本实用新型专利技术公开了一种壳寡糖分离纯化装置，包括研磨机构、离心机构和清洗机构，所述离心机构固定安装在研磨机构底部且与其相互连通，所述清洗机构固定安装在离心机构的右侧，所述研磨机构包括研磨箱，所述研磨箱的正面固定连接有与其相互连通的加料筒，所述研磨箱内壁的顶部和底部分别固定连接有第一防护壳和第二防护壳，所述研磨箱内壁的顶部对称安装有轴承座。该壳寡糖分离纯化装置，结构设计合理，使用方便，可实现对壳寡糖原料的研磨分离纯化的一体式加工，从而有效的降低了生产成本，并且在对壳寡糖离心过滤后，可进行对离心设备的快速清洗，从而提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，可全面满足使用需求。可全面满足使用需求。可全面满足使用需求。
【技术实现步骤摘要】
一种壳寡糖分离纯化装置
[0001]本技术涉及壳寡糖加工设备
，具体为一种壳寡糖分离纯化装置。
技术介绍
[0002]目前现有的壳寡糖分离纯化装置在使用时存在一些问题，比如往往需要先采用研磨设备对壳寡糖原料研磨粉碎后再投入至装置内，需要采用两种甚至多种设备，加大了生产成本，再如在对壳寡糖进行离心过滤后，不便于实现对离心筒的快速清洗，降低了工作效率，难以全面满足使用需求，为此我们提出了一种壳寡糖分离纯化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种壳寡糖分离纯化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种壳寡糖分离纯化装置，包括研磨机构、离心机构和清洗机构，所述离心机构固定安装在研磨机构底部且与其相互连通，所述清洗机构固定安装在离心机构的右侧。
[0005]进一步地，所述研磨机构包括研磨箱，所述研磨箱的正面固定连接有与其相互连通的加料筒，所述研磨箱内壁的顶部和底部分别固定连接有第一防护壳和第二防护壳，所述研磨箱内壁的顶部对称安装有轴承座，所述轴承座内转动连接有旋转杆，所述旋转杆的一端依次贯穿轴承座、第一防护壳和第二防护壳且延伸至第二防护壳内部固定连接有从动齿轮，位于第一防护壳和第二防护壳之间的旋转杆表面固定连接有研磨辊，所述研磨箱的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿研磨箱且延伸至第二防护壳内部固定连接有与从动齿轮配合使用的主动齿轮。
[0006]进一步地，所述离心机构包括壳体，所述壳体固定连接在研磨箱的底部且与其相互连通，所述壳体的内壁上固定连接有隔板，所述隔板底部的中心位置处固定安装第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿隔板且延伸至其外部固定连接有离心过滤箱，所述壳体内壁的顶部通过气缸固定连接有封板，所述封板的顶部固定连接有与其相互连通的通料管，所述通料管的顶端固定连接有与其相互连通的折叠管，所述折叠管固定连接在壳体内壁顶部且与研磨箱的出料口相互连通，所述壳体的右侧固定连接有与其相互连通的排水管。
[0007]进一步地，所述清洗机构包括水箱和分流壳，所述水箱固定连接在壳体右侧的顶部，所述分流壳固定连接在壳体内壁的右侧，所述水箱的顶部固定连接有与其相互连通的加水筒，所述水箱的底部通过通水管与分流壳相互连通，所述分流壳的左侧对称安装有与其相互连通的喷水头。
[0008]进一步地，所述壳体左侧且位于隔板的上方开设有取料口，所述壳体左侧对应取料口的位置卡接有挡板。
[0009]进一步地，所述隔板顶部对应第二电机输出轴的位置固定连接有密封圈，所述离
心过滤箱底部且对应第二电机输出轴的两侧均固定连接有加强筋。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过加料筒向研磨箱内添加壳寡糖原料，在开启第一电机后，其输出轴带动主动齿轮旋转，与之啮合的两个从动齿轮带动旋转杆于轴承座的连接下转动，利用两组同时旋转的研磨辊进行研磨，并经折叠管和通料管进入至离心过滤箱内，开启第二电机后，其输出轴带动离心过滤箱转动从而实现对壳寡糖的分离纯化，在将挡板取下后，可由取料口对离心出的物料取出，打开离心过滤箱之上出料管的阀门后，可将未被离心出的物料取出，在清洗时，通过加水筒向水箱内添加清水，开启通水管上的阀门后，清水进入至分流壳内，并从喷水头喷出，开启第二电机，实现对离心过滤箱的喷淋清洗，清洗水由排水管排出，该壳寡糖分离纯化装置，结构设计合理，使用方便，可实现对壳寡糖原料的研磨分离纯化的一体式加工，从而有效的降低了生产成本，并且在对壳寡糖离心过滤后，可进行对离心设备的快速清洗，从而提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，可全面满足使用需求。
[0012]2、本技术通过设置挡板，挡板的外侧固定连接有把手，可实现对取料口的密封，防止物料的渗出，通过设置密封圈和加强筋，密封圈可防止物料经隔板和第二电机输出轴之间的空隙渗入，加强筋加固了离心过滤箱与第二电机输出轴之间连接的固定程度。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术研磨机构俯视图的结构剖面图；
[0015]图3为本技术离心机构主视图的结构剖面图；
[0016]图4为本技术清洗机构主视图的结构剖面图。
[0017]图中：1研磨机构、11研磨箱、12加料筒、13第一防护壳、14第二防护壳、15轴承座、16旋转杆、17从动齿轮、18研磨辊、19第一电机、110主动齿轮、2离心机构、21壳体、22隔板、23第二电机、24离心过滤箱、25气缸、26封板、27通料管、28折叠管、29排水管、210挡板、211密封圈、212加强筋、3清洗机构、31水箱、32分流壳、33加水筒、34通水管、35喷水头。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，一种壳寡糖分离纯化装置，包括研磨机构1、离心机构2和清洗机构3，离心机构2固定安装在研磨机构1底部且与其相互连通，清洗机构3固定安装在离心机构2的右侧。
[0020]具体的，研磨机构1包括研磨箱11，研磨箱11的正面固定连接有与其相互连通的加料筒12，研磨箱11内壁的顶部和底部分别固定连接有第一防护壳13和第二防护壳14，研磨箱11内壁的顶部对称安装有轴承座15，轴承座15内转动连接有旋转杆16，旋转杆16的一端依次贯穿轴承座15、第一防护壳13和第二防护壳14且延伸至第二防护壳14内部固定连接有
从动齿轮17，位于第一防护壳13和第二防护壳14之间的旋转杆16表面固定连接有研磨辊18，研磨箱11的底部固定安装有第一电机19，第一电机19的输出轴贯穿研磨箱11且延伸至第二防护壳14内部固定连接有与从动齿轮17配合使用的主动齿轮110。
[0021]具体的，离心机构2包括壳体21，壳体21固定连接在研磨箱11的底部且与其相互连通，壳体21的内壁上固定连接有隔板22，隔板22底部的中心位置处固定安装第二电机23，第二电机23的输出轴贯穿隔板22且延伸至其外部固定连接有离心过滤箱24，离心过滤箱24上安装有供其内部未被离心出物料排出的排料管，且其上安装有阀门，壳体21内壁的顶部通过气缸25固定连接有封板26，在离心过程中壳体21带动封板26下移，从离心过滤箱24顶部进行密封，防止飞溅出来，封板26的顶部固定连接有与其相互连通的通料管27，通料管27的顶端固定连接有与其相互连通的折叠管28，折叠管28固定连接在壳体21内壁顶部且与研磨箱11的出料口相互连通，壳体21的右侧固定连接有与其相互连通的排水管29本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种壳寡糖分离纯化装置，包括研磨机构(1)、离心机构(2)和清洗机构(3)，其特征在于：所述离心机构(2)固定安装在研磨机构(1)底部且与其相互连通，所述清洗机构(3)固定安装在离心机构(2)的右侧。2.根据权利要求1所述的一种壳寡糖分离纯化装置，其特征在于：所述研磨机构(1)包括研磨箱(11)，所述研磨箱(11)的正面固定连接有与其相互连通的加料筒(12)，所述研磨箱(11)内壁的顶部和底部分别固定连接有第一防护壳(13)和第二防护壳(14)，所述研磨箱(11)内壁的顶部对称安装有轴承座(15)，所述轴承座(15)内转动连接有旋转杆(16)，所述旋转杆(16)的一端依次贯穿轴承座(15)、第一防护壳(13)和第二防护壳(14)且延伸至第二防护壳(14)内部固定连接有从动齿轮(17)，位于第一防护壳(13)和第二防护壳(14)之间的旋转杆(16)表面固定连接有研磨辊(18)，所述研磨箱(11)的底部固定安装有第一电机(19)，所述第一电机(19)的输出轴贯穿研磨箱(11)且延伸至第二防护壳(14)内部固定连接有与从动齿轮(17)配合使用的主动齿轮(110)。3.根据权利要求2所述的一种壳寡糖分离纯化装置，其特征在于：所述离心机构(2)包括壳体(21)，所述壳体(21)固定连接在研磨箱(11)的底部且与其相互连通，所述壳体(21)的内壁上固定连接有隔板(22)，所述隔板(22)底部的中心位置处固定安装第二电机(23)，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗祥洲，王在林，吴黄金，
申请(专利权)人：福建省清心农业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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