一种LCD屏检测工装制造技术

本实用新型专利技术涉及显示屏监测技术领域，尤其涉及一种LCD屏检测工装，包括检测座、转动杆、升降气缸、检测件、进料架、检测架a、检测传动带和出料架。本实用新型专利技术将整体检测工装进料端处的进料架与LCD屏幕检测流水线的进料生产线连接，将整体检测工装出料端处的出料架与LCD屏幕检测流水线的出料生产线连接；进料状态和出料状态下，由升降气缸带动检测架a在转动杆上滑动，从而使检测传动带、进料架和出料架共面设置，此时LCD屏幕检测流水线能够直接将待检测的LCD屏幕传送到位于检测架a上的检测传动带上。检测状态下检测传动带靠近检测件设置，位于检测传动带上的物料与检测件通讯连接，此时利用检测件对LCD屏幕进行检测。时利用检测件对LCD屏幕进行检测。时利用检测件对LCD屏幕进行检测。

【技术实现步骤摘要】
一种LCD屏检测工装


[0001]本技术涉及显示屏监测
，尤其涉及一种LCD屏检测工装。

技术介绍

[0002]电子设备中会用到LCD屏，为了提高LCD屏的生产质量，在进行屏幕组装钱需要一种方便、有效、简单的检测工装，以实现对屏幕的质量检测，从而排除LCD显示屏组装流水线上的次品屏幕，以提高电子产品的生产效率和生产质量。
[0003]公开号为CN217605982U的技术公开了一种LCD屏检测工装，通过显示屏引脚接口与工装壳体插接，实现了利用工装壳体内设有的集成电路，分别与背光板、显示屏引脚接口、电源接口电连接，从而实现对LCD屏的检测。
[0004]但是上述技术方案存在以下缺陷：该装置在进行检测时需要人工将LCD检测屏安装到工装壳体内部的检测区域内，整体检测流程上料下料的自动化程度较低。并且检测工装需要对不同尺寸的LCD屏幕进行检测，而工装壳体上的检测接口位置固定，无法对不同尺寸的LCD屏幕进行检测。

技术实现思路

[0005]本技术针对
技术介绍
中存在的技术问题，提出一种LCD屏检测工装。
[0006]本技术的技术方案：一种LCD屏检测工装，包括检测座、转动杆、升降气缸、检测件、进料架、检测架a、检测传动带和出料架。
[0007]转动杆设置在检测座上；升降气缸的缸体端设置在检测座上，升降气缸的活塞端设置在检测架a上；检测架a滑动设置在转动杆上；检测件设置在检测架a上。进料架设置在检测座的进料端；检测传动带设置在检测架a上；出料架设置在检测座的出料端。进料状态和出料状态下，检测传动带、进料架和出料架共面设置；检测状态下检测传动带靠近检测件设置，位于检测传动带上的物料与检测件通讯连接。
[0008]优选的，还包括进料传送带；进料传送带设置在进料架上，进料传送带的出料端与检测传动带的进料端对应设置。
[0009]优选的，还包出料传送带；出料传送带设置在出料架上，出料传送带的进料端与检测传动带的出料端对应设置。
[0010]优选的，还包括滑动座和防辐射板；滑动座滑动设置在检测架a的进料端和出料端；防辐射板设置在滑动座上。
[0011]优选的，检测座内设置有转动驱动电机；由转动驱动电机驱动的转动杆转动设置在检测座上。
[0012]优选的，检测架a上设置有与转动杆对应的滑动槽。
[0013]优选的，检测件包括检测架b和检测探针；检测架b设置在转动杆上；检测探针设置在检测架b靠近检测架a的一端。
[0014]优选的，检测架b上设置有转动定位指示灯；转动定位指示灯与转动杆的驱动件通
讯连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：将整体检测工装进料端处的进料架与LCD屏幕检测流水线的进料生产线连接，将整体检测工装出料端处的出料架与LCD屏幕检测流水线的出料生产线连接；进料状态和出料状态下，由升降气缸带动检测架a在转动杆上滑动，从而使检测传动带、进料架和出料架共面设置，此时LCD屏幕检测流水线能够直接将待检测的LCD屏幕传送到位于检测架a上的检测传动带上。检测状态下检测传动带靠近检测件设置，位于检测传动带上的物料与检测件通讯连接，此时利用检测件对LCD屏幕进行检测。本技术利用检测架a的上升和下降切换整体检测工装的进料出料状态和检测状态，从而便于提高检测工装的自动化性能。
附图说明
[0016]图1为本技术一种实施例的结构示意图一。
[0017]图2为本技术一种实施例的主视图。
[0018]图3为本技术一种实施例的结构示意图二。
[0019]图4为本技术一种实施例中检测件的结构示意图。
[0020]附图标记：1、检测座；2、转动杆；3、升降气缸；4、进料架；5、进料传送带；6、检测架a；7、检测传动带；8、检测架b；9、检测探针；10、转动定位指示灯；11、滑动座；12、防辐射板；13、出料架；14、出料传送带。
具体实施方式
[0021]实施例一
[0022]本实施例提出的一种LCD屏检测工装，包括检测座1、转动杆2、升降气缸3、检测件、进料架4、检测架a6、检测传动带7和出料架13。
[0023]如图1
‑
2所示，转动杆2设置在检测座1上；升降气缸3的缸体端设置在检测座1上，升降气缸3的活塞端设置在检测架a6上；检测架a6滑动设置在转动杆2上；检测件设置在检测架a6上。进料架4设置在检测座1的进料端；检测传动带7设置在检测架a6上；出料架13设置在检测座1的出料端。进料状态和出料状态下，检测传动带7、进料架4和出料架13共面设置；检测状态下检测传动带7靠近检测件设置，位于检测传动带7上的物料与检测件通讯连接。
[0024]在本实施例中，将整体检测工装进料端处的进料架4与LCD屏幕检测流水线的进料生产线连接，将整体检测工装出料端处的出料架13与LCD屏幕检测流水线的出料生产线连接；进料状态和出料状态下，由升降气缸3带动检测架a6在转动杆2上滑动，从而使检测传动带7、进料架4和出料架13共面设置，此时LCD屏幕检测流水线能够直接将待检测的LCD屏幕传送到位于检测架a6上的检测传动带7上。检测状态下检测传动带7靠近检测件设置，位于检测传动带7上的物料与检测件通讯连接，此时利用检测件对LCD屏幕进行检测。
[0025]实施例二
[0026]本实施例提出的一种LCD屏检测工装，包括检测座1、转动杆2、升降气缸3、检测件、进料架4、检测架a6、检测传动带7和出料架13。
[0027]如图1
‑
2所示，转动杆2设置在检测座1上；升降气缸3的缸体端设置在检测座1上，
升降气缸3的活塞端设置在检测架a6上；检测架a6滑动设置在转动杆2上；检测件设置在检测架a6上。进料架4设置在检测座1的进料端；检测传动带7设置在检测架a6上；出料架13设置在检测座1的出料端。进料状态和出料状态下，检测传动带7、进料架4和出料架13共面设置；检测状态下检测传动带7靠近检测件设置，位于检测传动带7上的物料与检测件通讯连接。
[0028]进一步的，还包括进料传送带5；进料传送带5设置在进料架4上，进料传送带5的出料端与检测传动带7的进料端对应设置。
[0029]进一步的，还包出料传送带14；出料传送带14设置在出料架13上，出料传送带14的进料端与检测传动带7的出料端对应设置。
[0030]在本实施例中，将整体检测工装进料端处的进料架4与LCD屏幕检测流水线的进料生产线连接，将整体检测工装出料端处的出料架13与LCD屏幕检测流水线的出料生产线连接；进料状态和出料状态下，由升降气缸3带动检测架a6在转动杆2上滑动，从而使检测传动带7、进料架4和出料架13共面设置，此时LCD屏幕检测流水线能够直接将待检测的LCD屏幕传送到位于检测架a6上的检测传动带7上。检测状态下检测传动带7靠近检测件设置，位于检测传动带7上的物料与检测件通讯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LCD屏检测工装，包括检测件；检测件设置在检测架a(6)上；其特征在于，包括检测座(1)、转动杆(2)、升降气缸(3)、进料架(4)、检测架a(6)、检测传动带(7)和出料架(13)；转动杆(2)设置在检测座(1)上；升降气缸(3)的缸体端设置在检测座(1)上，升降气缸(3)的活塞端设置在检测架a(6)上；检测架a(6)滑动设置在转动杆(2)上；进料架(4)设置在检测座(1)的进料端；检测传动带(7)设置在检测架a(6)上；出料架(13)设置在检测座(1)的出料端；进料状态和出料状态下，检测传动带(7)、进料架(4)和出料架(13)共面设置；检测状态下检测传动带(7)靠近检测件设置，位于检测传动带(7)上的物料与检测件通讯连接。2.根据权利要求1所述的一种LCD屏检测工装，其特征在于，还包括进料传送带(5)；进料传送带(5)设置在进料架(4)上，进料传送带(5)的出料端与检测传动带(7)的进料端对应设置。3.根据权利要求1所述的一种LCD屏检测工装，其特征在于，还包出料传送带(14)；出料传送...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢友宝，刘进军，闻理，
申请(专利权)人：全南美威电子有限公司，
类型：新型
国别省市：