一种胶带硫化机加压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种胶带硫化机加压装置，包括加压器、底座板、出气管、支管和连通管，所述出气管固定连接在加压器的输出端，且下端与底座板的上端表面固定连接；所述支管贯通连接在出气管的外围，所述连通管对接在支管的端部，所述支管的端部固定连接有第一法兰盘，所述连通管的端部固定连接有第二法兰盘，所述第一法兰盘与第二法兰盘之间连接有拆装机构；拆装机构包括卡接弧片、限位插孔、凹槽块、移动块和限位插杆。本实用新型专利技术通过设置拆装机构，使得胶带硫化机端部的连通管能够快速的与加压装置进行安装，而且后期只需要移动移动块便可完成快速拆分，从而使用起来更为方便，避免螺栓连接带来的繁琐性。栓连接带来的繁琐性。栓连接带来的繁琐性。

【技术实现步骤摘要】
一种胶带硫化机加压装置


[0001]本技术涉及加压设备相关
，具体为一种胶带硫化机加压装置。

技术介绍

[0002]现有胶带硫化机是由机座、硫化罐、硫化罐盖和圆模总成、安全阀、气压表、进气管组成的，圆模总成外经上层叠套装若干硫化胶带，采用钢圈围合紧固，或者采用扎水包布机包扎若干层水包布，然后装入硫化罐，锁紧罐盖，接入蒸气，加压加热进行硫化；为了达到更好的压强需求，这个时候多会配备上对应的加压装置；目前市场上的加压装置在与胶带硫化机进行连接的时候，多是通过连通管、法兰盘和固定螺栓等进行固定安装，这样虽然能够达到安装需求，但是安装的过程较为繁琐，很难达到快速拆装的目的；再者就是连接后的对接处还需要缠绕密封胶带等，从而再一次增加了繁琐性，使用起来很不方便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种胶带硫化机加压装置，以解决上述
技术介绍
所提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种胶带硫化机加压装置，包括加压器、底座板、出气管、支管和连通管，所述出气管固定连接在加压器的输出端，且下端与底座板的上端表面固定连接；所述支管贯通连接在出气管的外围，所述连通管对接在支管的端部，所述支管的端部固定连接有第一法兰盘，所述连通管的端部固定连接有第二法兰盘，所述第一法兰盘与第二法兰盘之间连接有拆装机构；拆装机构包括卡接弧片、限位插孔、凹槽块、移动块和限位插杆，所述卡接弧片固定连接在第二法兰盘的外围，所述限位插孔开设在卡接弧片上，所述凹槽块固定连接在第一法兰盘的一侧表面，所述移动块滑动连接在凹槽块的内壁，所述限位插杆固定连接在移动块的一端表面，所述第一法兰盘和第二法兰盘之间连接有密封组件；密封组件包括密封插槽和密封插环，所述密封插槽开设在第一法兰盘的一侧表面，所述密封插环固定连接在第二法兰盘的一侧表面。
[0005]进一步的，所述拆装机构还包括安置槽、横固杆、弹簧和滑动套块，所述安置槽开设在凹槽块的内侧壁，所述横固杆固定连接在安置槽的两端壁之间，所述弹簧套设在横固杆的外围，所述滑动套块滑动连接在横固杆的外围，且两块滑动套块之间固定连接移动块。
[0006]进一步的，所述第一法兰盘的一侧表面开设有插接孔，所述第二法兰盘的一侧表面固定连接有插接柱，且插接柱插设在插接孔的内壁。
[0007]进一步的，所述限位插杆的一端贯穿凹槽块的端壁并插设在限位插孔的内壁，且限位插孔的开设内直径与限位插杆的设计外直径相互适配。
[0008]进一步的，所述弹簧的一端固定连接在滑动套块的一端表面，所述弹簧的另一端固定连接在安置槽的端壁。
[0009]进一步的，所述密封插环插设在密封插槽的内壁，且密封插槽的开设尺寸与密封插环的设计尺寸相互适配。
[0010]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0011]1、该胶带硫化机加压装置，通过设置拆装机构，使得胶带硫化机端部的连通管能够快速的与加压装置进行安装，而且后期只需要移动移动块便可完成快速拆分，从而使用起来更为方便，避免螺栓连接带来的繁琐性。
[0012]2、该胶带硫化机加压装置，通过设置密封组件，让连通管在完成对接后能够具备更好的密封性，从而避免再次缠绕密封胶带带来的麻烦，使用起来更加便捷。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术一种实施例的立体示意图；
[0015]图2为本技术一种实施例连通管的结构拆离示意图；
[0016]图3为本技术一种实施例连通管的结构示意图；
[0017]图4为本技术一种实施例图1中A处的结构放大图。
[0018]图中：1、加压器；2、底座板；3、出气管；4、支管；5、连通管；6、第一法兰盘；7、第二法兰盘；8、卡接弧片；9、限位插孔；10、凹槽块；11、安置槽；12、横固杆；13、弹簧；14、滑动套块；15、移动块；16、限位插杆；17、插接孔；18、密封插槽；19、插接柱；20、密封插环。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供技术方案：一种胶带硫化机加压装置，包括加压器1、底座板2、出气管3、支管4和连通管5，所述出气管3固定连接在加压器1的输出端，且下端与底座板2的上端表面固定连接；所述支管4贯通连接在出气管3的外围，所述连通管5对接在支管4的端部，所述支管4的端部固定连接有第一法兰盘6，所述连通管5的端部固定连接有第二法兰盘7，所述第一法兰盘6与第二法兰盘7之间连接有拆装机构；拆装机构包括卡接弧片8、限位插孔9、凹槽块10、移动块15和限位插杆16，所述卡接弧片8固定连接在第二法兰盘7的外围，所述限位插孔9开设在卡接弧片8上，所述凹槽块10固定连接在第一法兰盘6的一侧表面，所述移动块15滑动连接在凹槽块10的内壁，所述限位插杆16固定连接在移动块15的一端表面，所述第一法兰盘6和第二法兰盘7之间连接有密封组件；密封组件包括密封插槽18和密封插环20，所述密封插槽18开设在第一法兰盘6的一侧表面，所述密封插环20固定连接在第二法兰盘7的一侧表面，所述密封插环20插设在密封插槽18的内壁，且密封插槽18的开设尺寸与密封插环20的设计尺寸相互适配。
[0021]本实施例中，其中，通过设置密封插槽18和密封插环20，使得第一法兰盘6和第二法兰盘7在完成对接后，其连接处能够具备更好的密封性，从而避免后期使用过程中产生泄漏。
[0022]具体的，所述拆装机构还包括安置槽11、横固杆12、弹簧13和滑动套块14，所述安
置槽11开设在凹槽块10的内侧壁，所述横固杆12固定连接在安置槽11的两端壁之间，所述弹簧13套设在横固杆12的外围，所述滑动套块14滑动连接在横固杆12的外围，且两块滑动套块14之间固定连接移动块15，所述弹簧13的一端固定连接在滑动套块14的一端表面，所述弹簧13的另一端固定连接在安置槽11的端壁。
[0023]本实施例中，其中，通过设置横固杆12和弹簧13，使得移动块15在不受力的情况下能够更好的配合着横固杆12和滑动套块14并在弹簧13的反弹作用力下进行复位，从而让限位插杆16快速插入限位插孔9的内壁。
[0024]具体的，所述第一法兰盘6的一侧表面开设有插接孔17，所述第二法兰盘7的一侧表面固定连接有插接柱19，且插接柱19插设在插接孔17的内壁。
[0025]本实施例中，其中，通过设置插接孔17和插接柱19，使得第二法兰盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶带硫化机加压装置，包括加压器(1)、底座板(2)、出气管(3)、支管(4)和连通管(5)，所述出气管(3)固定连接在加压器(1)的输出端，且下端与底座板(2)的上端表面固定连接；所述支管(4)贯通连接在出气管(3)的外围，所述连通管(5)对接在支管(4)的端部，其特征在于：所述支管(4)的端部固定连接有第一法兰盘(6)，所述连通管(5)的端部固定连接有第二法兰盘(7)，所述第一法兰盘(6)与第二法兰盘(7)之间连接有拆装机构；拆装机构包括卡接弧片(8)、限位插孔(9)、凹槽块(10)、移动块(15)和限位插杆(16)，所述卡接弧片(8)固定连接在第二法兰盘(7)的外围，所述限位插孔(9)开设在卡接弧片(8)上，所述凹槽块(10)固定连接在第一法兰盘(6)的一侧表面，所述移动块(15)滑动连接在凹槽块(10)的内壁，所述限位插杆(16)固定连接在移动块(15)的一端表面，所述第一法兰盘(6)和第二法兰盘(7)之间连接有密封组件；密封组件包括密封插槽(18)和密封插环(20)，所述密封插槽(18)开设在第一法兰盘(6)的一侧表面，所述密封插环(20)固定连接在第二法兰盘(7)的一侧表面。2.根据权利要求1所述的一种胶带硫化机加压装置，其特征在于：所述拆装机构还包括安置槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢志勇，邓达为，朱冬，赵颖，
申请(专利权)人：湖南祖源机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：