本发明专利技术公开的改善薄壁轻窄系列轴承套圈热处理变形的方法包括以下工艺：ａ．在淬火炉内，将套圈加热至８２５℃～８４０℃，保温４０ｍｉｎ～５５ｍｉｎ后出炉油冷；ｂ．测量套圈的椭圆和翘曲，变形较大的套圈采用趁热整形工艺及时整形，即采用铜棒敲击的整形方式修整椭圆，采用重锤压的方式修整翘曲，尔后拆除整形工具；ｃ．把热整形后的套圈放入回火炉中，加热到１６５℃～１７５℃，保温２．５ｈ～３．０ｈ；ｄ．回火后测量变形，用整形工具将其椭圆变形用内撑整形法整形，翘曲变形采用夹板夹的方法修整翘曲，再回火一次；ｅ．出炉冷至室温，拆除整形工具，把整形后的套圈再次放入回火炉中回火；ｆ．再次测量变形，将合格品移交到下道工序。本发明专利技术有效减少了废品率、降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
狱领域本专利技术属于轴承套圈热处理
，主要涉及的是一科'改善薄壁轻窄系列轴承 套圈热处理变形的方法。 背景狱轴承套圈在热处理过程中由于热应力、组织转变等因素会产生椭圆、翘曲等热处 理变形， 一直以来^f;超标的套圈热处理l用淬回火后整形的方法(工艺流程淬火 一一-回火一测量一整形一—回火一-卸顶F—回火)，可以改善^M青况，满足下工序的要求。但是生产中由于16019、 61828两^由承型号属于薄壁轻窄系列轴承，在热处 理过程中极易产生椭圆、翘曲等热处理变形，采用淬回火后整形的方法效果不理想， 即^J^较大，满足不了本工序的技术要求，合格率低，导致磨加工产生废品率比例较 大，加大了生产成本。据统计16019轴7 〈废品率约为20%， 61828轴7承废品率约为25%。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种改善薄壁轻窄系歹U轴承套圈热处理变形的方法，以M^、 废品率，降低生产成本。为实1^目的，本专利技术采取的技术方案是a、在淬火炉内，将套圈加热至825i: 84CrC，保温40min 55min后出炉油冷；b、 测量套圈的椭圆和翘曲，^F;较大的套圈采用趁热^r[艺及时整形，即采用 铜棒敲击的整形方式修整椭圆，采用重锤压的方式修^I曲，尔后拆除整形工具；c、 把热整形后的套圈放入回火炉中，加热到165-175°C，保温2.5h 3.0h;d、 回火后测量变形，用整形工翔每期臓变形用内撑整般去整形，翘曲变形采用 夹板夹的方激彦^i曲，再回火一次；e、 出炉冷至室温，拆除整形工具，把整形后的套圈再Ml入回火炉中回火；f、 再次测量变形，将合格品移交到下紅序。本专利技术在淬火后即测量套圈的椭圆和翘曲，对^^较大的套圈采用趁热整形工艺 及时整形，具体为采用铜棒敲击的整形方式修整椭圆，采用重锤压的方式修^S曲，尔后拆除整形工具把热S^后的套圈放入回火炉中回火；而传统的方法是淬回火后测量套圈的椭圆和翘曲，对^f较大的套圈用整形工具将^ffi圆变形用内撑整形法整形椭亂翘曲变形采用夹板夹的方齒彦l^i曲，带上整形工具回火，尔后去掉整形工具再回火。根据-逸猃结果，采用新方法后M^、了废品率、斷氏了生产;鉢，据统计M前16019轴承废品率约为20%， 61828轴承废品率约为25%，鹏后较大幅度地降低了 16019、 61828轴承套圈由于热处理变形导致磨加工的废品率，16019外圈废品减少到 5.5%、内圈废品减少到5.3%; 61828外圈废品减少到5.5%、内圈无废品，减少废品损 失56. 6万元，有效斷氏了生产成本。该工艺的改善对其它薄壁轻窄系列轴承套圈工 艺帝'J订具有一定的指导意义。以下给出的实施例将对本专利技术进一步详细说明。本实施例的工艺流程包括淬火-一测量——趁热^^一-回火——测量一-整形-一 带整形工具回火一-卸整應工具——回火。具体为 实施例1a、 在淬火炉内，将套圈加热至825。C，保温55 min后出炉油冷；b、 用D914、 G803仪i努则量椭圆、翘曲，及时寸巴^^駄的套圈采用趁热整形工 艺及时整形，即椭圆^ill示准Q/LZ R (J) 2001的套圈，采用铜棒敲击的整形方式整 椭圆，翘曲超标的套圈采用重锤压的方式^1曲，尔后拆除整形工具；c、 把热S^后的套圈方JCA回火炉中，加热到165。C，保温3.0h;d、 回火后测量变形，其Mt示准Q/LZR (J) 2001的套圈，用普通的整形工具将 其椭圆变形量用内撑整开炎去整形，翘曲变形采用夹板夹的方齒彦^S曲，然后带上整 形工具按正常回火:匸艺回火，回火后空冷至室温卸掉整形工具，ffi^形后的套圈再按 正常回火工艺回火；e、 再次测量变形，将合格品移交到下itl序。 实施例2a、 在淬火炉内，将套圈加热至83(TC，保温45min后出炉油冷；b、 用D914、 G803仪激则量椭圆、翘曲，及时把^^较大的套圈采用趁热整形工 艺及时整形，即椭圆Mi标准Q/LZ R (J) 2001的套圈，采用铜棒敲击的整形方式整椭圆，翘曲超标的套圈采用重锤压的方式^i曲，尔后拆除整形工具；c、 把热整形后的套圈放入回火炉中，加热到17(TC，保温2.5h;d、 回火后测量变形，其超il^示准Q/LZR (J) 2001的套圈，用普通的整形工具将 其椭圆变形量用内撑整般去整形，翘曲变形采用夹板夹的方齒參^S曲，然后带上整 形工具按正常回火工艺回火，回火后空冷至室fi卸掉S^工具，纟M^后的套圈再按正常回火工艺回火；e、 再次测量变形，将合格品移交到下mr.序。实施例3a、 在淬火炉内，将套圈加热至84(TC，保温40min后出炉油冷；b、 用D914、 G803仪翻则量椭圆、翘曲，及附巴^^駄的套圈采用趁热整形工 艺及时整形，即椭圆^i标准Q/LZ R (J) 2001的套圈，采用铜棒敲击的整形方式整 椭圆，翘曲超标的套圈采用重锤压的方式^1曲，尔后拆除整形工具；c、 把热整形后的套圈放入回火炉中，加热到175"C，保温2.5h;d、 回火后测量变形，其MT标准Q/LZR (J) 2001的套圈，用普通的整形工具将 其椭圆变形量用内撑整形法整形，翘曲变形采用夹板夹的方齒t^l曲，然后带上整形工具按正常回H:::艺回火，回火后空冷至室温卸掉M^工具，把整形后的套圈再按 正常回火n艺回火；e、 再次测量变形，将合格品移交到下itX序。权利要求1、一种，其特征是工艺流程包括淬火—测量—趁热整形—回火—测量—整形—带整形工具回火—卸整形工具—回火，具体为a、在淬火炉内，将套圈加热至825℃～840℃，保温40min～55min后出炉油冷；b、测量套圈的椭圆和翘曲，变形较大的套圈采用趁热整形工艺及时整形，即采用铜棒敲击的整形方式修整椭圆，采用重锤压的方式修整翘曲，尔后拆除整形工具；c、把热整形后的套圈放入回火炉中，加热到165℃～175℃，保温2.5h～3.0h；d、回火后测量变形，用整形工具将其椭圆变形用内撑整形法整形，翘曲变形采用夹板夹的方法修整翘曲，再回火一次；e、出炉冷至室温，拆除整形工具，把整形后的套圈再次放入回火炉中回火；f、再次测量变形，将合格品移交到下道工序。全文摘要本专利技术公开的包括以下工艺a.在淬火炉内，将套圈加热至825℃～840℃，保温40min～55min后出炉油冷；b.测量套圈的椭圆和翘曲，变形较大的套圈采用趁热整形工艺及时整形，即采用铜棒敲击的整形方式修整椭圆，采用重锤压的方式修整翘曲，尔后拆除整形工具；c.把热整形后的套圈放入回火炉中，加热到165℃～175℃，保温2.5h～3.0h；d.回火后测量变形，用整形工具将其椭圆变形用内撑整形法整形，翘曲变形采用夹板夹的方法修整翘曲，再回火一次；e.出炉冷至室温，拆除整形工具，把整形后的套圈再次放入回火炉中回火；f.再次测量变形，将合格品移交到下道工序。本专利技术有效减少了废品率、降低了生产成本。文档编号C21D11/00GK101684519SQ20091006539公开日2010年3月31日 申请日期2009年6月29日 优先权日2009年6月29日专利技术者枫 严, 芸 于, 沈伟毅, 陈卉珍, 龚建勋 申请人:洛阳Lyc轴承有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种改善薄壁轻窄系列轴承套圈热处理变形的方法，其特征是：工艺流程包括：淬火－测量－趁热整形－回火－测量－整形－带整形工具回火－卸整形工具－回火，具体为： ａ、在淬火炉内，将套圈加热至８２５℃～８４０℃，保温４０ｍｉｎ～５５ｍｉｎ后出炉油冷； ｂ、测量套圈的椭圆和翘曲，变形较大的套圈采用趁热整形工艺及时整形，即采用铜棒敲击的整形方式修整椭圆，采用重锤压的方式修整翘曲，尔后拆除整形工具； ｃ、把热整形后的套圈放入回火炉中，加热到１６５℃～１７５℃，保温２．５ｈ～３．０ｈ； ｄ、回火后测量变形，用整形工具将其椭圆变形用内撑整形法整形，翘曲变形采用夹板夹的方法修整翘曲，再回火一次； ｅ、出炉冷至室温，拆除整形工具，把整形后的套圈再次放入回火炉中回火； ｆ、再次测量变形，将合格品移交到下道工序。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈伟毅，于芸，龚建勋，陈卉珍，严枫，
申请(专利权)人：洛阳LYC轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]
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