磷石膏制硫酸联产水泥熟料的产线制造技术

本实用新型专利技术公开了磷石膏制硫酸联产水泥熟料的产线，包括产线的传送带，所述产线的传送带的顶部设置有冷却机构，所述冷却机构包括顶板，所述顶板的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定安装有万向轮，所述顶板的内部一侧套设有支撑箱，所述支撑箱的顶部转动连接有第一转杆，所述支撑箱的两侧固定连接有固定板，所述第一转杆的底端贯穿固定板的顶部并延伸至固定板的底部外部固定连接有扇叶，本实用新型专利技术涉及水泥技术领域。该磷石膏制硫酸联产水泥熟料的产线，解决了在通过磷石膏制硫酸联产水泥熟料之后，因此能制作墙砖，但是磷石膏制硫酸联产水泥熟料生产出的墙砖都是温度比较高的，因此在搬运的时候很容易断裂或者烫伤工作人员的问题。工作人员的问题。工作人员的问题。

【技术实现步骤摘要】
磷石膏制硫酸联产水泥熟料的产线


[0001]本技术涉及水泥
，具体为磷石膏制硫酸联产水泥熟料的产线。

技术介绍

[0002]磷石膏是湿法磷酸生产过程中产生的工业废渣，每生产1吨磷肥产品(以P2O5计)，一般产生5吨左右的磷石膏，磷石膏的主要成分是二水硫酸钙或半水硫酸钙，在通过磷石膏制硫酸联产水泥熟料之后，因此能制作墙砖，但是磷石膏制硫酸联产水泥熟料生产出的墙砖都是温度比较高的，因此在搬运的时候很容易断裂或者烫伤工作人员，因此在产线上就需要对其进行冷却。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了磷石膏制硫酸联产水泥熟料的产线，解决了在通过磷石膏制硫酸联产水泥熟料之后，因此能制作墙砖，但是磷石膏制硫酸联产水泥熟料生产出的墙砖都是温度比较高的，因此在搬运的时候很容易断裂或者烫伤工作人员的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：磷石膏制硫酸联产水泥熟料的产线，包括产线的传送带，所述产线的传送带的顶部设置有冷却机构，所述冷却机构包括顶板，所述顶板的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定安装有万向轮，所述顶板的内部一侧套设有支撑箱，所述支撑箱的顶部转动连接有第一转杆，所述支撑箱的两侧固定连接有固定板，所述第一转杆的底端贯穿固定板的顶部并延伸至固定板的底部外部固定连接有扇叶，所述顶板的顶部另一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部内壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有第二转杆，所述第二转杆的外壁与第一转杆的外壁传动连接；
[0005]所述顶板远离支撑箱的一侧设置有输冷机构，所述输冷机构包括导气盒、固定箱、搅拌杆，所述导气盒与顶板的顶部外壁固定连接，所述导气盒的底部套设有输气管，所述输气管的底端贯穿支撑箱并延伸至支撑箱的内部，所述固定箱的顶部外壁与顶板的底部远离支撑箱的一侧固定连接，所述第二转杆的底端贯穿顶板并延伸至固定箱的内部，且与固定箱的底部转动连接，所述搅拌杆的一端与第二转杆位于固定箱内部外壁固定连接，所述固定箱的一侧内壁固定连接有铜板，所述铜板的内部开设有蛇形槽，所述蛇形槽的一端套设有连接管，所述连接管的另一端与导气盒的一侧套设，所述蛇形槽的另一端套设有进气管，所述进气管的顶端贯穿固定箱的底部并延伸至顶板的顶部外部，所述固定箱远离支撑箱的一侧顶部套设有进水斗，所述进水斗的顶部可拆卸式连接有斗盖，所述固定箱靠近进水斗的一侧底部套设有出水管，所述出水管远离固定箱的一端套设有水阀。
[0006]优选的，所述支撑腿为四个，且位于顶板的底部四角。
[0007]优选的，所述万向轮为四个，且与四个支撑腿的底部固定连接。
[0008]优选的，所述支撑箱的底部与产线的传送带的底部外部相连通，所述第一转杆为
两个，且以支撑箱的中心点镜像对称。
[0009]优选的，所述第二转杆的外壁套设有齿轮，两个所述第一转杆的外壁均套设有齿轮，所述第二转杆外壁套设的齿轮与两个第一转杆外壁套设的齿轮通过链条传动连接。
[0010]优选的，所述输气管为多个，且位于导气盒的底部呈矩形等距阵列排布。
[0011]优选的，所述搅拌杆为多个，且位于第二转杆的外壁两侧。
有益效果
[0012]本技术提供了磷石膏制硫酸联产水泥熟料的产线。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013]1、该磷石膏制硫酸联产水泥熟料的产线，通过设置的冷却机构，通过驱动电机外接电源并且启动，因此能够实现第一转杆转动对产线的传送带上传送的磷石膏制硫酸联产水泥熟料产品外表面进行快速冷却，便于取下产线的传送带上的铲平，避免了太热不方便取下的问题。
[0014]2、该磷石膏制硫酸联产水泥熟料的产线，通过设置的输冷机构，因此能够实现铜板内部的蛇形槽在传送气体的时候能够得到冷却，因此能够使扇叶在对产线的传送带上的产品吹冷风，并且能够向固定箱的内部加入冰块，便于吹的风更加冷，使产线的传送带上的产品冷却的更快，并且搅拌杆能够对固定箱内部的水进行搅拌，避免了靠近铜板一侧的水温度高的问题，同时当固定箱内部的水装满之后，也能够通过水阀打开将固定箱内部的水排出。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术冷却机构、输冷机构侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术铜板侧视结构示意图。
[0018]图中：1、产线的传送带；2、冷却机构；21、顶板；22、支撑腿；23、万向轮；24、支撑箱；25、第一转杆；26、固定板；27、扇叶；28、支撑板；29、驱动电机；210、第二转杆；3、输冷机构；31、导气盒；32、输气管；33、连接管；34、固定箱；35、铜板；36、搅拌杆；37、进水斗；38、斗盖；39、蛇形槽；310、进气管；311、出水管；312、水阀。
实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1、图2、图3，本技术提供一种技术方案：磷石膏制硫酸联产水泥熟料的产线，包括产线的传送带1，产线的传送带1的顶部设置有冷却机构2，冷却机构2包括顶板21，顶板21的底部固定连接有支撑腿22，支撑腿22为四个，且位于顶板21的底部四角，支撑腿22的底部固定安装有万向轮23，万向轮23为四个，且与四个支撑腿22的底部固定连接，顶板21的内部一侧套设有支撑箱24，支撑箱24的底部与产线的传送带1的底部外部相连通，支
撑箱24的顶部转动连接有第一转杆25，支撑箱24的两侧固定连接有固定板26，第一转杆25的底端贯穿固定板26的顶部并延伸至固定板26的底部外部固定连接有扇叶27，第一转杆25为两个，且以支撑箱24的中心点镜像对称，顶板21的顶部另一侧固定连接有支撑板28，支撑板28的顶部内壁固定安装有驱动电机29，驱动电机29的输出轴固定连接有第二转杆210，第二转杆210的外壁与第一转杆25的外壁传动连接，第二转杆210的外壁套设有齿轮，两个第一转杆25的外壁均套设有齿轮，第二转杆210外壁套设的齿轮与两个第一转杆25外壁套设的齿轮通过链条传动连接；
[0021]顶板21远离支撑箱24的一侧设置有输冷机构3，输冷机构3包括导气盒31、固定箱34、搅拌杆36，导气盒31与顶板21的顶部外壁固定连接，导气盒31的底部套设有输气管32，输气管32的底端贯穿支撑箱24并延伸至支撑箱24的内部，固定箱34的顶部外壁与顶板21的底部远离支撑箱24的一侧固定连接，第二转杆210的底端贯穿顶板21并延伸至固定箱34的内部，且与固定箱34的底部转动连接，搅拌杆36的一端与第二转杆210位于固定箱34内部外壁固定连接，固定箱34的一侧内壁固定连接有铜板35，铜板35的内部开设有蛇形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.磷石膏制硫酸联产水泥熟料的产线，包括产线的传送带(1)，其特征在于：所述产线的传送带(1)的顶部设置有冷却机构(2)，所述冷却机构(2)包括顶板(21)，所述顶板(21)的底部固定连接有支撑腿(22)，所述支撑腿(22)的底部固定安装有万向轮(23)，所述顶板(21)的内部一侧套设有支撑箱(24)，所述支撑箱(24)的顶部转动连接有第一转杆(25)，所述支撑箱(24)的两侧固定连接有固定板(26)，所述第一转杆(25)的底端贯穿固定板(26)的顶部并延伸至固定板(26)的底部外部固定连接有扇叶(27)，所述顶板(21)的顶部另一侧固定连接有支撑板(28)，所述支撑板(28)的顶部内壁固定安装有驱动电机(29)，所述驱动电机(29)的输出轴固定连接有第二转杆(210)，所述第二转杆(210)的外壁与第一转杆(25)的外壁传动连接；所述顶板(21)远离支撑箱(24)的一侧设置有输冷机构(3)，所述输冷机构(3)包括导气盒(31)、固定箱(34)、搅拌杆(36)，所述导气盒(31)与顶板(21)的顶部外壁固定连接，所述导气盒(31)的底部套设有输气管(32)，所述输气管(32)的底端贯穿支撑箱(24)并延伸至支撑箱(24)的内部，所述固定箱(34)的顶部外壁与顶板(21)的底部远离支撑箱(24)的一侧固定连接，所述第二转杆(210)的底端贯穿顶板(21)并延伸至固定箱(34)的内部，且与固定箱(34)的底部转动连接，所述搅拌杆(36)的一端与第二转杆(210)位于固定箱(34)内部外壁固定连接，所述固定箱(34)的一侧内壁固定连接有铜板(35)，所述铜板(35)的内部开设有蛇形槽(39)，所述蛇形槽(39)的一端套...

【专利技术属性】
技术研发人员：高坤，张明朗，姚明华，祁兆根，
申请(专利权)人：江苏庆峰工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：