本申请涉及上油装置的领域，尤其是涉及一种漂白机润滑油的自动上油装置，其包括底座、设置于底座上的调高支撑组件、设置于调高支撑组件上的调长支撑组件、设置于调长支撑组件上的滴油组件和连接于滴油组件上的储上油组件；调高支撑组件，用于高度调节；调长支撑组件，用于长度调节；储上油组件，用于润滑油储存和输送；所述滴油组件包括两个转动连接于调长支撑组件上的铰杆、一对一转动连接于两个铰杆上的两个连接片、设置于两个连接片相邻侧的橡胶波纹油槽和长度固定件；所述橡胶波纹油槽的底部开设有多个漏油孔。本申请具有提升对轴承上油时的便捷性的效果。时的便捷性的效果。时的便捷性的效果。
【技术实现步骤摘要】
漂白机润滑油的自动上油装置
[0001]本申请涉及上油装置的领域，尤其是涉及一种漂白机润滑油的自动上油装置。
技术介绍
[0002]漂白机是用来对出窑的白水泥高温熟料进行水淬漂白的设备。
[0003]漂白机包括呈水平设置的漂白筒、多个套设于漂白筒上的轴承和用于通过轴承驱动漂白筒转动的驱动装置（如电机及齿轮等）。漂白机作业时，白水泥高温熟料通过喂料室直接进入漂白机内，然后通过电机、齿轮以及轴承的配合使漂白筒转动，从而将白水泥高温熟料进行水淬漂白。
[0004]由于在漂白机作业时轴承处于高温环境，高温会降低润滑油的使用寿命，因此润滑油需要不断进行补充。在现有技术中，润滑油的补充常采用手工注入，手工注入润滑油需要工作人员时刻惦记，较为麻烦且容易遗忘。一旦忘记上油，则极易导致轴承因缺少润滑油产生机械损坏。因此，采用人工对轴承进行上油的方式便捷性较低。
技术实现思路
[0005]为了提升对轴承上油时的便捷性，本申请提供一种漂白机润滑油的自动上油装置。
[0006]本申请提供的一种漂白机润滑油的自动上油装置采用如下的技术方案：
[0007]一种漂白机润滑油的自动上油装置，包括底座、设置于底座上的调高支撑组件、设置于调高支撑组件上的调长支撑组件、设置于调长支撑组件上的滴油组件和连接于滴油组件上的储上油组件；
[0008]调高支撑组件，用于高度调节；
[0009]调长支撑组件，用于长度调节；
[0010]储上油组件，用于润滑油储存和输送；
[0011]所述滴油组件包括两个转动连接于调长支撑组件上的铰杆、一对一转动连接于两个铰杆上的两个连接片、设置于两个连接片相邻侧的橡胶波纹油槽和长度固定件；所述橡胶波纹油槽的底部开设有多个漏油孔。
[0012]通过采用上述技术方案，当对漂白机的轴承进行润滑油上油时，根据漂白机的漂白筒直径，调整调高支撑组件的高度和调整调长支撑组件的长度，从而使橡胶波纹油槽位于轴承的上方。同时，根据轴承的宽度，能够通过控制两个连接片的距离，从而控制橡胶波纹油槽的上油宽度，此时铰杆发生相应的转动即可，而长度固定件则能够对两个连接片之间的距离进行固定。然后储上油组件进行上油，即可完成自动上油，在后续的上油过程中则不需要对橡胶波纹油槽进行高度和长度调节即可上油，因此能够有效提升对轴承上油时的便捷性。
[0013]可选的，所述长度固定件选用为两个花篮螺栓；
[0014]两个所述花篮螺栓位于所述橡胶波纹油槽的两侧，所述花篮螺栓的两端分别连接
于两个连接片的相邻侧。
[0015]通过采用上述技术方案，当需要调整两个连接片之间的间距时，只需拧动花篮螺栓即可，机械结构简单且不易故障，稳定性高。
[0016]可选的，所述储上油组件包括设置于底座上的储油筒、连通于储油筒和橡胶波纹油槽的输油软管、设置于输油软管上的定时阀和油泵；
[0017]所述输油软管通过所述调高支撑组件和调长支撑组件的连接而伸入至所述橡胶波纹油槽内，所述定时阀和油泵通讯连接。
[0018]通过采用上述技术方案，储油筒能够对润滑油进行储存，通过油泵则能够将储油筒内的润滑油输送至橡胶波纹油槽内，而定时阀则能够对输油的时间和间隔进行控制，从而完成自动上油。
[0019]可选的，所述调高支撑组件包括竖向设置于底座的第一伸缩电缸和设置于第一伸缩电缸上的限位支撑件；
[0020]所述第一伸缩电缸的伸缩端和所述调长支撑组件连接，所述输油软管和限位支撑件连接。
[0021]通过采用上述技术方案，当第一伸缩电缸进行伸缩时，即可对调长支撑组件的水平位置进行调整，以适应不同大小的轴承。而限位支撑件则能够对输油软管进行限位支撑，以便于对输油软管位置的确定。
[0022]可选的，所述限位支撑件包括竖向设置于第一伸缩电缸主体上的固定套筒、设置于第一伸缩电缸伸缩端上的移动套筒和设置于固定套筒上的多个限位扣；
[0023]所述移动套筒滑移穿设于固定套筒内，所述输油软管穿设于多个限位扣。
[0024]通过采用上述技术方案，第一伸缩电缸的伸缩端进行伸缩时，移动套筒能够在固定套筒内滑移，从而使移动套筒的高度进行同步调节，此时输油软管的位置会由于移动套筒的高度变化而变化，多个限位扣即可对输油软管进行限位。
[0025]可选的，所述移动套筒远离固定套筒的一端设置有抱箍，所述抱箍将输油软管进行固定。
[0026]通过采用上述技术方案，抱箍能够对输油软管进行固定，从而减小输油软管因自身重量产生下落的可能性。
[0027]可选的，所述移动套筒靠近固定套筒的一端设置有多个导引滚轮，所述移动套筒通过多个所述导引滚轮滑移穿设于固定套筒内。
[0028]通过采用上述技术方案，通过多个导引滚轮对移动套管的路径进行导引，能够提升移动套筒移动时的稳定性。
[0029]可选的，所述调长支撑组件包括呈水平设置于第一伸缩电缸伸缩端上的第二伸缩电缸；
[0030]所述输油软管连接于第二伸缩电缸上，所述铰杆转动连接于第二伸缩电缸的伸缩端。
[0031]通过采用上述技术方案，当第二伸缩电缸的伸缩端进行伸缩时，即可实现对输油软管水平位置的调节，同时也能够对橡胶波纹油槽的水平位置进行调节。
[0032]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0033]1.根据轴承的大小，调整装置的高度和水平位置，同时进行上油时间和间隔控制，
能够自动完成上油，无需人工进行上油，能够有效提升对轴承上油时的便捷性。
附图说明
[0034]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0035]图2是本申请实施例中固定套筒的剖面结构示意图。
[0036]图3是图1中A部分的放大示意图。
[0037]附图标记：1、底座；11、万向轮；12、放置框；13、配重块；2、调高支撑组件；21、第一伸缩电缸；22、支撑板；23、限位支撑件；231、固定套筒；232、移动套筒；2321、抱箍；2322、导引滚轮；233、限位扣；3、调长支撑组件；31、支撑长条座；311、卡设环；32、第二伸缩电缸；33、安装座；4、储上油组件；41、储油筒；42、输油软管；43、定时阀；44、油泵；5、滴油组件；51、橡胶波纹油槽；511、漏油孔；52、长度固定件；53、连接片；54、铰杆。
具体实施方式
[0038]以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
[0039]本申请实施例公开一种漂白机润滑油的自动上油装置。
[0040]参照图1，漂白机润滑油的自动上油装置包括底座1、调高支撑组件2、调长支撑组件3、储上油组件4和滴油组件5。调高支撑组件2设置于底座1上，调长支撑组件3设置于调高支撑组件2上。储上油组件4设置于底座1、调高支撑组件2和调长支撑组件3上，且储上油组件4和滴油组件5连接且用于供油。
[0041]当第一次对轴承进行润滑油上油时，首本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种漂白机润滑油的自动上油装置，其特征在于：包括底座（1）、设置于底座（1）上的调高支撑组件（2）、设置于调高支撑组件（2）上的调长支撑组件（3）、设置于调长支撑组件（3）上的滴油组件（5）和连接于滴油组件（5）上的储上油组件（4）；调高支撑组件（2），用于高度调节；调长支撑组件（3），用于长度调节；储上油组件（4），用于润滑油储存和输送；所述滴油组件（5）包括两个转动连接于调长支撑组件（3）上的铰杆（54）、一对一转动连接于两个铰杆（54）上的两个连接片（53）、设置于两个连接片（53）相邻侧的橡胶波纹油槽（51）和长度固定件（52）；所述橡胶波纹油槽（51）的底部开设有多个漏油孔（511）。2.根据权利要求1所述的漂白机润滑油的自动上油装置，其特征在于：所述长度固定件（52）选用为两个花篮螺栓；两个所述花篮螺栓位于所述橡胶波纹油槽（51）的两侧，所述花篮螺栓的两端分别连接于两个连接片（53）的相邻侧。3.根据权利要求1所述的漂白机润滑油的自动上油装置，其特征在于：所述储上油组件（4）包括设置于底座（1）上的储油筒（41）、连通于储油筒（41）和橡胶波纹油槽（51）的输油软管（42）、设置于输油软管（42）上的定时阀（43）和油泵（44）；所述输油软管（42）通过所述调高支撑组件（2）和调长支撑组件（3）的连接而伸入至所述橡胶波纹油槽（51）内，所述定时阀（43）和油泵（44）通讯连接。4.根据权利要求3所述的漂白机润滑油的自动上油装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖青勇，龙仕强，
申请(专利权)人：四川宗盛特种水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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