本实用新型专利技术公开一种铝护栏生产清洗用型材自动捞取装置，其捞取组件的悬挂框的外侧壁通过螺栓与装配板连接，悬挂框的后侧壁上安装有伺服电机，悬挂框内的吊板的底部通过螺栓与伸缩杆连接，伸缩杆的另一端侧壁上安装有夹持件，伺服电机通过悬挂框内的丝杆滑块机构驱动吊板沿悬挂框的长度方向往复运动；夹持件具有第一夹板、气动杆、空心柱、复位弹簧、第二夹板、实心柱和固定柱。第一夹板靠近第二夹板一侧通过螺栓与气动杆连接，气动杆的外侧设置有复位弹簧，第一夹板在复位弹簧外侧焊接有空心柱，第二夹板靠近第一夹板的一侧焊接有实心柱，实心柱可滑动地安装在空心柱上，第二夹板背离第一夹板的一侧螺纹连接有固定柱。可有效避免清洗液的飞溅。洗液的飞溅。洗液的飞溅。
【技术实现步骤摘要】
一种铝护栏生产清洗用型材自动捞取装置
[0001]本技术属于铝护栏生产加工
，特别涉及一种铝护栏生产清洗用型材自动捞取装置。
技术介绍
[0002]随着时代与科技的发展，铝制品生产加工行业也得到了巨大的推动，而铝制品生产加工中所用到的多项作业设备的提升尤为明显，其中包括了切割、焊接、塑形以及打磨等机械化设备，同时在使用机械化设备时，也需要进行特定的工艺操作，其中就包括了清洗工序，清洗工序主要是对铝制品的型材表壁进行清洁工作，使铝制品型材表面上的金属粉尘以及焊接和切割等操作所产生的残留物进行清除，保证型材表面的洁净程度，而在进行清洗前以及清洗后都需要对铝护栏型材进行输送和捞取工作，其中就需使用捞取装置，但它在实际使用中仍存在一些弊端。
[0003]1.现有的用于铝护栏生产清洗用型材自动捞取装置，在使用时，主要采用铁钩勾住铝护栏型材的一端，而后拉扯型材并使其逐步的靠近清洗池的边缘，配合人工提取的方式，达到对铝护栏型材进行捞取的目的，该种方式容易造成清洗液飞溅的问题；
[0004]2.现有的用于铝护栏生产清洗用型材自动捞取装置，其在使用时，当不同大小以及型号的铝护栏型材在进行清洗后，采用铁钩对其进行捞取时，容易造成型材外表刮花而造成外观质量受损的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种铝护栏生产清洗用的防止清洗液飞溅的型材自动捞取装置。
[0006]为实现上述目的，本技术为一种铝护栏生产清洗用型材自动捞取装置，具有捞取组件，捞取组件包括悬挂框，悬挂框的外侧壁通过螺栓与装配板连接，悬挂框的后侧壁上安装有伺服电机，悬挂框的内部设置有吊板，吊板的底部通过螺栓与伸缩杆连接，伸缩杆的另一端侧壁上安装有夹持件，伺服电机通过悬挂框内的丝杆滑块机构驱动吊板沿悬挂框的长度方向往复运动；
[0007]夹持件具有第一夹板、气动杆、空心柱、复位弹簧、第二夹板、实心柱和固定柱。第一夹板靠近第二夹板的一侧通过螺栓与气动杆连接，气动杆的外侧设置有复位弹簧，且第一夹板在复位弹簧的外侧焊接有空心柱，第二夹板靠近第一夹板的一侧焊接有实心柱，实心柱可滑动地安装在空心柱上，第二夹板背离第一夹板的一侧螺纹连接有固定柱。
[0008]由此可见，通过伺服电机可对装置下方的夹持件进行水平位置的调整，而通过伸缩杆又可调整夹持件高度，使其可全自动深入到清洗池中进行铝护栏型材的捞取工作，进而避免捞取时产生溶液飞溅现象。
[0009]进一步地，捞取组共设置有两个，分别设置在清洗池的两侧。悬挂框的内部开设有滑槽，悬挂框通过滑槽与滑块的滑动连接。
[0010]由此可见，成对的夹持件可从两侧分别插入型材两端的孔内，通过与铝护栏型材的内壁接触，有效的避免了夹持件与型材外壁接触，同时夹持件通过其上的气动杆可调整夹持件之间的相互间距，进而使其适用于不同宽度规格的铝护栏型材。
[0011]进一步地，滑块的底部侧壁通过螺栓与吊板连接，滑块通过其内的螺套与丝杆连接。优选的，丝杆设置在悬挂框的内部的中心处，伺服电机可通过丝杆促使滑块在滑槽内移动，达到调整夹持件水平位置的目的。
[0012]进一步地，伺服电机的外侧壁通过螺栓与电机架连接，伺服电机通过电机架与悬挂框的后侧壁连接，伺服电机的轴杆通过联轴器与丝杆的一端连接，丝杆的另一端与悬挂框的限位板活动连接。
[0013]进一步地，伸缩杆的底壁通过螺栓与底板连接，伸缩杆通过底板与弯板连接，弯板呈L形。
[0014]进一步地，弯板远离底板的一端通过螺栓与夹持件连接，气动杆和复位弹簧共轴线地设置；具体的，通过气动杆可调整第二夹板与第一夹板之间的间距，并且第二夹板通过固定柱可插入到铝护栏型材的两端的空心槽口内，而实心柱和空心柱可相互嵌套进而达到稳固第一夹板与第二夹板之间衔接稳定性的目的。
[0015]本技术具有以下有益效果如下。
[0016]本技术通过设置悬挂框、伺服电机和伸缩杆，在使用时，采用悬挂框对装置进行搭载，并且通过伺服电机可对装置下方的夹持件进行水平位置的调整，而通过伸缩杆又可调整夹持件高度，使其可全自动深入到清洗池中进行铝护栏型材的捞取工作，进而避免捞取时产生溶液飞溅现象，解决了现有的用于铝护栏生产清洗用型材自动捞取装置，其在使用时，主要采用铁钩勾住铝护栏型材的一端，而后拉扯型材并使其逐步的靠近清洗池的边缘处地带，进而即可配合人工提取的方式，达到对铝护栏型材进行捞取的目的，该种方式容易造成清洗液的液体飞溅现象发生的问题。
[0017]本技术通过分别设置在清洗池两侧的捞取组件，通过夹持件可插入到型材的两端侧壁中，进而通过与铝护栏型材的内壁接触，有效的避免了夹持件与型材外壁接触，同时夹持件通过其上的气动杆可调整夹持件之间的相互间距，进而使其适用于不同规格的铝护栏型材，解决了现有的用于铝护栏生产清洗用型材自动捞取装置，其在使用时，当不同大小以及型号的铝护栏型材在进行清洗后，采用铁钩对其进行捞取时，容易造成型材外壁刮花进而造成外观质量受损的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术具有一对捞取组件的立体图；
[0019]图2为本技术具有一个捞取组件的立体图；
[0020]图3为本技术吊板、伸缩杆和夹持件的结构示意图；
[0021]图4为图3的爆炸视图；
[0022]图5为本技术的悬挂框和伺服电机爆炸视图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、悬挂框；101、滑槽；2、装配板；3、伺服电机；301、电机架；302、丝杆；303、限位板；4、吊板；401、滑块；5、伸缩杆；501、底板；502、弯板；6、夹持件；601、第一夹板；602、气动杆；
603、空心柱；604、复位弹簧；605、第二夹板；606、实心柱；607、固定柱。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]请参阅图1至图5所示，本技术为一种铝护栏生产清洗用型材自动捞取装置，具有捞取组件，捞取组件包括悬挂框1。悬挂框1的外侧壁通过螺栓与装配板2连接，悬挂框1的后侧壁上安装有伺服电机3，悬挂框1的内部设置有吊板4，吊板4的底部侧壁通过螺栓与伸缩杆5连接，伸缩杆5的另一端侧壁上安装有夹持件6，伺服电机3通过悬挂框1内的丝杆滑块机构驱动吊板4沿悬挂框1的长度方向往复运动。
[0027]夹持件6具有第一夹板601、气动杆602、空心柱603、复位弹簧604、第二夹板605、实心柱606和固定柱607。第一夹板601靠近第二夹板605的一侧通过螺栓与气动杆602连接，气动杆602的外侧设置有复位弹簧604，且第一夹板601在复位弹簧604的外侧焊接有空心柱603，第二夹板605靠近第一夹板601的一侧焊接有实心柱606，实心柱606可滑动地安装在空心柱603上，第二夹板605背离第一夹板601的另一侧螺纹连接有固定柱607本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝护栏生产清洗用型材自动捞取装置，具有捞取组件，所述捞取组件包括悬挂框（1），其特征在于：所述悬挂框（1）的外侧壁通过螺栓与装配板（2）连接，所述悬挂框（1）的后侧壁上安装有伺服电机（3），所述悬挂框（1）的内部设置有吊板（4），所述吊板（4）的底部通过螺栓与伸缩杆（5）的一端连接，所述伸缩杆（5）的另一端安装有夹持件（6），所述伺服电机（3）通过所述悬挂框（1）内的丝杆滑块机构驱动所述吊板（4）沿所述悬挂框（1）的长度方向往复运动；所述夹持件（6）具有第一夹板（601）、气动杆（602）、空心柱（603）、复位弹簧（604）、第二夹板（605）、实心柱（606）和固定柱（607）；所述第一夹板（601）靠近所述第二夹板（605）的一侧通过螺栓与所述气动杆（602）连接，所述气动杆（602）的外侧设置有复位弹簧（604），且所述第一夹板（601）在所述复位弹簧（604）的外侧焊接有空心柱（603），所述第二夹板（605）靠近所述第一夹板（601）的一侧焊接有实心柱（606），所述实心柱（606）可滑动地安装在所述空心柱（603）上，第二夹板（605）背离所述第一夹板（601）的一侧螺纹连接有固定柱（607）。2.根据权利要求1所述的一种铝护栏生产清洗用型材自动捞取装置，其特征在于，所述捞取组...
【专利技术属性】
技术研发人员：张可兵，
申请(专利权)人：广东科炬铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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