铝型材冷却输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝型材冷却输送装置，其机架内的部上侧安装有上传输辊组，机架内的下侧安装有下传输辊组，机架的两侧板间通过螺丝可拆卸连接有顶罩和底罩，顶罩罩设在上传输辊组的正上方，底罩罩设在下传输辊组的正下方，机架的一侧固定有冷却箱，冷却箱通过上冷却机构与顶罩相连接，冷却箱通过下冷却机构与底罩相连接，机架的两侧板上均连接安设限位机构，两个限位机构关于上传输辊组的中垂面对称。上、下两个传输道可以同时用于传输铝型材，提高了铝型材的冷却效率，进一步提高了铝护栏的生产效率。可限位输送中的铝型材，有效的防止铝型材在输送过程中发生偏位，使得铝型材可以更加平稳的输送，而且调节方式较为简易，方便操作使用。便操作使用。便操作使用。

【技术实现步骤摘要】
铝型材冷却输送装置


[0001]本技术属于铝护栏生产
，特别涉及一种铝护栏生产用铝型材冷却输送装置。

技术介绍

[0002]目前，铝护栏生产时，需要对刚刚加工后的铝型材进行冷却和输送，因此一般会使用到冷却输送装置，公开号为CN113061696A的公开文献披露了一种用于生产汽车电机壳的铝型材淬火冷却输送装置，其设置有输送架，输送架上安装有隔热箱，隔热箱的上端安装有吹气管和抽气管，吹气管和抽气管的U型管的内腔均安装有活塞件，吹气管和抽气管之间安装有安装板且安装板上安装有驱动件，虽然能够输送冷却铝型材，但仍存在一些弊端。
[0003]现有的冷却输送装置，一般仅带有一个传输道，在对铝型材进行输送冷却时，每次只能传输一个铝型材进行冷却操作，使得冷却效率较低，降低了铝型材的生产效率；
[0004]现有的冷却输送装置，输送铝型材时，铝型材很容易偏位，使得铝型材输送不够平稳，不利于冷却输送操作的进行。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高效稳定的铝型材冷却输送装置。
[0006]为实现上述目的，本技术的铝型材冷却输送装置，具有机架。机架内的部上侧安装有上传输辊组，机架内的下侧安装有下传输辊组，机架的两侧板间通过螺丝可拆卸连接有顶罩和底罩，顶罩罩设在上传输辊组的正上方，底罩罩设在下传输辊组的正下方，机架的一侧固定有冷却箱，冷却箱通过上冷却机构与顶罩相连接，冷却箱通过下冷却机构与底罩相连接，机架的两侧板上均连接安设限位机构，两个限位机构关于上传输辊组的中垂面对称。
[0007]由此可见，本技术设置有上传输辊组和下传输辊组，自带两个相同的传输道，而且上、下两个传输道可以同时用于传输铝型材，提高了铝型材的冷却效率，进一步提高了铝护栏的生产效率。由于具有两个对称设置的限位机构，在上传输辊组和下传输辊组缓慢的输送铝型材时，能够根据铝型材的宽度，简易的调节两个限位机构中限位板的间距，通过两个限位板的作用，可限位输送中的铝型材，有效的防止铝型材在输送过程中发生偏位，使得铝型材可以更加平稳的输送，而且调节方式较为简易，方便操作使用。
[0008]进一步地，上传输辊组和下传输辊组均是由一组等距设置的传输辊组成，机架靠近冷却箱一侧的上侧和下侧均通过固定板固定有伺服电机。上传输辊组靠近冷却箱一端的传输辊与上侧的伺服电机的连接端通过上链条相连接，下传输辊组靠近冷却箱一端的传输辊与下侧的伺服电机的连接端通过下链条相连接。上下通道可以根据各自铝型材规格匹配相应的铝型材传输速率，增加了设备的通用性。
[0009]进一步地，冷却箱内部的上侧为第一箱室，冷却箱内部的下侧为第二箱室，第二箱室内部的一侧固定有空调室内机，空调室内机通过管道与空调室外机相连接，第二箱室内
部的另一侧固定有气泵，气泵的出气管与连通管的一端相连接，连通管的另一端横穿第一箱室与第二箱室间的分隔板，可使第一箱室与第二箱室相连通。
[0010]进一步地，上冷却机构和下冷却机构均是由喷气管、气嘴和连接管共同组成，喷气管机架的一侧均布有气嘴，喷气管背离机架的一侧与连接管的一端相连接，连接管的另一端与冷却箱内部的第一箱室相连通。上冷却机构中的喷气管均通过管码和螺丝安装在顶罩的内壁上。下冷却机构中的喷气管均通过管码和螺丝安装在底罩的内壁上。
[0011]进一步地，限位机构具有限位板，限位板与上传输辊组和下传输辊组滑动连接，限位板的背面可旋转地连接有螺纹杆，螺纹杆横穿机架侧板的圆孔，螺纹杆上套设有螺母，螺母固定在机架的侧板上，螺纹杆与限位板轴向相对固定。
[0012]进一步地，限位板上开设有两组并排均布的通孔，一组上传输辊组上的各个传输辊分别横穿限位板上侧对应的通孔，一组下传输辊组上的各个传输辊分别横穿限位板下侧对应的通孔。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体图；
[0014]图2为本技术的主视图；
[0015]图3为本技术顶罩、底罩、冷却箱、上冷却机构和下冷却机构的结构示意图；
[0016]图4为本技术的上冷却机构和下冷却机构与冷却箱连接的结构示意图；
[0017]图5为本技术限位机构的结构示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1、机架；11、上传输辊组；12、下传输辊组；13、伺服电机；2、顶罩；3、底罩；4、冷却箱；41、第一箱室；42、第二箱室；421、空调室内机；422、气泵；423、连通管；5、上冷却机构；6、下冷却机构；01、喷气管；02、气嘴；03、连接管；7、限位机构；71、限位板；711、通孔；72、螺纹杆；73、螺母。
实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]请参阅图1
‑
2所示，本技术为一种铝护栏生产用铝型材冷却输送装置，具有机架1。机架1内的上侧安装有上传输辊组11，机架1内的下侧安装有下传输辊组12。
[0022]上传输辊组11和下传输辊组12均是由一组等距设置的传输辊组成。机架1靠近冷却箱4一侧的上侧和下侧均通过固定板固定有伺服电机13。伺服电机13的型号为市场上常见的型号，在此不做过多叙述。上传输辊组11靠近冷却箱4一端的传输辊与上侧的伺服电机13的连接端通过上链条相连接，下传输辊组12靠近冷却箱4一端的传输辊与下侧的伺服电机13的连接端通过下链条相连接。
[0023]上述设置具体应用为：在使用时，通过开关同步启动两个伺服电机13，通过两个伺服电机13的共同驱动作用，分别带动上传输辊组11和下传输辊组12上的传输辊滚动，使得机架1上的上传输辊组11和下传输辊组12处于正常工作状态。其中如图1至图4所示，机架1的两侧板间通过螺丝可拆卸连接有顶罩2和底罩3，顶罩2罩设在上传输辊组11的正上方，底
罩3罩设在下传输辊组12的正下方，机架1的一侧固定有冷却箱4，冷却箱4通过上冷却机构5与顶罩2相连接，冷却箱4通过下冷却机构6与底罩3相连接。其中，冷却箱4内部的上侧为第一箱室41，冷却箱4内部的下侧为第二箱室42。第二箱室42内部的一侧固定有空调室内机421，空调室内机421的型号为市场上常见的型号，在此不做过多叙述。第二箱室42内部的另一侧固定有气泵422，气泵422的型号为市场上常见的型号，在此不做过多叙述。气泵422的出气管与连通管423的一端相连接，连通管423的另一端横穿第一箱室41与第二箱室42间的分隔板。
[0024]上冷却机构5和下冷却机构6均是由喷气管01、气嘴02和连接管03共同组成。喷气管01靠近机架1的一侧均布有气嘴02。喷气管01背离机架1的一侧与连接管03的一端相连接，连接管03的另一端与冷却箱4内部的第一箱室41相连通。上冷却机构5中的喷气管01均通过管码和螺丝安装在顶罩2的内壁上。下冷却机构6中的喷气管01均通过管码和螺丝安装在底罩3的内壁上。
[0025]上述设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝型材冷却输送装置，具有机架（1），其特征在于：所述机架（1）内的上侧安装有上传输辊组（11），所述机架（1）内的下侧活安装有下传输辊组（12）；所述机架（1）的两侧板间通过螺丝可拆卸连接有顶罩（2）和底罩（3），所述顶罩（2）罩设在所述上传输辊组（11）的正上方，所述底罩（3）罩设在所述下传输辊组（12）的正下方；所述机架（1）的一侧固定有冷却箱（4），所述冷却箱（4）通过上冷却机构（5）与顶罩（2）相连接，所述冷却箱（4）通过下冷却机构（6）与底罩（3）相连接；所述机架（1）的两侧板上均连接安设限位机构（7），两个所述限位机构（7）关于所述上传输辊组（11）的中垂面对称。2.根据权利要求1所述的铝型材冷却输送装置，其特征在于：所述上传输辊组（11）和所述下传输辊组（12）均是由一组等距设置的传输辊组成，所述机架（1）靠近所述冷却箱（4）一侧的上侧和下侧均通过固定板固定有伺服电机（13），所述上传输辊组（11）靠近所述冷却箱（4）一端的传输辊与上侧的伺服电机（13）的连接端通过上链条相连接，所述下传输辊组（12）靠近所述冷却箱（4）一端的传输辊与下侧的伺服电机（13）的连接端通过下链条相连接。3.根据权利要求2所述的铝型材冷却输送装置，其特征在于：所述冷却箱（4）内部的上侧为第一箱室（41），所述冷却箱（4）内部的下侧为第二箱室（42）；所述第二箱室（42）内部的一侧固定有空调室内机（421），所述第二箱室（42）内部的另一侧固定有气泵（422），所述气泵（422）的出气管与连通管（423...

【专利技术属性】
技术研发人员：张可兵，
申请(专利权)人：广东科炬铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：