一种重载同步顶升机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种重载同步顶升机构，由顶升组件、驱动组件以及输送组件组成，驱动组件用于对输送组件提供动力，输送组件用于运输物料，顶升组件用于将驱动组件以及输送组件顶起；驱动组件上的伺服电机驱动第一链轮转动，第一链轮通过链条与第二链轮传动连接，带动转轴转动，从而带动带轮转动，驱动同步带运作，同步带的表面粘接有厚胶层，有效的防止产品在同步轮上运输的摩擦，同步带的底部均布有耐磨垫条，耐磨垫条为超高分子聚乙烯材质的耐磨垫条，耐磨垫条呈两边高中间低的结构设计，这样做的好处就是能够防止同步带跑偏，能够有效的防止同步带直接对型材的摩擦，有效的防止对同步带的齿造成损坏，运输稳定。运输稳定。运输稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种重载同步顶升机构


[0001]本技术属于顶升机
，具体涉及一种重载同步顶升机构。

技术介绍

[0002]目前，用于物料转运的重载同步顶升机，在使用的时候，运送质量较重的物料时，容易出现皮带轮磨损严重，还会出现产品在同步轮上运输的摩擦，导致皮带轮受损严重，需要定期的检查更换，另外重载物料运输，物料过重，容易出现同步带跑偏的现象。
[0003]为此，我们提出一种有效的防止产品在同步轮上运输的摩擦，能够防止同步带跑偏，运输稳定的重载同步顶升机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种重载同步顶升机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种重载同步顶升机构，包括：
[0006]顶升组件，所述顶升组件包括支座以及前后对称固定设于支座顶部的四组顶升液压缸；
[0007]驱动组件，所述驱动组件包括与四组顶升液压缸上液压杆固定连接的下框架、通过四个支撑杆与下框架固定连接的上框架、设于上框架内侧的两个纵向支杆、分别设于上框架左右两端和两个纵向支杆上的轴承座、转动连接在轴承座上的转轴以及驱动转轴转动的传动组件；
[0008]输送组件，所述输送组件呈等距排列的三组设置在上框架的顶部，且输送组件用于物料的输送。
[0009]所述传动组件包括固定设于下框架和上框架的安装箱、固定在安装箱内的伺服电机、与伺服电机输出端传动连接的第一链轮以及固定套接在转轴外侧面且通过链条与第一链轮传动连接第二链轮。<br/>[0010]所述输送组件包括左右对称设置的两个纵向立板、连接纵向立板与上框架的L型连接座、前后对称转动设于两个纵向立板之间的两个同步轮、转动套接在两个同步轮外侧面的同步带、固定设于两个纵向立板之间且用于支撑同步带的纵向支块，所述转轴外面侧固定设置的带轮与同步带传动连接。
[0011]所述同步带的表面粘接有厚胶层，所述同步带的底部均布有耐磨垫条，所述带轮上的轮槽与耐磨垫条咬紧配合。
[0012]两个纵向立板的两侧均设有两组立式支条，左右对称设置的两个立式支条之间转动连接有导向轮，所述同步带从导向轮顶端导套过。
[0013]本技术的技术效果和优点：该重载同步顶升机构，由顶升组件、驱动组件以及输送组件组成，驱动组件用于对输送组件提供动力，输送组件用于运输物料，顶升组件用于将驱动组件以及输送组件顶起；
[0014]驱动组件上的伺服电机驱动第一链轮转动，第一链轮通过链条与第二链轮传动连接，带动转轴转动，从而带动带轮转动，驱动同步带运作，同步带的表面粘接有厚胶层，有效的防止产品在同步轮上运输的摩擦，同步带的底部均布有耐磨垫条，耐磨垫条为超高分子聚乙烯材质的耐磨垫条，耐磨垫条呈两边高中间低的结构设计，这样做的好处就是能够防止同步带跑偏，能够有效的防止同步带直接对型材的摩擦，有效的防止对同步带的齿造成损坏，运输稳定。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术输送组件的结构示意图；
[0017]图3为本技术顶升液压缸顶升的状态图。
[0018]图中：
[0019]101、支座；102、顶升液压缸；
[0020]201、下框架；202、支撑杆；203、上框架；204、纵向支杆；205、轴承座；206、转轴；207、安装箱；208、链条；209、第二链轮；210、带轮；
[0021]3、输送组件；301、纵向立板；302、L型连接座；303、同步轮；304、同步带；305、纵向支块；306、耐磨垫条；307、立式支条；308、导向轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种重载同步顶升机构，包括顶升组件、驱动组件以及输送组件3，驱动组件用于对输送组件提供动力，输送组件3用于运输物料，顶升组件用于将驱动组件以及输送组件3顶起；
[0024]所述顶升组件包括支座101以及前后对称固定设于支座101顶部的四组顶升液压缸102；所述驱动组件包括与四组顶升液压缸102上液压杆固定连接的下框架201、通过四个支撑杆202与下框架201固定连接的上框架203、设于上框架203内侧的两个纵向支杆204、分别设于上框架203左右两端和两个纵向支杆204上的轴承座205、转动连接在轴承座205上的转轴206以及驱动转轴206转动的传动组件；所述传动组件包括固定设于下框架201和上框架203的安装箱207、固定在安装箱207内的伺服电机、与伺服电机输出端传动连接的第一链轮以及固定套接在转轴206外侧面且通过链条208与第一链轮传动连接第二链轮209。
[0025]所述转轴206外面侧固定设置的带轮210与输送组件3上的同步带304传动连接。
[0026]伺服电机驱动第一链轮转动，第一链轮通过链条208与第二链轮209传动连接，带动转轴206转动，从而带动带轮210转动，驱动同步带304运作；
[0027]所述输送组件3呈等距排列的三组设置在上框架203的顶部，且输送组件3用于物料的输送。所述输送组件3包括左右对称设置的两个纵向立板301、连接纵向立板301与上框架203的L型连接座302、前后对称转动设于两个纵向立板301之间的两个同步轮303、转动套
接在两个同步轮303外侧面的同步带304、固定设于两个纵向立板301之间且用于支撑同步带304的纵向支块305，所述转轴206外面侧固定设置的带轮210与同步带304传动连接。
[0028]所述同步带304的表面粘接有厚胶层，有效的防止产品在同步轮上运输的摩擦，所述同步带304的底部均布有耐磨垫条306，所述带轮210上的轮槽与耐磨垫条306咬紧配合。
[0029]耐磨垫条306为超高分子聚乙烯材质的耐磨垫条306，耐磨垫条306呈两边高中间低的结构设计，这样做的好处就是能够防止同步带304跑偏，能够有效的防止同步带304直接对型材的摩擦，在这里型材指的是同步轮303、纵向支块305，有效的防止对同步带304的齿造成损坏。
[0030]两个纵向立板301的两侧均设有两组立式支条307，左右对称设置的两个立式支条307之间转动连接有导向轮308，所述同步带304从导向轮308顶端导套过，用于同步带304的导向限位，防止同步带304跑偏。
[0031]该重载同步顶升机构，由顶升组件、驱动组件以及输送组件3组成，驱动组件用于对输送组件提供动力，输送组件3用于运输物料，顶升组件用于将驱动组件以及输送组件3顶起；
[0032]驱动组件上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重载同步顶升机构，其特征在于，包括：顶升组件，所述顶升组件包括支座(101)以及前后对称固定设于支座(101)顶部的四组顶升液压缸(102)；驱动组件，所述驱动组件包括与四组顶升液压缸(102)上液压杆固定连接的下框架(201)、通过四个支撑杆(202)与下框架(201)固定连接的上框架(203)、设于上框架(203)内侧的两个纵向支杆(204)、分别设于上框架(203)左右两端和两个纵向支杆(204)上的轴承座(205)、转动连接在轴承座(205)上的转轴(206)以及驱动转轴(206)转动的传动组件；输送组件(3)，所述输送组件(3)呈等距排列的三组设置在上框架(203)的顶部，且输送组件(3)用于物料的输送。2.根据权利要求1所述的一种重载同步顶升机构，其特征在于：所述传动组件包括固定设于下框架(201)和上框架(203)的安装箱(207)、固定在安装箱(207)内的伺服电机、与伺服电机输出端传动连接的第一链轮以及固定套接在转轴(206)外侧面且通过链条(208)与第一链轮传动连接第二链轮(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：桂鑫，
申请(专利权)人：无锡汇千物流机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：