本实用新型专利技术属于自动排货装置领域，尤其是一种用于电子元件的自动排货装置，针对现有的电子元件在生成完成后大多通过人工手动在放置盘内进行排货，从而导致排货效率较低的问题，现提出如下方案，其包括支座，所述支座的顶部开设有安装槽，支座内开设有第一空槽，安装槽的两侧内壁均开设有第一通孔，第一通孔与第一空槽相通，两个第一通孔内转动安装有同一个第一转杆，第一转杆的外侧通过焊接固定安装有放置板，放置板的顶部开设有矩形槽，矩形槽内放置有放置盘，放置盘的底部内壁开设有多个放置槽，本实用新型专利技术能够在使用过程中，便于对电子元件进行自动排货，从而可以有效提高电子元件的排货效率，结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电子元件的自动排货装置
[0001]本技术涉及自动排货装置
，尤其涉及一种用于电子元件的自动排货装置。
技术介绍
[0002]电子元件是电子电路中的基本元素，通常是个别封装，并具有两个或以上的引线或金属接点，电子元件须相互连接以构成一个具有特定功能的电子电路，例如：放大器、无线电接收机、振荡器等，连接电子元件常见的方式之一是焊接到印刷电路板上。电子元件也许是单独的封装(电阻器、电容器、电感器、晶体管、二极管等)，或是各种不同复杂度的群组，例如：集成电路、运算放大器、排阻、逻辑门等，电子元件在生产完成后一般是需要集体排布放置的，通过放置盘上的各个放置槽实现电子元件的固定，在再通过移动吸塑盘实现电子元件的运输。
[0003]现有技术中，电子元件在生成完成后大多通过人工手动在放置盘内进行排货，从而导致排货效率较低，为此我们提出了一种用于电子元件的自动排货装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在电子元件在生成完成后大多通过人工手动在放置盘内进行排货，从而导致排货效率较低的缺点，而提出的一种用于电子元件的自动排货装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于电子元件的自动排货装置，包括支座，所述支座的顶部开设有安装槽，支座内开设有第一空槽，安装槽的两侧内壁均开设有第一通孔，第一通孔与第一空槽相通，两个第一通孔内转动安装有同一个第一转杆，第一转杆的外侧通过焊接固定安装有放置板，放置板的顶部开设有矩形槽，矩形槽内放置有放置盘，放置盘的底部内壁开设有多个放置槽，支座的两侧均通过焊接固定安装有导向柱，两个导向柱上设置有振动机构，支座内开设有第二空槽、第三空槽和第四空槽，矩形槽的两侧内壁均开设有螺纹孔，两个螺纹孔内均螺纹安装有紧固螺栓。
[0007]优选的，所述振动机构包括两个连接杆，两个连接杆上均开设有导向孔，两个导向孔的内壁分别与两个导向柱的外侧滑动连接，连接杆的外侧均通过焊接固定连接有敲击柱，两个敲击柱均与放置盘相配合，第四空槽的两侧内壁均开设有滑孔，两个滑孔内均滑动安装有滑杆，两个滑杆的一端分别与两个连接杆的外侧通过焊接固定连接，两个连接杆的外侧均套设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与支座的外侧和连接杆的外侧通过焊接固定连接，凸轮与两个滑杆相配合。
[0008]优选的，所述第一转杆的外侧固定连接有连接板，连接板上开设有腰型槽，第二转杆的另一端通过焊接固定安装有转轮，转轮的一侧通过焊接固定安装有滑柱，滑柱滑动安
装在腰型槽内。
[0009]优选的，所述第三空槽的底部内壁开设有第三通孔，第三通孔与第四空槽相通，第三通孔内转动安装有转轴，转轴的一端通过焊接固定安装有小锥齿轮，小锥齿轮与大锥齿轮啮合，转轴的另一端通过焊接固定安装有凸轮。
[0010]优选的，所述第二空槽的一侧内壁开设有第二通孔，第二通孔与第一空槽和第三空槽相通，第二通孔内转动安装有第二转杆，第二空槽的一侧内壁固定安装有减速电机，减速电机的输出轴与第二转杆的一端固定连接，第二转杆的外侧通过焊接固定套设有大锥齿轮。
[0011]本技术中，所述一种用于电子元件的自动排货装置的有益效果：
[0012]1、本方案当开启减速电机时，电机带动第二转杆转动，第二转杆带动转轮转动，转轮带动滑柱做圆周运动，通过滑柱与腰型槽相配合的设置，滑柱可以带动连接板以第一转杆为圆心做往复圆弧运动，第一转杆带动放置板和放置盘往复转动，从而可以使放置盒内的电子元件晃动，并滑至多个放置槽内，达到自动排货的目的。
[0013]2、本方案当第二转杆转动时，大锥齿轮带动小锥齿轮转动，转轴带动凸轮转动，凸轮挤压两个滑杆相互远离，两个连接杆分别拉伸两个复位弹簧，当凸轮转动至一定位置时，两个复位弹簧通过形变力分别带动两个连接杆复位，进而两个连接杆分别带动两个敲击柱往复敲击放置盘使其产生震动，从而可以使放置盘内的电子元件均匀分布至各个放置槽内。
[0014]本技术能够在使用过程中，便于对电子元件进行自动排货，从而可以有效提高电子元件的排货效率，结构简单，使用方便。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种用于电子元件的自动排货装置主视的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种用于电子元件的自动排货装置侧视的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种用于电子元件的自动排货装置图1中A部分中放大的结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种用于电子元件的自动排货装置连接板与转轮配合的结构示意图。
[0019]图中：1、支座；2、导向柱；3、安装槽；4、第一转杆；5、第一空槽；6、放置板；7、紧固螺栓；8、放置盘；9、放置槽；10、第二空槽；11、减速电机；12、第二转杆；13、第三空槽；14、转轮；15、连接板；16、腰型槽；17、滑柱；18、大锥齿轮；19、小锥齿轮；20、转轴；21、敲击柱；22、凸轮；23、滑杆；24、连接杆；25、复位弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例一
[0022]参照图1和图2，一种用于电子元件的自动排货装置，包括支座1，支座1的顶部开设
有安装槽3，支座1内开设有第一空槽5，安装槽3的两侧内壁均开设有第一通孔，第一通孔与第一空槽5相通，两个第一通孔内转动安装有同一个第一转杆4，第一转杆4的外侧通过焊接固定安装有放置板6，放置板6的顶部开设有矩形槽，矩形槽内放置有放置盘8，放置盘8的底部内壁开设有多个放置槽9，支座1的两侧均通过焊接固定安装有导向柱2，两个导向柱2上设置有振动机构，振动机构包括两个连接杆24，两个连接杆24上均开设有导向孔，两个导向孔的内壁分别与两个导向柱2的外侧滑动连接，连接杆24的外侧均通过焊接固定连接有敲击柱21，两个敲击柱21均与放置盘8相配合，第四空槽的两侧内壁均开设有滑孔，两个滑孔内均滑动安装有滑杆23，两个滑杆23的一端分别与两个连接杆24的外侧通过焊接固定连接，两个连接杆24的外侧均套设有复位弹簧25，复位弹簧25的两端分别与支座1的外侧和连接杆24的外侧通过焊接固定连接，凸轮22与两个滑杆23相配合，支座1内开设有第二空槽10、第三空槽13和第四空槽，矩形槽的两侧内壁均开设有螺纹孔，两个螺纹孔内均螺纹安装有紧固螺栓7，当转动两个紧固螺栓7时，两个紧固螺栓7可以对放置盘8进行固定或解除固定，第二空槽10的一侧内壁开设有第二通孔，第二通孔与第一空槽5和第三空槽13相通，第二通孔内转动安装有第二转杆12，第二空槽10的一侧内壁固定安装有减速电机11，减速电机11的输出轴与第二转杆12的一端固定连接，第二转杆12的外侧通过焊接固定套设有大锥齿轮18。
[0023]参照本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电子元件的自动排货装置，包括支座(1)，其特征在于，所述支座(1)的顶部开设有安装槽(3)，支座(1)内开设有第一空槽(5)，安装槽(3)的两侧内壁均开设有第一通孔，第一通孔与第一空槽(5)相通，两个第一通孔内转动安装有同一个第一转杆(4)，第一转杆(4)的外侧固定安装有放置板(6)，放置板(6)的顶部开设有矩形槽，矩形槽内放置有放置盘(8)，放置盘(8)的底部内壁开设有多个放置槽(9)，支座(1)的两侧均固定安装有导向柱(2)，两个导向柱(2)上设置有振动机构，支座(1)内开设有第二空槽(10)、第三空槽(13)和第四空槽，矩形槽的两侧内壁均开设有螺纹孔，两个螺纹孔内均螺纹安装有紧固螺栓(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于电子元件的自动排货装置，其特征在于，所述第二空槽(10)的一侧内壁开设有第二通孔，第二通孔与第一空槽(5)和第三空槽(13)相通，第二通孔内转动安装有第二转杆(12)，第二空槽(10)的一侧内壁固定安装有减速电机(11)，减速电机(11)的输出轴与第二转杆(12)的一端固定连接，第二转杆(12)的外侧固定套设有大锥齿轮(18)。3.根据权利要求2所述的一种用于电子元件的自动排货装置，其特征在于，所述第三空槽(13)的底部内壁开...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨婷，
申请(专利权)人：成都维涵电气有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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