本实用新型专利技术提供的一种生产聚酯薄膜的加热装置，包括外壳和排热管道，所述外壳的下端面四个角位置设有支撑柱，所述支撑柱的下方设有防滑垫块，所述防滑垫块的上端面设有高度调节杆，所述高度调节杆的外侧设有螺纹与支撑柱相连，所述外壳的内部一侧设有储物抽屉，所述储物抽屉的一侧设有固定架，所述固定架的内侧设有电机，所述电机靠近储物抽屉的一侧设有减速箱，所述电机的两侧设有升降杆，所述电机远离储物抽屉的一侧设有电源。本实用新型专利技术的优点：通过设置弹簧和加热辊可以更加贴合薄膜进行均匀加热，通过设置升降杆可以调整加热辊的高度方便维护，通过设置排热管道可以更加有效利用多余热量，同时提高加热效果。同时提高加热效果。同时提高加热效果。
【技术实现步骤摘要】
一种生产聚酯薄膜的加热装置
[0001]本技术涉及薄膜加工领域，特别涉及一种生产聚酯薄膜的加热装置。
技术介绍
[0002]当下无论是将制作复合型聚酯薄膜还是聚酯薄膜的拉伸作业都需要专门的加热装置，而在加热的过程中对薄膜的均匀加热是一项很重要的要求，同时因为需要进行加热，所以会导致大量的能耗同时多余的热气会挥散导致浪费，所以市面上需要一种能够均匀加热，方便调节高度同时能够充分利用热量的一种生产聚酯薄膜的加热装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种生产聚酯薄膜的加热装置，通过设置升降杆可以调节加热辊的高度，通过设置弹簧与加热辊可以更加贴合薄膜进行均匀加热，通过设置排热管道可以回收利用热气对薄膜进行预加热，实现更好地加热效果同时减少了热量的浪费。
[0004]为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种生产聚酯薄膜的加热装置，包括外壳和排热管道，所述外壳的下端面四个角位置设有支撑柱，所述支撑柱的下方设有防滑垫块，所述防滑垫块的上端面设有高度调节杆，所述高度调节杆的外侧设有螺纹与支撑柱相连，所述外壳的内部一侧设有储物抽屉，所述储物抽屉的一侧设有固定架，所述固定架的内侧设有电机，所述电机靠近储物抽屉的一侧设有减速箱，所述电机的两侧设有升降杆，所述电机远离储物抽屉的一侧设有电源，所述排热管道设于外壳的上端面，所述排热管道的下方设有支架，所述支架的内侧设于上加热辊，所述上加热辊的两侧设有转轴与支架相连，所述上加热辊的下方设有下加热辊，所述下加热辊的下方设有连接块，所述连接块的上端设有弹簧与下加热辊相连，所述连接块的两侧设有固定螺栓与升降杆相连，下加热辊之间设有皮带轮和皮带相连，所述下加热辊的一侧设有皮带与减速箱相连。
[0006]作为改进，所述排热管道的两侧，且在外壳的上端面设有导向辊，所述排热管道的上端面设有工作状态指示灯，所述排热管道靠近储物抽屉的一侧设有坡道，所述坡道的内部设有排热风扇，所述排热管道远离排热风扇一侧的下端面设有冷却风扇。
[0007]作为改进，所述上加热辊和下加热辊的内部设有电热棒，所述下加热辊的下方，且在连接块的一侧设有调节皮带轮，所述调节皮带轮的一侧设有皮带与下加热辊的皮带轮相连。
[0008]作为改进，所述调节皮带轮的下方设有张紧装置，所述张紧装置的一侧设有皮带轮，所述电机的转轴一侧设有皮带轮和皮带与减速箱一侧的皮带轮相连，所述减速箱的皮带分别与调节皮带轮和张紧装置的皮带轮相连。
[0009]作为改进，所述张紧装置的一侧设有丝杆移动装置与滑轨，所述电源的一侧，且在外壳的侧面设有操控面板，所述操控面板内部设有线路与电源相连。
[0010]本技术的有益效果为：通过设置弹簧和加热辊可以更加贴合薄膜进行均匀加
热，通过设置升降杆可以调整加热辊的高度方便维护，通过设置排热管道可以更加有效利用多余热量，同时提高加热效果。
附图说明
[0011]图1为本技术一种生产聚酯薄膜的加热装置的主视剖视图。
[0012]附图标记对照表：
[0013]1、外壳；2、支撑柱；3、防滑垫块；4、高度调节杆；5、电源；6、升降杆；7、电机；8、减速箱；9、储物抽屉；10、导向辊；11、排热管道；12、排热风扇；13、工作状态指示灯；14、上加热辊；15、下加热辊；16、调节皮带轮；17、张紧装置；18、冷却风扇。
具体实施方式
[0014]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0015]如图1所示，一种生产聚酯薄膜的加热装置，包括外壳1和排热管道11，所述外壳1的下端面四个角位置设有支撑柱2，所述支撑柱2的下方设有防滑垫块3，所述防滑垫块3的上端面设有高度调节杆4，所述高度调节杆4的外侧设有螺纹与支撑柱2相连，所述外壳1的内部一侧设有储物抽屉9，所述储物抽屉9的一侧设有固定架，所述固定架的内侧设有电机7，所述电机7靠近储物抽屉9的一侧设有减速箱8，所述电机7的两侧设有升降杆6，所述电机7远离储物抽屉9的一侧设有电源5，所述排热管道11设于外壳1的上端面，所述排热管道11的下方设有支架，所述支架的内侧设于上加热辊14，所述上加热辊14的两侧设有转轴与支架相连，所述上加热辊14的下方设有下加热辊15，所述下加热辊15的下方设有连接块，所述连接块的上端设有弹簧与下加热辊15相连，所述连接块的两侧设有固定螺栓与升降杆6相连，下加热辊15之间设有皮带轮和皮带相连，所述下加热辊15的一侧设有皮带与减速箱8相连。
[0016]所述排热管道11的两侧，且在外壳1的上端面设有导向辊10，所述排热管道11的上端面设有工作状态指示灯13，所述排热管道11靠近储物抽屉9的一侧设有坡道，所述坡道的内部设有排热风扇12，所述排热管道11远离排热风扇12一侧的下端面设有冷却风扇18。所述上加热辊14和下加热辊15的内部设有电热棒，所述下加热辊15的下方，且在连接块的一侧设有调节皮带轮16，所述调节皮带轮16的一侧设有皮带与下加热辊15的皮带轮相连。所述调节皮带轮16的下方设有张紧装置17，所述张紧装置17的一侧设有皮带轮，所述电机7的转轴一侧设有皮带轮和皮带与减速箱8一侧的皮带轮相连，所述减速箱8的皮带分别与调节皮带轮16和张紧装置17的皮带轮相连。所述张紧装置17的一侧设有丝杆移动装置与滑轨，所述电源5的一侧，且在外壳1的侧面设有操控面板，所述操控面板内部设有线路与电源5相连。
[0017]当使用时，将装置安装在加工位置后，通过调整高度调节杆4的将装置调整到合适的高度，随后接通电源后通过控制面板启动电源5，随后控制升降杆6进行运作，此时升降杆
6会将下加热辊15放下，同时张紧装置17内部的丝杠移动电机会运作，将其皮带轮向电源方向拉动，此时皮带会始终保持贴合在皮带轮上，防止皮带脱落，当下加热辊15放下后，可以将薄膜原料通过导向辊10放置在装置的加工区域，随后通过控制面板将下加热辊15抬升，并与上加热辊14将薄膜夹紧，同时张紧装置17也会复位。
[0018]当启动后电源5会向上加热辊14、下加热辊15的电热棒通电并产生热，随后排热风扇12会将加热辊产生的多余热量排到为加热薄膜的表面，实现预加热，随后电机17运行带动皮带，皮带经过减速箱8的减速和调节皮带轮16的引导将动力传递到下加热辊15上，并开始旋转，当薄膜经过加热后冷却风扇18会将薄膜多余的热量吹散，从而保证后续的加工作业。
[0019]以上所述仅为本技术专利的较佳实施例而已，并不用以限制本技术专利，凡在本技术专利的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术专利的保护范围之内。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产聚酯薄膜的加热装置，包括外壳(1)和排热管道(11)，其特征在于，所述外壳(1)的下端面四个角位置设有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的下方设有防滑垫块(3)，所述防滑垫块(3)的上端面设有高度调节杆(4)，所述高度调节杆(4)的外侧设有螺纹与支撑柱(2)相连，所述外壳(1)的内部一侧设有储物抽屉(9)，所述储物抽屉(9)的一侧设有固定架，所述固定架的内侧设有电机(7)，所述电机(7)靠近储物抽屉(9)的一侧设有减速箱(8)，所述电机(7)的两侧设有升降杆(6)，所述电机(7)远离储物抽屉(9)的一侧设有电源(5)，所述排热管道(11)设于外壳(1)的上端面，所述排热管道(11)的下方设有支架，所述支架的内侧设于上加热辊(14)，所述上加热辊(14)的两侧设有转轴与支架相连，所述上加热辊(14)的下方设有下加热辊(15)，所述下加热辊(15)的下方设有连接块，所述连接块的上端设有弹簧与下加热辊(15)相连，所述连接块的两侧设有固定螺栓与升降杆(6)相连，下加热辊(15)之间设有皮带轮和皮带相连，所述下加热辊(15)的一侧设有皮带与减速箱(8)相连。2.根据权利要求1所述的一种生产聚酯薄膜的加热装置，其特征在于，所述排热管道(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕亮亮，孙秀丽，
申请(专利权)人：凯丽特山东新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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