【技术实现步骤摘要】
一种新型配液装置
[0001]本技术涉及配液装置
，具体为一种新型配液装置。
技术介绍
[0002]配液是指将原料、分散介质(溶剂)、附加剂等按操作规程制成体积、浓度、分散度、均匀度等符合生产指令及质量标准要求的液体制剂的操作过程，常见于各种药剂制备过程。
[0003]目前的配液装置会通过桶底部设置的搅拌装置，带动混合液体进行搅拌，从而使其进行混合，但是部分混合物粉末会漂浮在混合液体顶部，单单通过底部的搅拌装置无法快速的粉末与溶液进行融合，极大增加了混合的时间，降低了混合效率为此我们提出一种新型配液装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型配液装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种新型配液装置，包括罐体，所述罐体的内部转动连接有转动辊，所述转动辊的外侧转动连接有多组转动页，所述转动辊的外侧套接有套杆，所述转动辊的顶部固定连接有转动轴，所述转动轴的外侧固定连接有第一锥齿轮，所述套杆的内部转动连接有转动柱，所述转动柱的外侧固定连接有第二锥齿轮，所述罐体的内部固定连接有两个对应的盖体，所述转动柱的两端分别转动连接于两个盖体的内部，所述转动柱外侧螺纹连接有两个对应的转动块，所述转动块的外侧固定连接有多个转动杆。
[0006]优选的，所述套杆的外侧连接有多个连接杆，所述连接杆的另一端固定连接于罐体的内部，通过多个连接杆和套杆的相互配合，从而对套杆进行固定，从而保证搅拌机构正常运行。>[0007]优选的，所述罐体的顶部设置有盖体，所述盖体的顶部设置有提拉把手，通过盖体方便对罐体的内部进行检修等，通过提拉把手方便对盖体进行提拉。
[0008]优选的，所述盖体的顶部设置有上料阀，通过上料阀方便对罐体的内部进行上料。
[0009]优选的，所述罐体的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与转动辊固定连接，通过伺服电机带动转动辊进行转动，从而带动搅拌机构运行。
[0010]优选的，所述罐体的外侧设置有外底座，所述外底座的外侧设置有多个支撑腿，所述支撑腿的底部设置有万向轮，通过外底座、支撑腿和万向轮的相互配合，方便对罐体进行移动。
[0011]优选的，所述罐体的外侧设置有下料阀，通过下料阀方便进行下料。
[0012]优选的，所述外底座的外侧设置有推动杆，通过推动杆方便使用者对该新型配液装置进行推动。
[0013]本技术提供了一种新型配液装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该新型配液装置，通过转动辊、转动页和伺服电机的相互配合，从而在罐体的内部进行转动，在罐体底部进行搅拌，通过转动辊转动轴第一锥齿轮第二锥齿轮转动柱转动块转动杆的相互配合，从而使两个转动块带动多个转动杆进行纵向搅拌，从而保持改造剂融合度，从而极大地提高了改造剂的混合效率。
[0015]2、该新型配液装置，通过外底座、支撑腿、万向轮和推动杆的相互配合，方便对该新型配液装置进行移动，通过上料阀方便对罐体的进行上料，通过下料阀方便进行下料，对比市面上一般的新型配液装置使用更加方便。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术的剖视图；
[0018]图3为本技术图2中的A处放大图。
[0019]图中：1、罐体；2、转动辊；3、转动页；4、转动轴；5、第一锥齿轮；6、第二锥齿轮；7、转动柱；8、转动块；9、转动杆；10、套杆；11、连接杆；12、盖体；13、提拉把手；14、上料阀；15、伺服电机；16、下料阀；17、外底座；18、支撑腿；19、万向轮；20、推动杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种新型配液装置，包括罐体1，罐体1的内部转动连接有转动辊2，转动辊2的外侧转动连接有多组转动页3，转动辊2的外侧套接有套杆10，转动辊2的顶部固定连接有转动轴4，转动轴4的外侧固定连接有第一锥齿轮5，套杆10的内部转动连接有转动柱7，转动柱7的外侧固定连接有第二锥齿轮6，罐体1的内部固定连接有两个对应的盖体12，转动柱7的两端分别转动连接于两个盖体12的内部，转动柱7外侧螺纹连接有两个对应的转动块8，转动块8的外侧固定连接有多个转动杆9；
[0022]套杆10的外侧连接有多个连接杆11，连接杆11的另一端固定连接于罐体1的内部，通过多个连接杆11和套杆10的相互配合，从而对套杆10进行固定，从而保证搅拌机构正常运行，罐体1的顶部设置有盖体12，盖体12的顶部设置有提拉把手13，通过盖体12方便对罐体1的内部进行检修等，通过提拉把手13方便对盖体12进行提拉，盖体12的顶部设置有上料阀14，通过上料阀14方便对罐体1的内部进行上料，罐体1的内部固定安装有伺服电机15，伺服电机15的输出端与转动辊2固定连接，通过伺服电机15带动转动辊2进行转动，从而带动搅拌机构运行；
[0023]罐体1的外侧设置有外底座17，外底座17的外侧设置有多个支撑腿18，支撑腿18的底部设置有万向轮19，通过外底座17、支撑腿18和万向轮19的相互配合，方便对罐体1进行移动，罐体1的外侧设置有下料阀16，通过下料阀16方便进行下料，外底座17的外侧设置有推动杆20，通过推动杆20方便使用者对该新型配液装置进行推动；
[0024]综上所述，该新型配液装置，在对固态酯类储层改造剂时，工作人员先将改造剂原
料通过上料阀14上料至罐体1的内部，然后启动伺服电机15带动转动辊2进行转动，然后多个转动页3进行转动对罐体1的内部进行搅拌，同时转动辊2带动转动轴4进行转动，然后使转动轴4带动第一锥齿轮5进行转动，通过第一锥齿轮5和第二锥齿轮6的相互啮合，使第一锥齿轮5带动第二锥齿轮6进行转动，然后使第二锥齿轮6带动转动柱7进行转动，从而带动两个转动块8进行转动，然后带动两组转动杆9在罐体1的内部进行搅拌，然后将外底座17套接于罐体1的外侧，通过下料阀16、外底座17、支撑腿18、万向轮19和推动杆20的相互配合，可以对该新型配合装置进行移动，在移动的同时可以保持罐体1内部的搅拌混合，极大地提高了搅拌的效率。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型配液装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的内部转动连接有转动辊(2)，所述转动辊(2)的外侧转动连接有多组转动页(3)，所述转动辊(2)的外侧套接有套杆(10)，所述转动辊(2)的顶部固定连接有转动轴(4)，所述转动轴(4)的外侧固定连接有第一锥齿轮(5)，所述套杆(10)的内部转动连接有转动柱(7)，所述转动柱(7)的外侧固定连接有第二锥齿轮(6)，所述罐体(1)的内部固定连接有两个对应的盖体(12)，所述转动柱(7)的两端分别转动连接于两个盖体(12)的内部，所述转动柱(7)外侧螺纹连接有两个对应的转动块(8)，所述转动块(8)的外侧固定连接有多个转动杆(9)。2.根据权利要求1所述的一种新型配液装置，其特征在于：所述套杆(10)的外侧连接有多个连接杆(11)，所述连接杆(11)的另一端固定连接于罐体(1)的内部。3.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈献宇，丁松阳，
申请(专利权)人：焦恩天津石油工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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