一种内包氟密封圈的成型模具系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种内包氟密封圈的成型模具系统，包括氟塑料薄膜定型工装和硫化成型模具工装；氟塑料薄膜定型工装包括压柱和压套；硫化成型模具工装包括上模和下模，下模开设有下模腔，下模腔为圆锥腔体，在圆锥腔体的中部环开下半圈型腔，圆锥腔体的上部开设环形台阶；在上模下端面设有与下模腔对应的凸体，凸体与上模下端面之间设有环形卡台，凸体的中部环开上半圈型腔，上半圈型腔与下半圈型腔合模后构成密封圈型腔；压套可置于环形台阶上，顶杆穿过压套的通孔顶头与圆锥腔体的顶角相触。本实施例氟塑料薄膜定型工装配合硫化成型模具工装对聚四氟乙烯薄膜进行预定形和二次定形，避免了内包氟密封圈内侧氟塑料薄膜易发生打褶、漏包的现象。漏包的现象。漏包的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种内包氟密封圈的成型模具系统


[0001]本技术属于橡胶制造工装
，具体涉及一种内包氟密封圈的成型模具系统。

技术介绍

[0002]内包氟橡胶圈是一种橡胶密封件，由橡胶材料和氟塑料材料复合而成。氟塑料材料通常是聚四氟乙烯(PTFE)或聚偏二氟乙烯(FEP)，橡胶材料通常是氟橡胶(FKM)。
[0003]内包氟橡胶圈具有优异的耐高温、耐化学腐蚀、耐油性和耐磨损性能，能够在高温、高压、强腐蚀和恶劣环境下长期稳定工作，因此被广泛应用于化工、航空、航天、医疗器械、汽车、半导体等领域中的密封件。
[0004]与传统的橡胶密封件相比，内包氟橡胶圈具有以下优点：第一、耐高温性能更好：氟塑料材料的加入使内包氟橡胶圈的耐高温性能得到了大幅提升，可在高温环境下长期稳定工作。第二、耐化学腐蚀性更好：氟塑料材料的耐化学腐蚀性能优异，使得内包氟橡胶圈可在强酸、强碱、有机溶剂等腐蚀性介质中使用。第三、耐油性更好：氟橡胶材料具有出色的耐油性，可在润滑油、燃料等油性介质中长期使用。第四、密封性能更好：内包氟橡胶圈具有优异的密封性能，可有效防止泄漏和外部杂质进入。
[0005]在现有技术中，内包氟橡胶圈在硫化成型过程中存在一下问题：第一、由于橡胶材料受热后的流动性较好，很容易充满模具型腔，但氟塑料材料流动性差，也不能过分的进行拉伸，因此硫化后在橡胶表面很容易出现褶皱及漏包等缺陷。第二、内包氟橡胶圈的尺寸越小，硫化成型时氟塑料材料越容易出现打褶及漏包缺陷，因此大部分的内包氟橡胶圈都会采用单腔的模具结构，生产效率低下。第三、现有技术中氟塑料材料硫化前一般只进行一次定形，产品合格率较低。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种内包氟密封圈的成型模具系统，解决小尺寸内包氟橡胶圈在硫化时氟塑料薄膜易褶皱和漏包且生产效率低的问题。
[0007]为了达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0008]一种内包氟密封圈的成型模具系统，包括氟塑料薄膜定型工装和硫化成型模具工装；
[0009]所述氟塑料薄膜定型工装包括压柱和压套，在所述压套中央设有通孔，压柱包括柱帽和位于柱帽下端的顶杆，顶杆的端头为圆锥体结构的顶头，顶杆可穿过压套的通孔使顶头伸出压套下端面；
[0010]所述硫化成型模具工装包括上模和下模，在下模上端面开设有下模腔，下模腔为圆锥腔体，在圆锥腔体的中部环开下半圈型腔，圆锥腔体的上部开设环形台阶；在上模下端面设有与下模腔对应的凸体，凸体为圆锥体结构，凸体与上模下端面之间设有环形卡台，环形卡台与环形台阶对应，在凸体的中部环开上半圈型腔，上半圈型腔与下半圈型腔合模后
构成密封圈型腔；
[0011]所述压套可置于环形台阶上，顶杆穿过压套的通孔顶头与圆锥腔体的顶角相触。
[0012]进一步的，所述上模和下模合模后通过定位销固定。
[0013]进一步的，所述顶头的顶角范围为45
‑
75
°
，所述圆锥腔体的顶角范围为75
‑
105
°
，顶头的顶角小于圆锥腔体的顶角。
[0014]进一步的，所述顶头的顶角为60
°
，所述圆锥腔体的顶角为90
°
。
[0015]进一步的，在所述凸体的下部环形开设有缺口作为密封圈型腔的流胶槽。
[0016]进一步的，所述上模和下模之间设置多组相互对应的下模腔和凸体，多组下模腔和凸体构成多腔模具结构。
[0017]进一步的，所述上模和下模之间构成四腔模具结构，四个模具腔体呈矩形阵列排布。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0019]本实施例成型模具的氟塑料薄膜定型工装配合硫化成型模具工装对聚四氟乙烯薄膜进行预定形，再利用硫化成型模具工装和硫化后的橡胶圈对聚四氟乙烯薄膜进行二次定形，避免了现有装置制备内包氟密封圈内侧氟塑料薄膜易发生打褶、漏包的现象；本实施例为多型腔的硫化成型模具工装，满足多腔模具的生产需求，大大提高了生产效率。
[0020]当然地，实施本技术的各技术方案并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。
[0022]图1为本技术实施例制得的内包氟密封圈结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例压柱的结构示意图；
[0024]图3为本技术实施例压套的结构示意图；
[0025]图4为本技术实施例硫化成型模具工装的俯视图；
[0026]图5为图3的A
‑
A侧剖视图；
[0027]图6为图4的B处放大图；
[0028]图7为图6中上模部分的结构示意图；
[0029]图8为图6中下模部分的结构示意图；
[0030]图9为本技术实施例氟塑料薄膜定型工装进行聚四氟乙烯薄膜的预定形的示意图。
[0031]图中，
[0032]1‑
压柱，101
‑
柱帽，102
‑
顶杆，103
‑
顶头；
[0033]2‑
压套，201
‑
通孔；
[0034]3‑
上模，301
‑
凸体，302
‑
环形卡台，303
‑
上半圈型腔，304
‑
流胶槽；
[0035]4‑
下模，401
‑
下半圈型腔，402
‑
环形台阶，403
‑
下模腔；
[0036]5‑
定位销；
[0037]601
‑
橡胶圈，602
‑
聚四氟乙烯薄膜。
具体实施方式
[0038]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0039]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0040]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内包氟密封圈的成型模具系统，其特征在于，包括氟塑料薄膜定型工装和硫化成型模具工装；所述氟塑料薄膜定型工装包括压柱和压套，在所述压套中央设有通孔，压柱包括柱帽和位于柱帽下端的顶杆，顶杆的端头为圆锥体结构的顶头，顶杆可穿过压套的通孔使顶头伸出压套下端面；所述硫化成型模具工装包括上模和下模，在下模上端面开设有下模腔，下模腔为圆锥腔体，在圆锥腔体的中部环开下半圈型腔，圆锥腔体的上部开设环形台阶；在上模下端面设有与下模腔对应的凸体，凸体为圆锥体结构，凸体与上模下端面之间设有环形卡台，环形卡台与环形台阶对应，在凸体的中部环开上半圈型腔，上半圈型腔与下半圈型腔合模后构成密封圈型腔；所述压套可置于环形台阶上，顶杆穿过压套的通孔顶头与圆锥腔体的顶角相触。2.根据权利要求1所述内包氟密封圈的成型模具系统，其特征在于，所述上模和下模合模后通过定位销固定。3.根据权利要求1或2所述内包氟密封圈的成型模具系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚平，游全营，
申请(专利权)人：西北橡胶塑料研究设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：