一种高效的下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效的下料装置，涉及下料装置技术领域，包括下料箱，下料箱的内部固定安装有第三电机，第三电机的输出端固定连接有第三转轴，第三转轴的外侧固定套接有安装轴，安装轴的外侧固定安装有多个第安装块，安装块的内部固定安装有第二电机，第二电机的输出端固定安装有成型箱，本实用新型专利技术的有益效果为：利用第二电机调节成型箱的方向，利用电动伸缩杆带动挤压块进行移动可以推动移动板移动，同时带动伸缩弹簧移动，可以将固化酯类推出成型箱的内部，然后利用引流辊旋转可以将固化酯类滑出下料箱的内部，完成下料工作，同时保证下料的固化酯类形状相仿，防止了固态酯类的形状不规则的情况发生。类的形状不规则的情况发生。类的形状不规则的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的下料装置


[0001]本技术涉及下料装置
，具体为一种高效的下料装置。

技术介绍

[0002]为了提高油气井产量或注水井的注水量而对储层采取的一系列工程技术措施的总称。主要针对储层特性与生产状况，研究与其相适应的经济有效的技术措施，以提高井筒与储层的连通性，达到增产增注的目的。而储层改造时大多数使用储层改造剂进行改进，其中包括固态酯类储层改造剂，而现有固态酯类在进行下料时通常由液态冷冻进行固化，然后进行下料，而进行下料时无法根据控制液态固态酯的多少，导致下料时的固态酯类的形状不规则，使用量或多或少，使用改造剂时会出现剂量不足或剂量过多的情况发生，为此我们提出了一种高效的下料装置。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效的下料装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高效的下料装置，包括下料箱，所述下料箱的内部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第三转轴，所述第三转轴的外侧固定套接有安装轴，所述安装轴的外侧固定安装有多个第安装块，所述安装块的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有成型箱，所述成型箱的内部固定安装有多个伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的输出端固定安装有移动板，所述下料箱的内部开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部转动连接有引流辊，所述下料箱的内部固定安装有隔板，所述隔板的底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定安装有挤压块。
[0005]优选的，所述下料箱的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第二转轴。
[0006]优选的，所述第二转轴的外侧固定套接有第二皮带轮，所述下料箱的内部开设有环形槽，所述环形槽的内部滑动连接有两个滑块。
[0007]优选的，两个所述滑块之间固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱的底部固定安装有输出管，所述搅拌箱的外侧固定套接有第一齿轮，所述第二转轴的外侧固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接。
[0008]优选的，所述搅拌箱的内部转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外侧固定套接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接，所述第一转轴的外侧固定安装有搅拌杆。
[0009]优选的，所述下料箱的一侧固定安装有冷冻箱，所述冷冻箱的底部开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内部固定安装有多个速冷风机。
[0010]本技术提供了一种高效的下料装置，具备以下有益效果：
[0011]1、该高效的下料装置，通过利用搅拌箱底部的输出管可以将液体酯类注入至成型箱的内部，接着利用成型箱可以将液体酯类进行存放，然后利用第三电机带动第三转轴进行旋转，可以调节成型箱的位置，接着将注入满的成型箱移动到冷冻箱的内部，然后利用第二安装槽内部的速冷风机可以对成型箱内部的液体酯类进行冷却固定化，然后将速冷风机复位，利用第二电机调节成型箱的方向，利用电动伸缩杆带动挤压块进行移动可以推动移动板移动，同时带动伸缩弹簧移动，可以将固化酯类推出成型箱的内部，然后利用引流辊旋转可以将固化酯类滑出下料箱的内部，完成下料工作，同时保证下料的固化酯类形状相仿，防止了固态酯类的形状不规则的情况发生。
[0012]2、该高效的下料装置，通过将液体酯类注入到搅拌箱的内部，利用第一电机带动第二转轴进行旋转，利用第二转轴旋转可以带动外侧的第二齿轮进行转动，利用第二齿轮与第一齿轮啮合连接，可以带动搅拌箱进行旋转，同时利用第二转轴旋转可以带动外侧的第二皮带轮进行转动，利用第二皮带轮与第一皮带轮传动连接可以带动第一转轴进行转动，由此可以带动搅拌杆进行转动，由此可以对搅拌箱内部的液体酯类进行搅拌，同时带动滑块在环形槽的内部滑动，可以完成两种搅拌工作，增加了装置的功能性。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术的正视图；
[0015]图3为本技术图1中的A处放大图。
[0016]图中：1、下料箱；2、引流辊；3、第一安装槽；4、输出管；5、隔板；6、第一齿轮；7、搅拌箱；8、滑块；9、搅拌杆；10、第一皮带轮；11、第一转轴；12、环形槽；13、第二皮带轮；14、第二转轴；15、第二齿轮；16、第一电机；17、速冷风机；18、第二安装槽；19、冷冻箱；20、第二电机；21、成型箱；22、伸缩弹簧；23、移动板；24、挤压块；25、电动伸缩杆；26、第三转轴；27、安装轴；28、安装块；29、第三电机。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]实施例一：
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种高效的下料装置，包括下料箱1，下料箱1的内部固定安装有第三电机29，第三电机29的输出端固定连接有第三转轴26，第三转轴26的外侧固定套接有安装轴27，安装轴27的外侧固定安装有多个安装块28，安装块28的内部固定安装有第二电机20，第二电机20的输出端固定安装有成型箱21，成型箱21的内部固定安装有多个伸缩弹簧22，伸缩弹簧22的输出端固定安装有移动板23，下料箱1的内部开设有第一安装槽3，第一安装槽3的内部转动连接有引流辊2，下料箱1的内部固定安装有隔板5，隔板5的底部固定安装有电动伸缩杆25，电动伸缩杆25的输出端固定安装有挤压块24，通过利用搅拌箱7底部的输出管4可以将液体酯类注入至成型箱21的内部，接着利用成型箱21可以将液体酯类进行存放，然后利用第三电机29带动第三转轴26进行旋转，可
以调节成型箱21的位置，接着将注入满的成型箱21移动到冷冻箱19的内部，然后利用第二安装槽18内部的速冷风机17可以对成型箱21内部的液体酯类进行冷却固定化，然后将速冷风机17复位，利用第二电机20调节成型箱21的方向，利用电动伸缩杆25带动挤压块24进行移动可以推动移动板23移动，同时带动伸缩弹簧22移动，可以将固化酯类推出成型箱21的内部，然后利用引流辊2旋转可以将固化酯类滑出下料箱1的内部，完成下料工作，同时保证下料的固化酯类形状相仿，防止了固态酯类的形状不规则的情况发生。
[0020]实施例二：
[0021]下料箱1的内部固定安装有第一电机16，第一电机16的输出端固定连接有第二转轴14，第二转轴14的外侧固定套接有第二皮带轮13，下料箱1的内部开设有环形槽12，环形槽12的内部滑动连接有两个滑块8，两个滑块8之间固定安装有搅拌箱7，搅拌箱7的底部固定安装有输出管4，搅拌箱7的外侧固定套接有第一齿轮6，第二转轴14的外侧固定套接有第二齿轮15，第二齿轮15与第一齿轮6啮合连接，搅拌箱7的内部转动连接有第一转轴11，第一转轴11的外侧固定套接有第一皮带轮10，第一皮带轮10通过皮带与第二皮带轮13传动连接，第一转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的下料装置，包括下料箱(1)，其特征在于：所述下料箱(1)的内部固定安装有第三电机(29)，所述第三电机(29)的输出端固定连接有第三转轴(26)，所述第三转轴(26)的外侧固定套接有安装轴(27)，所述安装轴(27)的外侧固定安装有多个安装块(28)，所述安装块(28)的内部固定安装有第二电机(20)，所述第二电机(20)的输出端固定安装有成型箱(21)，所述成型箱(21)的内部固定安装有多个伸缩弹簧(22)，所述伸缩弹簧(22)的输出端固定安装有移动板(23)，所述下料箱(1)的内部开设有第一安装槽(3)，所述第一安装槽(3)的内部转动连接有引流辊(2)，所述下料箱(1)的内部固定安装有隔板(5)，所述隔板(5)的底部固定安装有电动伸缩杆(25)，所述电动伸缩杆(25)的输出端固定安装有挤压块(24)。2.根据权利要求1所述的一种高效的下料装置，其特征在于：所述下料箱(1)的内部固定安装有第一电机(16)，所述第一电机(16)的输出端固定连接有第二转轴(14)。3.根据权利要求2所述的一种高效的下料装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈献宇，丁松阳，
申请(专利权)人：焦恩天津石油工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：