一种绝缘极柱自动化注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绝缘极柱自动化注塑机，包括：机架，机架内设置有模具，模具上方设置有注射装置，模具下方设置有回收槽，回收槽内设置有收料板，收料板周围设置有收料框架，收料框架中空且连接有驱动装置，当注射装置带动注射头下移时使得驱动装置带动收料框架向机架内移动，当注射装置带动注射头上移时使得驱动装置带动收料框架向机架外移动实现收料。本实用新型专利技术具有以下有益效果：这种绝缘极柱自动化注塑机能够自动移出绝缘极柱对应的配件或绝缘极柱外部塑料外壳，从而提高散热效率，减少能耗，较为节能。较为节能。较为节能。

【技术实现步骤摘要】
一种绝缘极柱自动化注塑机


[0001]本技术涉及一种绝缘极柱自动化注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机是一种常用的塑料加工设备，主要用于将熔化的塑料材料注入模具中，形成所需要的产品。注塑机主要涉及以下方面：1.塑料材料的熔化和挤出：注塑机通过加热和搅拌将塑料材料熔化，并通过螺杆挤出到模具中。2.模具设计和制造：模具是注塑机生产中至关重要的一环，模具的设计和制造直接关系到产品的质量和生产效率。3.控制系统：现代注塑机使用电脑控制系统，通过监测压力、流量、温度等参数来自动控制工艺参数，提高生产效率和产品质量的稳定性。4.能源管理：注塑机使用电力、水和压缩空气等多种能源，需要科学合理地管理这些能源，降低生产成本和环境污染。5.安全防护：操作注塑机需要遵守严格的安全操作规程，使用相关的安全防护设备和措施，保障生产过程中的安全。
[0003]而针对电气领域，绝缘极柱的生产通常需要用到注塑机来生产绝缘件。注塑机是一种适用于塑料加工的设备，可以将熔化后的塑料材料注入到需要的模具中，然后冷却成型，生产出所需要的塑料制品。在绝缘极柱的生产中，需要使用到绝缘件，而绝缘件通常制作于注塑机上。注塑机可以制作出形状、大小、厚度等各种不同规格的绝缘件，例如绝缘鞋、绝缘子等，这些绝缘件可以用于绝缘极柱的生产。另外，注塑机制作的绝缘件具有成本低、生产效率高、生产周期短、产品质量稳定等优点，因此在绝缘极柱生产中广泛使用。
[0004]现有的注塑机制作出的绝缘件的温度较高，在生产完成后需要长时间的冷却才能将其中的绝缘件取出，由于注塑完成后的绝缘件处于注塑机箱内部，散热效果差，若增加相应的散热设备，则增加能耗，因此，将绝缘件自动移出注塑机箱，是本申请要解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种绝缘极柱自动化注塑机。这种绝缘极柱自动化注塑机能够自动移出绝缘极柱对应的配件或绝缘极柱外部塑料外壳，从而提高散热效率，减少能耗，较为节能。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种绝缘极柱自动化注塑机，包括：机架，机架内设置有模具，模具上方设置有注射装置，模具下方设置有回收槽，回收槽内设置有收料板，收料板周围设置有收料框架，收料框架中空且连接有驱动装置，当注射装置带动注射头下移时使得驱动装置带动收料框架向机架内移动，当注射装置带动注射头上移时使得驱动装置带动收料框架向机架外移动实现收料。
[0008]本技术进一步设置为：注射装置包括与注射头连通的注射杆，注射杆连接有滑移板，滑移板相对机架上下滑移，滑移板连接有驱动气缸用于带动滑移板滑移。
[0009]本技术进一步设置为：驱动装置包括与滑移板连接的驱动杆二，驱动杆二啮
合有齿轮，齿轮啮合有驱动杆一，驱动杆一与收料框架连接。
[0010]本技术进一步设置为：驱动杆一与驱动杆二交错设置。
[0011]本技术进一步设置为：机架一侧设置有回收箱用于回收从收料框架中输出的产品。
[0012]本技术进一步设置为：模具包括上模具与下模具，上模具可滑移的与下模具闭合或分离。
[0013]综上，本技术具有以下有益效果：这种绝缘极柱自动化注塑机能够自动移出绝缘极柱对应的配件或绝缘极柱外部塑料外壳，从而提高散热效率，减少能耗，较为节能。
附图说明
[0014]图1为实施例的结构示意图；
[0015]图2为实施例的侧视方向结构示意图。
[0016]附图标记：1、机架；2、定位板；3、滑移板；4、注射杆；5、驱动气缸；6、注射头；7、管路系统；8、上模具；9、下模具；10、注射口；11、回收槽；12、收料板；13、收料框架；14、回收箱；15、驱动杆一；16、齿轮；17、驱动杆二。
具体实施方式
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0019]在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0021]如图1、图2所示，一种绝缘极柱自动化注塑机，包括机架1。机架1一侧设置有定位板2。定位板2上滑移设置有滑移板3。滑移板3上连接有至少两根注射杆4。滑移板3上端连接有驱动气缸5。通过驱动气缸5推动滑移板3滑移，从而带动注射杆4移动。注射杆4底部设置有注射头6。注射头6一侧设置有向注射头6内输入塑料或橡胶流体的管路系统7。
[0022]本申请的核心技术方案如下：
[0023]机架1于注射头6下方设置有至少两个模具。模具的样式根据所需的绝缘件或者绝缘极柱的外壳样式设置。模具包括上模具8与下模具9。上模具8连接有可驱动上模具8移动
的驱动装置，该驱动装置可以为气缸或者电机等，使得上模具8与下模具9之间能够实现闭合或分离的状态。对应注射头6，上模具8与下模具9设置有闭合时对应产生的注射口10。当注射头6在驱动电机的作用下移动至注射口10位置并对注射口10注入流体时，能够填充模具，使得流体成型。
[0024]优化的，机架1于模具下方设置有回收槽11，回收槽11内设置有收料板12。收料板12外抵接有收料框架13。收料框架13中部中空。当注塑完成后，上模具8与下模具9分离，此时，位于其中的成型产品即脱离落入到收料板12上。通过收料框架13移动时推动处于收料板12上的产品移出机架1，提高散热效率。
[0025]机架1一侧对应收料框架13的位置一侧设置有回收箱14。回收箱14用于回收产品。收料框架13固定连接有驱动杆一15，轮齿杆上方啮合有齿轮16、齿轮16一侧啮合有驱动杆二17。其中，所述的驱动杆二17与驱动杆一15之间相互交错设置，达到防卡死的目的。驱动杆二17顶部一侧与滑移板3固定连接。
[0026]整体工作过程：
[0027]1、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绝缘极柱自动化注塑机，其特征是，包括：机架(1)，所述机架(1)内设置有模具，所述模具上方设置有注射装置，所述模具下方设置有回收槽(11)，所述回收槽(11)内设置有收料板(12)，所述收料板(12)周围设置有收料框架(13)，所述收料框架(13)中空且连接有驱动装置，当所述注射装置带动注射头(6)下移时使得驱动装置带动收料框架(13)向机架(1)内移动，当所述注射装置带动注射头(6)上移时使得驱动装置带动收料框架(13)向机架(1)外移动实现收料。2.根据权利要求1所述的一种绝缘极柱自动化注塑机，其特征是，所述注射装置包括与注射头(6)连通的注射杆(4)，所述注射杆(4)连接有滑移板(3)，所述滑移板(3)相对机架(1)上下滑移，所述滑移板(3)连接有驱动气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙栋，孙明帅，
申请(专利权)人：浙江力采电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：