本实用新型专利技术涉及主轴生产技术领域，且公开了一种主轴生产用送料装置，包括壳体；本实用新型专利技术通过主轴上料时使传送带震动，传动带动震动时顶板震动，顶板震动使减震杆带动滑动块移动，滑动块移动使固定筒内部的气压改变，为了保持气压平衡，需要吸入或者排出气体，由于气孔较小，气体不能立刻排出或者吸入固定筒内部，形成阻力，减缓了滑动块的移动，能够达到减震的目的，避免了主轴滑落，提高了的稳定性，通过第一电机转动带动转动辊转动，转动辊转动带动运料槽转动，主轴在重力的作用下落入运料槽中，运料槽转动将主轴均匀的输送到传送带上的方式，能够达到均匀上料的目的，保证了生产效率，避免了堵塞，方便使用。方便使用。方便使用。
【技术实现步骤摘要】
一种主轴生产用送料装置
[0001]本技术涉及主轴生产
，具体为一种主轴生产用送料装置。
技术介绍
[0002]主轴，是指从发动机或电动机接受动力并将它传给其它机件的轴。主轴亦称“光轴”，是“主光轴”的简称：在光具组中具有对称性的直径。如球镜的主轴是通过镜面中心与镜面垂直的直线。透镜或光轴光具组的主轴是各透镜面中心的连线，在主轴生产时，需要使用送料装置对主轴送料，以提高生产效率，而现有的送料装置，不具备减震功能，一般送料装置采用传送带进行送料，在向传送带上料时，主轴落在传送带上，造成传动带震动，使传动带上其他的主轴位置偏移，甚至滚落，损坏主轴，稳定性较低，也不能均匀上料，一般上料都是工作人员根据经验进行上料，两个主轴之间的距离不均匀，若间距较大，影响生产效率，若间距较小，容易造成堵料，影响生产，使用不便，为了解决上述所存在的问题，我们提出一种主轴生产用送料装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种主轴生产用送料装置，具备减震功能和能均匀上料的优点，解决了现有的送料装置，不具备减震功能和不能均匀上料的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种主轴生产用送料装置，包括壳体，所述壳体的底部栓接有支撑腿，所述壳体的内部设置有传动机构，所述传动机构的表面传动连接有传送带，所述传送带之间栓接有固定板，所述固定板的顶部栓接有固定筒，所述固定筒的内部滑动套接有滑动块，所述滑动块与固定筒的内壁之间设置有弹簧，所述固定筒的表面开设有气孔，所述滑动块的顶部栓接有减震杆，所述减震杆的顶部栓接有顶板，所述壳体的顶部栓接有上料斗，所述上料斗的表面栓接有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至上料斗的内部并栓接有转动辊，且转动辊的另一端与上料斗的内壁转动连接，所述转动辊的表面开设有运料槽。
[0005]采用上述技术方案：通过主轴上料时使传送带震动，传动带动震动时顶板震动，顶板震动使减震杆带动滑动块移动，滑动块移动使固定筒内部的气压改变，为了保持气压平衡，需要吸入或者排出气体，由于气孔较小，气体不能立刻排出或者吸入固定筒内部，形成阻力，减缓了滑动块的移动，进而减缓了传送带动震动的方式，能够达到减震的目的，避免了主轴滑落，提高了的稳定性，通过第一电机转动带动转动辊转动，转动辊转动带动运料槽转动，主轴在重力的作用下落入运料槽中，运料槽转动将主轴均匀的输送到传送带上的方式，能够达到均匀上料的目的，保证了生产效率，避免了堵塞，方便使用。
[0006]本技术进一步设置为，所述传动机构包括传动辊，所述传动辊的两端均与壳体的内壁转动套接，且传动辊的表面与传送带传动连接，位于左侧所述传动辊的一端栓接有第二电机，所述第二电机的表面与壳体的表面栓接。
[0007]采用上述技术方案：通过设置传动机构，方便传动。
[0008]本技术进一步设置为，所述滑动块的表面固定套接有密封圈。
[0009]采用上述技术方案：通过设置密封圈，防止漏气，保证减震效果。
[0010]本技术进一步设置为，所述传送带的表面栓接有防滚条。
[0011]采用上述技术方案：通过设置防滚条，防止主轴滚动。
[0012]本技术进一步设置为，所述壳体和上料斗的表面均栓接有保护壳，且第一电机和第二电机均位于保护壳的内部。
[0013]采用上述技术方案：通过设置保护壳，保护第一电机和第二电机。
[0014]本技术进一步设置为，所述支撑腿的底部螺纹连接有地脚。
[0015]采用上述技术方案：通过设置地脚，便于调节水平，保证装置稳定。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种主轴生产用送料装置，具备以下
[0017]有益效果：
[0018]1、本技术通过主轴上料时使传送带震动，传动带动震动时顶板震动，顶板震动使减震杆带动滑动块移动，滑动块移动使固定筒内部的气压改变，为了保持气压平衡，需要吸入或者排出气体，由于气孔较小，气体不能立刻排出或者吸入固定筒内部，形成阻力，减缓了滑动块的移动，进而减缓了传送带动震动的方式，能够达到减震的目的，避免了主轴滑落，提高了的稳定性。
[0019]2、本技术通过第一电机转动带动转动辊转动，转动辊转动带动运料槽转动，主轴在重力的作用下落入运料槽中，运料槽转动将主轴均匀的输送到传送带上的方式，能够达到均匀上料的目的，保证了生产效率，避免了堵塞，方便使用。
附图说明
[0020]图1为本技术结构剖面图；
[0021]图2为本技术结构侧视剖面图；
[0022]图3为本技术局部结构剖面图。
[0023]图中：1、壳体；2、支撑腿；3、传动机构；4、传送带；5、固定板；6、地脚；7、固定筒；8、滑动块；9、弹簧；10、气孔；11、减震杆；12、顶板；13、上料斗；14、第一电机；15、转动辊；16、运料槽；17、传动辊；18、第二电机；19、密封圈；20、防滚条；21、保护壳。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一：
[0026]请参阅图1和图3，一种主轴生产用送料装置，包括壳体1，壳体1的底部栓接有支撑腿2，壳体1的内部设置有传动机构3，传动机构3的表面传动连接有传送带4，传送带4之间栓接有固定板5，固定板5的顶部栓接有固定筒7，固定筒7的内部滑动套接有滑动块8，滑动块8与固定筒7的内壁之间设置有弹簧9，固定筒7的表面开设有气孔10，滑动块8的顶部栓接有减震杆11，减震杆11的顶部栓接有顶板12，通过主轴上料时使传送带4震动，传动带动震动
时顶板12震动，顶板12震动使减震杆11带动滑动块8移动，滑动块8移动使固定筒7内部的气压改变，为了保持气压平衡，需要吸入或者排出气体，由于气孔10较小，气体不能立刻排出或者吸入固定筒7内部，形成阻力，减缓了滑动块8的移动，进而减缓了传送带4动震动的方式，能够达到减震的目的，避免了主轴滑落，提高了的稳定性。
[0027]请参阅图1和图2，传动机构3包括传动辊17，传动辊17的两端均与壳体1的内壁转动套接，且传动辊17的表面与传送带4传动连接，位于左侧传动辊17的一端栓接有第二电机18，第二电机18的表面与壳体1的表面栓接，通过设置传动机构3，方便传动。
[0028]请参阅图3，滑动块8的表面固定套接有密封圈19，通过设置密封圈19，防止漏气，保证减震效果。
[0029]请参阅图1和图2，传送带4的表面栓接有防滚条20，通过设置防滚条20，防止主轴滚动。
[0030]使用过程简述：主轴上料时使传送带4震动，传动带动震动时顶板12震动，顶板12震动使减震杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种主轴生产用送料装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的底部栓接有支撑腿(2)，所述壳体(1)的内部设置有传动机构(3)，所述传动机构(3)的表面传动连接有传送带(4)，所述传送带(4)之间栓接有固定板(5)，所述固定板(5)的顶部栓接有固定筒(7)，所述固定筒(7)的内部滑动套接有滑动块(8)，所述滑动块(8)与固定筒(7)的内壁之间设置有弹簧(9)，所述固定筒(7)的表面开设有气孔(10)，所述滑动块(8)的顶部栓接有减震杆(11)，所述减震杆(11)的顶部栓接有顶板(12)，所述壳体(1)的顶部栓接有上料斗(13)，所述上料斗(13)的表面栓接有第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出端延伸至上料斗(13)的内部并栓接有转动辊(15)，且转动辊(15)的另一端与上料斗(13)的内壁转动连接，所述转动辊(15)的表面开设有运料槽(16)。2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓雷，鞠贤忠，任延伟，张鑫元，李书勤，
申请(专利权)人：德恩智享嘉善智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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