一种胶水生产打包机制造技术

本实用新型专利技术涉及胶水生产打包机技术领域，且公开了一种胶水生产打包机，包括工作台，工作台的表面固定连接有第一伺服电机，第一伺服电机的输出端花键连接有第一传动杆，第一传动杆的一端固定连接有螺纹杆，螺纹杆的表面螺纹连接有滑动块，螺纹杆的一端转动连接有转动座，转动座的表面固定连接有支撑柱。该胶水生产打包机，通过第一伺服电机、第一传动杆、螺纹杆、滑动块、转动座、支撑柱和滑动槽的设置，接通第一伺服电机的电源，进而第一传动杆带动螺纹杆在转动座内进行转动，进而带动滑动块在支撑柱内的滑槽里面上下滑动，使滑动块保持升降的运动，实现上下自由位置调整，满足不同尺寸工件打包的要求，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种胶水生产打包机


[0001]本技术涉及胶水生产打包机
，具体为一种胶水生产打包机。

技术介绍

[0002]打包机本体又称捆包机、打带机或捆扎机，是使用捆扎带捆扎产品或包装件，然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合。打包机本体的功能是加固包装物品的，使物品在搬运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。对胶水进行打包的时候，需要将灌装之后的胶水瓶放入到打包箱内并进行打包，目前的胶水打包设备不方便调整打包机本体的高度，使其满足不同尺寸打包箱的打包要求，并且不便于对打包箱的位置进行调整，使打包机本体准确的作用于打包箱上。因此，我们设计了一种胶水生产打包机。
[0003]但是，目前现有的胶水生产打包机，具有以下缺点；
[0004](1)、由于高度固定，不便于调整打包机本体的高度，使其不便于满足不同尺寸打包箱的打包要求；
[0005](2)、当放置打包箱时，打包箱的位置比较散乱，不便于打包机本体准确对打包箱进行打包。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种胶水生产打包机，解决了上述
技术介绍
中提出的由于高度固定，不便于调整打包机本体的高度，使其不便于满足不同尺寸打包箱的打包要求，当放置打包箱时，打包箱的位置比较散乱，不便于打包机本体准确对打包箱进行打包的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种胶水生产打包机，包括工作台，所述工作台的表面固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端花键连接有第一传动杆，所述第一传动杆的一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有滑动块，所述螺纹杆的一端转动连接有转动座，所述转动座的表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的一侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的表面固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端花键连接有第二传动杆，所述第二传动杆的一端固定连接有滑动组件，所述滑动组件的底部固定连接有打包机本体。
[0010]可选的，所述滑动组件包括连接框、连接板、滑杆、正反丝杆、第一挡板和第二挡板，所述连接框的表面固定连接有连接板，所述连接板的表面固定连接有滑杆，所述连接板的表面螺纹连接有正反丝杆，所述正反丝杆的表面分别螺纹连接有第一挡板和第二挡板。
[0011]可选的，所述工作台的顶部开设有放置槽，所述放置槽的表面固定连接有传输带。
[0012]可选的，所述工作台的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有万
向轮。
[0013]可选的，所述支撑柱的表面固定连接有工作台，所述支撑柱的数量为两个。
[0014]可选的，所述连接板通过固定栓螺纹连接有连接框，所述滑杆的表面分别滑动连接有第一挡板和第二挡板，所述连接板和滑杆的数量均为两个。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种胶水生产打包机，具备以下有益效果：
[0017]1、该胶水生产打包机，通过第一伺服电机、第一传动杆、螺纹杆、滑动块、转动座、支撑柱和滑动槽的设置，接通第一伺服电机的电源，进而第一传动杆带动螺纹杆在转动座内进行转动，进而带动滑动块在支撑柱内的滑槽里面上下滑动，使滑动块保持升降的运动，实现上下自由位置调整，满足不同尺寸工件打包的要求，提高了工作效率。
[0018]2、该胶水生产打包机，通过第二伺服电机、第二传动杆和滑动组件的设置，当放置打包箱时，接通第二伺服电机的电源，进而第二传动杆带动正反丝杆进行转动，进而带动第一挡板和第二挡板在滑杆上向中间运动，起到了调节宽度的作用，此时打包箱位于传输带的中部，从而方便打包机本体将灌装好的胶水瓶放置到打包箱的内腔并对其进行打包，从而实现了对胶水的打包，节约了胶水的打包时间。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术螺纹杆结构示意图；
[0021]图3为本技术滑动组件结构示意图；
[0022]图4为本技术支撑柱结构示意图。
[0023]图中：1、工作台；2、第一伺服电机；3、第一传动杆；4、螺纹杆；5、滑动块；6、转动座；7、支撑柱；8、滑动槽；9、第二伺服电机；10、第二传动杆；11、滑动组件；1101、连接框；1102、连接板；1103、滑杆；1104、正反丝杆；1105、第一挡板；1106、第二挡板；12、打包机本体；13、放置槽；14、传输带；15、支撑腿；16、万向轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种胶水生产打包机，包括工作台1，工作台1的表面固定连接有第一伺服电机2，第一伺服电机2的输出端花键连接有第一传动杆3，第一传动杆3的一端固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4的表面螺纹连接有滑动块5，螺纹杆4的一端转动连接有转动座6，转动座6的表面固定连接有支撑柱7，支撑柱7的一侧开设有滑动槽8，滑动槽8的内部滑动连接有滑动块5，通过第一伺服电机2、第一传动杆3、螺纹杆4、滑动块5、转动座6、支撑柱7和滑动槽8的设置，接通第一伺服电机2的电源，进而第一传动杆3带动螺纹杆4在转动座6内进行转动，进而带动滑动块5在支撑柱7内的滑动槽8里面上下滑动，使滑动块5保持升降的运动，实现上下自由位置调整，满足不同尺寸工件打包的要求，提高了工作效率，滑动块5的表面固定连接有第二伺服电机9，第二伺服电机9的输出端花键
连接有第二传动杆10，第二传动杆10的一端固定连接有滑动组件11，滑动组件11的底部固定连接有打包机本体12，通过第二伺服电机9、第二传动杆10和滑动组件11的设置，当放置打包箱时，接通第二伺服电机9的电源，进而第二传动杆10带动正反丝杆1104进行转动，进而带动第一挡板1105和第二挡板1106在滑杆1103上向中间运动，起到了调节宽度的作用，此时打包箱位于传输带14的中部，从而方便打包机本体12将灌装好的胶水瓶放置到打包箱的内腔并对其进行打包，从而实现了对胶水的打包，节约了胶水的打包时间。
[0026]滑动组件11包括连接框1101、连接板1102、滑杆1103、正反丝杆1104、第一挡板1105和第二挡板1106，连接框1101的表面固定连接有连接板1102，连接板1102的表面固定连接有滑杆1103，连接板1102的表面螺纹连接有正反丝杆1104，正反丝杆1104的表面分别螺纹连接有第一挡板1105和第二挡板1106，通过连接框1101、连接板1102、滑杆1103、正反丝杆1104、第一挡板1105和第二挡板1106的设置，当正反丝杆1104进行正转时，带动第一挡板1105和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶水生产打包机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的表面固定连接有第一伺服电机(2)，所述第一伺服电机(2)的输出端花键连接有第一传动杆(3)，所述第一传动杆(3)的一端固定连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的表面螺纹连接有滑动块(5)，所述螺纹杆(4)的一端转动连接有转动座(6)，所述转动座(6)的表面固定连接有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的一侧开设有滑动槽(8)，所述滑动槽(8)的内部滑动连接有滑动块(5)，所述滑动块(5)的表面固定连接有第二伺服电机(9)，所述第二伺服电机(9)的输出端花键连接有第二传动杆(10)，所述第二传动杆(10)的一端固定连接有滑动组件(11)，所述滑动组件(11)的底部固定连接有打包机本体(12)。2.根据权利要求1所述的一种胶水生产打包机，其特征在于：所述滑动组件(11)包括连接框(1101)、连接板(1102)、滑杆(1103)、正反丝杆(1104)、第一挡板(1105)和第二挡板(1106)，所述连接框(1101)的表面固定连接有连接板(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：张星权，罗兰香，张平，
申请(专利权)人：东莞市双展实业有限公司，
类型：新型
国别省市：