粉料尾选的送风系统技术方案

本申请涉及粉料尾选的送风系统，涉及水泥生产的技术领域，包括机架和选粉机，选粉机上开设有粗粉出料口和细粉出料口，机架上设置有送风机构，送风机构包括送风箱、送风管和加热组件。抽吸泵启动将空气抽吸到送风箱内，加热组件启动对空气进行加热，打开送风阀，加热的气体通过送风管进入选粉机中，将物料加入到选粉机中，调节送风阀的大小对物料进行筛选，同时加热的气体对物料进行烘干，筛选后的粗粉从粗粉出料口排出，细粉以及加热气体从细粉出料口排出，通过在风选的同时进行烘干和预热，无需后续另设预热装置，从而节约了水泥生产的工序时间，因此提高了水泥生产的效率。因此提高了水泥生产的效率。因此提高了水泥生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
粉料尾选的送风系统


[0001]本申请涉及水泥生产的
，尤其是涉及粉料尾选的送风系统。

技术介绍

[0002]水泥是一种粉状水硬性，加水后成，能在空气中或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地在一起，水泥的生产工艺主要包括原料破碎、配料、生料粉磨、粉料分选、生料预热、窑炉煅烧、熟料配料、水泥粉磨、水泥均化及包装等。
[0003]在粉料分选阶段，通常是借助粉选机和风选模式进行筛选，粉选机内设多个倾斜的分选板，粉料从进料口掉落在分选板上，同时向粉选机内部进行送风，通过风力的大小对物料进行选择，大粒径的物料从粉选机下方的出口掉出，混合了细粉的气体从粉选机的出风口排出进行二次分选，以此实现粉料的尾选。
[0004]选择后的粉料先要通过预热装置去除水分并进行预热后再进入窑炉进行煅烧，以此提高煅烧的效果；但是单独设置预热装置延长了水泥生产的工序时间，从而降低了水泥生产的效率。

技术实现思路

[0005]为了提高水泥生产的效率，本申请提供了粉料尾选的送风系统。
[0006]本申请提供的粉料尾选的送风系统，采用如下的技术方案：
[0007]粉料尾选的送风系统，包括机架和设置在机架上的选粉机，所述选粉机上开设有粗粉出料口和细粉出料口，所述机架上设置有送风机构，所述送风机构包括：
[0008]送风箱，所述送风箱设置在机架上且用于暂存空气，所述送风箱上设置有用于抽吸气体的抽吸泵；
[0009]送风管，所述送风管设置在送风箱上且与选粉机连通并用于输送气体，所述送风管上设置有控制开闭的送风阀；
[0010]加热组件，所述加热组件设置在送风箱上且用于对空气进行加热。
[0011]通过采用上述技术方案，抽吸泵启动将空气抽吸到送风箱内，加热组件启动对空气进行加热，打开送风阀，加热的气体通过送风管进入选粉机中，将物料加入到选粉机中，调节送风阀的大小对物料进行筛选，同时加热的气体对物料进行烘干，筛选后的粗粉从粗粉出料口排出，细粉以及加热气体从细粉出料口排出，通过在风选的同时进行烘干和预热，无需后续另设预热装置，从而节约了水泥生产的工序时间，因此提高了水泥生产的效率。
[0012]可选的，所述加热组件包括：
[0013]加热板，所述加热板设置在送风箱上，所述加热板与送风箱之间形成有供气体穿过的送气空间；
[0014]电热管，所述电热管设置在加热板上且用于对空气进行加热；
[0015]温度传感器，所述温度传感器设置在送风箱上且用于检测空气温度。
[0016]通过采用上述技术方案，电热管启动，空气在抽吸泵的作用下进入送风箱内，并通
过送气空间后进入送风管，温度传感器对空气的温度进行检测，使得电热管加热后的空气温度适配于不同物料的烘干和预热，以此实现对空气的加热，从而提高了空气对物料进行烘干和预热的便捷性，无需后续另设预热装置，从而节约了水泥生产的工序时间，因此提高了水泥生产的效率。
[0017]可选的，所述机架上设置有用于对窑炉热气进行循环的循环组件，所述循环组件包括：
[0018]循环箱，所述循环箱设置在机架上且用于暂存窑炉产生的热风；
[0019]循环管，所述循环管设置在循环箱上且与送风管连接，所述循环管上设置有控制开闭的循环阀。
[0020]通过采用上述技术方案，当窑炉运行产生热风时，循环箱对窑炉产生的热风进行收集，关闭送风阀，打开循环阀，热风通过循环管经过送风管后进入选粉机内，通过窑炉热风对物料进行风选、烘干和预热，不仅节约了水泥生产的工序时间，提高了水泥生产的效率，同时节约了能源，降低了窑炉热风的浪费。
[0021]可选的，所述循环箱上开设有水平的安装孔，安装孔上滑移设置有过滤屉，所述过滤屉位于循环管上方且用于对窑炉热风中的颗粒物进行过滤，所述循环箱上设置有用于对过滤屉进行定位的定位组件。
[0022]通过采用上述技术方案，窑炉热风带有部分粉尘，混合粉尘的热风通过过滤屉进行过滤，热风通过过滤屉后进入循环管，而粉尘被过滤屉截留，从而降低粉尘混合在热风中对选粉机通风口造成堵塞的概率，以此提高风选和烘干的效果，打开定位组件，移动过滤屉脱离安装孔即能对粉尘进行集中清理，从而提高了热风利用的便捷性，以此节约了水泥生产的工序时间，因此提高了水泥生产的效率。
[0023]可选的，所述定位组件包括：
[0024]磁性板，所述磁性板设置在过滤屉上且吸附在循环箱上；
[0025]定位板，所述定位板设置在过滤屉上且抵紧在安装孔上，所述定位板上设置有便于拉动的把手。
[0026]通过采用上述技术方案，拉动把手带动定位板远离安装孔，同时磁性板脱离循环箱，持续拉动把手使得过滤屉脱离循环箱，然后即能对过滤屉上进行清理或更换，安装时，推动定位板使得磁性板吸附在循环箱上，同时定位板抵紧在安装孔上，以此实现过滤屉的清理更换和安装定位，从而提高了过滤屉清理更换和安装定位的便捷性。
[0027]可选的，所述机架上设置有排风机构，所述排风机构包括：
[0028]集粉箱，所述集粉箱设置在机架上且用于收集细粉；
[0029]出风管，所述出风管设置在集粉箱上且与细粉出料口连接并用于输送气粉混合物；
[0030]排风管，所述排风管设置在集粉箱上且与集粉箱内连通并用于排出气体；
[0031]分离组件，所述分离组件设置在集粉箱上且用于进行气粉分离。
[0032]通过采用上述技术方案，热气和细粉混合物从细粉出料口通过出风管进入集粉箱内，分离组件启动对混合物进行分离，气体从排风管排出，而细粉残留在集粉箱内留待后序使用，以此实现热气的排放以及细粉的分离收集，从而提高热气的排放以及细粉的分离收集的便捷性。
[0033]可选的，所述分离组件包括：
[0034]分离板，所述分离板设置在集粉箱上，所述分离板位于出风管上方且位于排风管下方，所述分离板上间隔开设有多个用于供气体通过的分离孔；
[0035]振动电机，所述振动电机设置在集粉箱上且用于带动集粉箱产生振动。
[0036]通过采用上述技术方案，热气和细粉混合物从出风管进入集粉箱内，分离板对混合物进行阻挡，细粉被分离板隔离后掉落在集粉箱内，气体通过分离孔后从排风管排出，振动电机启动带动集粉箱产生振动，集粉箱振动带动分离板产生振动，从而使得粘附在分离板上的粉料掉落在集粉箱内，以此实现气粉分离，以此提高了细粉收集的便捷性，因此提高了水泥生产的效率。
[0037]可选的，所述集粉箱上插接设置有活性炭板，所述活性炭板位于分离板上方且位于排风管下方并用于对气体进行净化。
[0038]通过采用上述技术方案，热气通过分离孔后经过活性炭板，活性炭板对热气中残留的粉尘颗粒进行吸附净化，净化后的气体直接通过排风管排出，从而降低粉尘随着热气直接排放到空气中的概率，以此提高了水泥生产过程的环保性，使用一段时候后，拨动活性炭板脱离集粉箱即能对活性炭板进行更换，以此提高活性炭板的净化效率。
[0039]综上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.粉料尾选的送风系统，包括机架（1）和设置在机架（1）上的选粉机（11），所述选粉机（11）上开设有粗粉出料口（13）和细粉出料口（14），其特征在于：所述机架（1）上设置有送风机构（2），所述送风机构（2）包括：送风箱（21），所述送风箱（21）设置在机架（1）上且用于暂存空气，所述送风箱（21）上设置有用于抽吸气体的抽吸泵（211）；送风管（22），所述送风管（22）设置在送风箱（21）上且与选粉机（11）连通并用于输送气体，所述送风管（22）上设置有控制开闭的送风阀（221）；加热组件（23），所述加热组件（23）设置在送风箱（21）上且用于对空气进行加热。2.根据权利要求1所述的粉料尾选的送风系统，其特征在于：所述加热组件（23）包括：加热板（231），所述加热板（231）设置在送风箱（21）上，所述加热板（231）与送风箱（21）之间形成有供气体穿过的送气空间（234）；电热管（232），所述电热管（232）设置在加热板（231）上且用于对空气进行加热；温度传感器（233），所述温度传感器（233）设置在送风箱（21）上且用于检测空气温度。3.根据权利要求2所述的粉料尾选的送风系统，其特征在于：所述机架（1）上设置有用于对窑炉热气进行循环的循环组件（3），所述循环组件（3）包括：循环箱（31），所述循环箱（31）设置在机架（1）上且用于暂存窑炉产生的热风；循环管（32），所述循环管（32）设置在循环箱（31）上且与送风管（22）连接，所述循环管（32）上设置有控制开闭的循环阀（321）。4.根据权利要求3所述的粉料尾选的送风系统，其特征在于：所述循环箱（31）上开设有水平的安装孔（33），安装孔（33）上滑移设置有过滤屉（34），所述过滤屉（34）位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玥，龙仕强，肖青勇，
申请(专利权)人：四川宗盛特种水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：