本实用新型专利技术涉及显示屏领域，具体为一种液晶显示屏加速灌晶装置，其包括灌晶箱、保温箱、加热灯、盖板、弹性压板、U型板、液晶盒主体和灌晶器皿平台；灌晶箱顶部设置真空泵；保温箱设置在灌晶箱底部内壁上；加热灯设置在保温箱后侧内壁上；盖板一端转动设置在保温箱顶部外壁上，盖板另一端与保温箱顶部可拆卸式连接；灌晶器皿平台设置在保温箱底部内壁上，灌晶器皿平台上设置灌晶管；两组U型板设置在灌晶器皿平台上，两组U型板内壁上均设置限位板；液晶盒主体配合插入两组U型板内且其底部与两组限位板贴合；弹性压板设置在盖板底部。本实用新型专利技术能提供很好的升温保温效果，提高灌晶效率，且温升均匀，能避免对液晶造成损伤。能避免对液晶造成损伤。能避免对液晶造成损伤。
【技术实现步骤摘要】
一种液晶显示屏加速灌晶装置
[0001]本技术涉及显示屏领域，尤其涉及一种液晶显示屏加速灌晶装置。
技术介绍
[0002]在液晶屏生产制造环节中，其中有一个工艺步骤是需要通过灌晶装置将液晶灌入至液晶盒内。已有的液晶盒的灌晶设备主体结构由真空腔体、真空泵以及液晶器皿平台三部分组成，液晶器皿平台置于真空腔体内，将待灌空液晶盒主体置于液晶器皿平台上，真空腔体通过真空泵抽真空，然后进行灌晶。随着液晶产品越做越薄，现有的灌晶装置，灌晶难度越来越大，灌晶效率越来越低。
[0003]授权公告号为CN212484029U的中国专利公开了一种液晶显示屏灌晶装置，包括灌晶箱、固定架和灌晶盒，所述灌晶箱内部底板上放置有灌晶盒，所述灌晶箱内表壁上位于灌晶盒的上方焊接有固定架，且固定架上卡接有显示屏，所述固定架的内部嵌设安装有第一电动推杆，且第一电动推杆的底端与灌晶盒焊接固定。该液晶显示屏灌晶装置，灌晶盒内的活塞板上设置有电热丝，配合灌晶盒内部转轴上搅拌架的设置，使得灌晶盒可以对液晶进行加热和搅拌，使得液晶受热均匀，降低液晶的粘稠度，加快其灌注效率，保证其灌注填充率。
[0004]但是上述已公开方案存在如下不足之处：液晶盒内存在较多结构，容易对液晶造成污染，另外电热丝直接位于活塞压板内，与活塞压板接触的液晶温度必然存在局部高温，容易破坏液晶性能。
技术实现思路
[0005]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种能加快灌晶效率的液晶显示屏加速灌晶装置。
[0006]本技术的技术方案：一种液晶显示屏加速灌晶装置，包括灌晶箱、保温箱、加热灯、盖板、弹性压板、U型板、液晶盒主体、灌晶器皿平台和控制系统；
[0007]灌晶箱顶部外壁上设置真空泵，真空泵进气端与灌晶箱内腔连通，灌晶箱前侧设置箱门；保温箱设置在灌晶箱底部内壁上，保温箱前侧开口，保温箱顶部设置条形槽和多组通气孔；加热灯设置在保温箱后侧内壁上，加热灯上的导线穿过保温箱和灌晶箱并对间隙做密闭处理；盖板一端转动设置在保温箱顶部外壁上，盖板另一端与保温箱顶部可拆卸式连接，盖板底部与保温箱顶部外壁贴合；灌晶器皿平台设置在保温箱底部内壁上，灌晶器皿平台上设置灌晶管；U型板竖直设置在灌晶器皿平台上，U型板设置两组，两组U型板上的U形槽开口相对，两组U型板内壁上均水平设置限位板；液晶盒主体配合插入两组U型板内且其底部与两组限位板贴合，液晶盒主体底部设置有与灌晶管相匹配的灌晶口；弹性压板设置在盖板底部，弹性压板穿过条形槽与液晶盒主体顶部贴合；控制系统设置在灌晶箱外壁上。
[0008]优选的，加热灯设置多组。
[0009]优选的，保温箱顶部外壁上设置两组固定块，两组固定块上转动设置支撑杆，盖板
与支撑杆连接。
[0010]优选的，保温箱顶部外壁设置限位座，限位座上端面与盖板上端面共面，盖板和限位座之间通过弹簧卡扣连接。
[0011]优选的，盖板上设置把手。
[0012]优选的，保温箱内壁上设置温度传感器，温度传感器与控制系统信号传输连接。
[0013]优选的，控制系统与真空泵、灌晶器皿平台以及加热灯均控制连接。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：将液晶盒主体配合放入两组U型板之间，然后改下盖板通过弹性压板完成对液晶盒主体的限位，关闭箱门，通过真空泵将灌晶箱内抽真空，由于通气孔的存在，保温箱内也为真空状态，然后通过灌晶器皿平台进行灌晶，灌晶过程中加热灯工作向周围散发热量，保温箱和箱门贴合形成相对密闭环境，提供很好的保温效果，从而提高液晶的温度，提高灌晶效率，且保温箱整体空间升温，温升均匀，不存在液晶局部温度较高的现象，能避免对液晶造成损伤。
附图说明
[0015]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1的主视剖视图；
[0017]图3为图1的侧视剖视图。
[0018]附图标记：1、灌晶箱；2、真空泵；3、箱门；4、保温箱；5、加热灯；6、导线；7、条形槽；8、盖板；9、固定块；10、支撑杆；11、限位座；12、弹簧卡扣；13、把手；14、弹性压板；15、U型板；16、限位板；17、液晶盒主体；18、灌晶器皿平台；19、灌晶管；20、通气孔。
具体实施方式
[0019]实施例一
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种液晶显示屏加速灌晶装置，包括灌晶箱1、保温箱4、加热灯5、盖板8、弹性压板14、U型板15、液晶盒主体17、灌晶器皿平台18和控制系统；
[0021]灌晶箱1顶部外壁上设置真空泵2，真空泵2进气端与灌晶箱1内腔连通，灌晶箱1前侧设置箱门3；保温箱4设置在灌晶箱1底部内壁上，保温箱4前侧开口，保温箱4顶部设置条形槽7和多组通气孔20；加热灯5设置在保温箱4后侧内壁上，加热灯5设置多组，加热灯5上的导线6穿过保温箱4和灌晶箱1并对间隙做密闭处理；盖板8一端转动设置在保温箱4顶部外壁上，盖板8另一端与保温箱4顶部可拆卸式连接，盖板8底部与保温箱4顶部外壁贴合；灌晶器皿平台18设置在保温箱4底部内壁上，灌晶器皿平台18上设置灌晶管19；U型板15竖直设置在灌晶器皿平台18上，U型板15设置两组，两组U型板15上的U形槽开口相对，两组U型板15内壁上均水平设置限位板16；液晶盒主体17配合插入两组U型板15内且其底部与两组限位板16贴合，液晶盒主体17底部设置有与灌晶管19相匹配的灌晶口；弹性压板14设置在盖板8底部，弹性压板14穿过条形槽7与液晶盒主体17顶部贴合；控制系统设置在灌晶箱1外壁上。保温箱4内壁上设置温度传感器，温度传感器与控制系统信号传输连接，控制系统与真空泵2、灌晶器皿平台18以及加热灯5均控制连接。
[0022]本实施例中，将液晶盒主体17配合放入两组U型板15之间，然后改下盖板8通过弹性压板14完成对液晶盒主体17的限位，关闭箱门3，通过真空泵2将灌晶箱1内抽真空，由于
通气孔20的存在，保温箱4内也为真空状态，然后通过灌晶器皿平台18进行灌晶，灌晶过程中加热灯5工作向周围散发热量，保温箱4和箱门3贴合形成相对密闭环境，提供很好的保温效果，从而提高液晶的温度，提高灌晶效率，且保温箱4整体空间升温，温升均匀，不存在液晶局部温度较高的现象，能避免对液晶造成损伤。
[0023]实施例二
[0024]如图2
‑
3所示，本技术提出的一种液晶显示屏加速灌晶装置，相较于实施例一，保温箱4顶部外壁上设置两组固定块9，两组固定块9上转动设置支撑杆10，盖板8与支撑杆10连接。保温箱4顶部外壁设置限位座11，限位座11上端面与盖板8上端面共面，盖板8和限位座11之间通过弹簧卡扣12连接。盖板8上设置把手13。
[0025]本实施例中，向下翻转使盖板8与保温箱4顶部外壁贴合，然后通过弹簧卡扣12进行固定，即可通过弹性压板14对液晶盒主体17进行竖直方向上的限位，再结合两组U型板15和两组限位板16可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液晶显示屏加速灌晶装置，其特征在于，包括灌晶箱(1)、保温箱(4)、加热灯(5)、盖板(8)、弹性压板(14)、U型板(15)、液晶盒主体(17)、灌晶器皿平台(18)和控制系统；灌晶箱(1)顶部外壁上设置真空泵(2)，真空泵(2)进气端与灌晶箱(1)内腔连通，灌晶箱(1)前侧设置箱门(3)；保温箱(4)设置在灌晶箱(1)底部内壁上，保温箱(4)前侧开口，保温箱(4)顶部设置条形槽(7)和多组通气孔(20)；加热灯(5)设置在保温箱(4)后侧内壁上，加热灯(5)上的导线(6)穿过保温箱(4)和灌晶箱(1)并对间隙做密闭处理；盖板(8)一端转动设置在保温箱(4)顶部外壁上，盖板(8)另一端与保温箱(4)顶部可拆卸式连接，盖板(8)底部与保温箱(4)顶部外壁贴合；灌晶器皿平台(18)设置在保温箱(4)底部内壁上，灌晶器皿平台(18)上设置灌晶管(19)；U型板(15)竖直设置在灌晶器皿平台(18)上，U型板(15)设置两组，两组U型板(15)上的U形槽开口相对，两组U型板(15)内壁上均水平设置限位板(16)；液晶盒主体(17)配合插入两组U型板(15)内且其底部与两组限位板(16)贴合，液晶...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢友宝，刘进军，闻理，
申请(专利权)人：全南美威电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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