输至所述第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述箱体的内底壁上设有第三电机，所述第三电机的输出端连接有绞龙，所述绞龙的螺旋叶片上沿轴线方向贯穿有若干个搅拌杆，所述绞龙的端部一侧安装有粉碎装置；
[0006]所述粉碎装置包括粉碎刀，所述粉碎刀可转动的安装在所述绞龙的出料端上，所述绞龙的出料端安装在出料筛上，所述出料筛可安装在所述箱体下部的出料口。
[0007]进一步的，所述粉碎刀上均布有至少2个粉碎刀片，所述粉碎刀的直径可为30～70mm。
[0008]进一步的，所述第一粉碎辊的一端安装有第一转动轮，所述第一转动轮通过皮带或链条连接有位于第一电机输出端的第一减速器；所述第二粉碎辊的一端安装有第二转动轮，所述第二转动轮通过皮带或链条连接有位于第二电机输出端的第二减速器。
[0009]进一步的，所述第一转动轮的直径大于所述第一减速器；所述第二转动轮的直径大于所述第二减速器。
[0010]进一步的，其特征在于，所述第一电机的输出端安装有第一减速器，所述第二电机的输出端安装有第二减速器，所述第一减速器与第二减速器相向转动。
[0011]进一步的，所述出料筛的中部安装有用于固定所述绞龙的轴承，所述出料筛上均布有若干个出料孔。
[0012]进一步的，所述出料孔的孔径可为10～25mm。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0014]本技术在使用时可将塑料编织袋原料进行破碎，通过绞龙传输装置将粉碎后的原料通过上料装置运送至粉碎刀，进行二次粉碎，使得粉碎后的原料尺寸大小符合要求，通过出料孔排出后收集，本申请结构简单操作简便，实现了原料的多级破碎及搅拌，既减少了工艺流程，同时减轻了工人的操作搬运工序，提高了工作效率，破碎、搅拌一体化的设计同时减少了占地，不需要较大的安装精度即可投入生产使用。
附图说明
[0015]图1为塑料编织袋原料粉碎混合装置的结构示意图；
[0016]图2为A处结构示意图。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]下面结合附图对本技术作详细描述：
[0021]如图1所示，一种塑料编织袋原料粉碎混合装置，包括箱体1，所述箱体1的顶部形成有进料口2，所述箱体1内壁对称的设有导流块3，所述导流块3下方设有第一粉碎辊4和第二粉碎辊5，所述第一粉碎辊4和第二粉碎辊5上的刀片相啮合，所述箱体两侧分别设有电机可通过链条或皮带将动力传输至所述第一粉碎辊4和第二粉碎辊5，所述箱体1的内底壁上设有第三电机8，所述第三电机8的输出端连接有绞龙9，所述绞龙9的螺旋叶片上沿轴线方向贯穿有若干个搅拌杆9
‑
1，所述绞龙9的端部一侧安装有粉碎装置A；
[0022]所述粉碎装置A包括粉碎刀11，所述粉碎刀11可转动的安装在所述绞龙9的出料端上，所述绞龙9的出料端安装在出料筛12上，所述出料筛12可安装在所述箱体1下部的出料口13。
[0023]为了更好地实施该技术，所述粉碎刀11上均布有至少2个粉碎刀片11
‑
1，所述粉碎刀11的直径可为30～70mm。
[0024]为了更好地实施该技术，所述第一粉碎辊4的一端安装有第一转动轮14，所述第一转动轮14通过皮带或链条连接第一减速器16，所述第一减速器16通过第一电机6驱动；所述第二粉碎辊5的一端安装有第二转动轮15，所述第二转动轮15通过皮带或链条连接有
第二减速器17，所述第二减速器17通过第二电机7驱动，通过外部电机带动所述第一转动轮14和第二转动轮15转动，从而驱动所述第一粉碎辊4和第二粉碎辊5。
[0025]为了更好地实施该技术，所述第一转动轮14的直径大于所述第一减速器16；所述第二转动轮15的直径大于所述第二减速器17，从而使得所述第一转动轮14和第二转动轮15获得更大的扭矩。
[0026]为了更好地实施该技术，所述第一电机6的输出端安装有第一减速器16，所述第二电机7的输出端安装有第二减速器17，所述第一减速器16与第二减速器17相向转动，使得编织袋原料通过所述第一粉碎辊4和第二粉碎辊5时实现破碎。
[0027]为了更好地实施该技术，所述出料筛12的中部安装有用于固定所述绞龙9的轴承12
‑
1，所述出料筛12上均布有若干个出料孔12
‑
2，所述出料筛12可根据需求进行更换，以实现多尺寸粉碎。
[0028]为了更好地实施该技术，所述出料孔12
‑
2的孔径可为10～25mm，可根据实际出料需求进行变更，最佳为15mm。
[0029]综上所述，在使用本技术时，同时开启所述第一电机6和所述第二电机7及第三电机8后，将物料加入至所述箱体1内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料编织袋原料粉碎混合装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部形成有进料口(2)，所述箱体(1)内壁对称的设有导流块(3)，所述导流块(3)下方设有第一粉碎辊(4)和第二粉碎辊(5)，所述第一粉碎辊(4)和第二粉碎辊(5)上的刀片相啮合，所述箱体两侧分别设有电机可通过链条或皮带将动力传输至所述第一粉碎辊(4)和第二粉碎辊(5)，所述箱体(1)的内底壁上设有第三电机(8)，所述第三电机(8)的输出端连接有绞龙(9)，所述绞龙(9)的螺旋叶片上沿轴线方向贯穿有若干个用于原料混合的搅拌杆(9
‑
1)，所述绞龙(9)的端部一侧安装有粉碎刀(11)，所述粉碎刀(11)安装在所述绞龙(9)的出料端上，所述绞龙(9)的出料端安装在出料筛(12)上，所述出料筛(12)安装在所述箱体(1)下部的出料口(13)。2.如权利要求1所述的一种塑料编织袋原料粉碎混合装置，其特征在于，所述粉碎刀(11)上均布有至少2个粉碎刀片(11
‑
1)，所述粉碎刀(11)的直径为30～70mm。3.如权利要求1所述的一种塑料编织袋原料粉碎混合装置，其特征在于，所述第一粉...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁学进，
申请(专利权)人：四川省远景包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。