本实用新型专利技术提供了一种注塑生产用节能冷却装置，包括主框架和进料筒，主框架的内部竖向固定有进料筒，进料筒的外壁固定有散热片，主框架顶部的左右端均固定有冷风机，主框架底部的左右端均固定有循环水泵，主框架的外壁上方固定有外框架，外框架的内部上方固定有散热板，散热板外壁下方的左右端均横向嵌入有排气管，进料筒的内部下方固定有内框架，内框架的内部嵌入有转动盘，转动盘的内壁固定有喷头，主框架内部的右下方固定有伺服电机，转动盘的内部嵌入有内盘。本实用新型专利技术在使用的过程中可对产品进行水冷后再进行风冷冷却，产品的冷却死角较少，冷却更加均匀，进一步的加快了产品的冷却速度和缩短了产品的生产周期。的冷却速度和缩短了产品的生产周期。的冷却速度和缩短了产品的生产周期。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑生产用节能冷却装置
[0001]本技术涉及注塑生产设备
，尤其涉及一种注塑生产用节能冷却装置。
技术介绍
[0002]在注塑生产过程中，我们通常会使用到注塑机，注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，等之后对模具进行冷却成型，即可得到注塑后的产品，然而注塑后的产品成型后表面温度还是较高，所以我们通常将其放入冷却装置内冷却，来避免后续转运产品时产品相对柔软而出现软塌粘黏的现象。
[0003]然而，现有的注塑生产用冷却装置在对注塑后产品进行冷却时，由于注塑产品形状复杂，经常会出现冷却死角，导致产品的冷却不够均匀，对产品的冷却效果较差，进而延长了对产品的冷却时间和产品的生产周期，因此，需要提出一种注塑生产用节能冷却装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，而提出的一种注塑生产用节能冷却装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种注塑生产用节能冷却装置，包括主框架和进料筒，所述主框架的内部竖向固定有进料筒，所述进料筒的外壁固定有散热片，所述主框架顶部的左右端均固定有冷风机，所述主框架底部的左右端均固定有循环水泵，所述主框架的外壁上方固定有外框架，所述外框架的内部上方固定有散热板，所述散热板外壁下方的左右端均横向嵌入有排气管，所述进料筒的内部下方固定有内框架，所述内框架的内部嵌入有转动盘，所述转动盘的内壁固定有喷头，所述主框架内部的右下方固定有伺服电机，所述转动盘的内部嵌入有内盘，所述内盘的左右端均固定连接有固定柱。
[0007]优选的，所述进料筒外壁的散热片贯穿主框架嵌入在外框架中，所述散热片的长度从下至上依次变短。
[0008]优选的，所述冷风机的排气端通过管道与散热板的内部相导通，所述散热板的内部下方竖向开孔设置有若干孔洞，所述散热板正好设置在散热片的上方。
[0009]优选的，所述转动盘的外壁下方设置有齿轮，所述伺服电机通过输出端的齿轮盘与转动盘之间转动连接。
[0010]优选的，所述喷头围绕转动盘的中部呈圆环状排列，所述喷头在转动盘的内部从上至下等距设置有5
‑
8横行。
[0011]优选的，所述转动盘的内部设置有中空环槽，所述喷头的一端与中空环槽的内部相导通，所述内盘正好嵌入在中空环槽中，所述内盘上固定柱的一端与主框架的内壁固定
连接。
[0012]优选的，所述循环水泵的进排液端通过管道与主框架的下方和固定柱的内部相导通，所述内盘的内部设置有若干与固定柱内部相导通的小孔，所述排气管的底部通过管道与固定柱的内部相导通。
[0013]1、本技术在使用的过程中，循环水泵可将主框架下方储存的冷却液引入至转动盘内壁的喷头中喷出，使得喷出的冷却液可对产品进行快速冷却降温，冷却过程中伺服电机可带动转动盘旋转，实现对产品的旋转喷淋冷却，减少了对产品的冷却死角，产品冷却更加均匀，并加快了产品的冷却速度，缩短了产品的生产周期。
[0014]2、冷却液在喷向产品外壁后，冷风机产生气流沿着管道从转动盘的喷头中喷出，使得气流吹向产品外壁，对产品进行进一步冷却的同时，可吹干产品表面的冷却水，实现同时对产品进行水冷和风冷，进一步的加快了产品的冷却速度。
附图说明
[0015]图1为本技术中整体结构正面示意图；
[0016]图2为本技术中转动盘局部结构俯视示意图；
[0017]图3为本技术中图1中A处放大示意图；
[0018]图4为本技术中内盘局部结构正面示意图。
[0019]图例说明：
[0020]主框架1，进料筒2，散热片201，冷风机202，循环水泵203，外框架3，散热板301，排气管302，内框架4，转动盘401，喷头402，伺服电机403，内盘404，固定柱405。
具体实施方式
[0021]实施例1，参照图1
‑
4，一种注塑生产用节能冷却装置，包括主框架1和进料筒2，主框架1的内部竖向固定有进料筒2，进料筒2的外壁固定有散热片201，主框架1顶部的左右端均固定有冷风机202，主框架1底部的左右端均固定有循环水泵203，主框架1的外壁上方固定有外框架3，外框架3的内部上方固定有散热板301，散热板301外壁下方的左右端均横向嵌入有排气管302，进料筒2的内部下方固定有内框架4，内框架4的内部嵌入有转动盘401，转动盘401的内壁固定有喷头402，主框架1内部的右下方固定有伺服电机403，转动盘401的内部嵌入有内盘404，内盘404的左右端均固定连接有固定柱405。
[0022]进料筒2外壁的散热片201贯穿主框架1嵌入在外框架3中，散热片201的长度从下至上依次变短；
[0023]从下至上依次变短的散热片201，可减少从散热板301中排出的气流在吹向散热片201时，重叠的散热片201相互遮挡；
[0024]冷风机202的排气端通过管道与散热板301的内部相导通，散热板301的内部下方竖向开孔设置有若干孔洞，散热板301正好设置在散热片201的上方；
[0025]进料筒2在被产品加热时，可将同时将散热片201加热；
[0026]冷风机202在工作的过程中，产生的气流会从散热板301的孔洞排出，吹向散热片201，进一步的加快了散热片201上热量的散发速度。
[0027]实施例2，实施例2与实施例1不同在于，转动盘401的外壁下方设置有齿轮，伺服电
机403通过输出端的齿轮盘与转动盘401之间转动连接；
[0028]伺服电机403通过齿轮盘带动转动盘401旋转，实现对产品的旋转喷淋和喷气冷却，减少了对产品的冷却死角，产品冷却更加均匀，并加快了产品的冷却速度，缩短了产品的生产周期；
[0029]喷头402围绕转动盘401的中部呈圆环状排列，喷头402在转动盘401的内部从上至下等距设置有5
‑
8横行；
[0030]转动盘401的内部设置有中空环槽，喷头402的一端与中空环槽的内部相导通，内盘404正好嵌入在中空环槽中，内盘404上固定柱405的一端与主框架1的内壁固定连接；
[0031]内盘404外壁紧贴中空环槽，固定柱405通过对内盘404进行固定时，及时转动盘401在旋转，气流和冷却液仍然可通过固定柱405和内盘404进入中空环槽内；
[0032]循环水泵203的进排液端通过管道与主框架1的下方和固定柱405的内部相导通，内盘404的内部设置有若干与固定柱405内部相导通的小孔，排气管302的底部通过管道与固定柱405的内部相导通；
[0033]循环水泵203在工作时，会将主框架1下方储存的冷却液引入至固定柱405和内盘404中，冷却液在进入内盘404的中空环槽中中后，会从转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑生产用节能冷却装置，包括主框架（1）和进料筒（2），所述主框架（1）的内部竖向固定有进料筒（2），其特征在于，所述进料筒（2）的外壁固定有散热片（201），所述主框架（1）顶部的左右端均固定有冷风机（202），所述主框架（1）底部的左右端均固定有循环水泵（203），所述主框架（1）的外壁上方固定有外框架（3），所述外框架（3）的内部上方固定有散热板（301），所述散热板（301）外壁下方的左右端均横向嵌入有排气管（302），所述进料筒（2）的内部下方固定有内框架（4），所述内框架（4）的内部嵌入有转动盘（401），所述转动盘（401）的内壁固定有喷头（402），所述主框架（1）内部的右下方固定有伺服电机（403），所述转动盘（401）的内部嵌入有内盘（404），所述内盘（404）的左右端均固定连接有固定柱（405）。2.根据权利要求1所述的注塑生产用节能冷却装置，其特征在于，所述进料筒（2）外壁的散热片（201）贯穿主框架（1）嵌入在外框架（3）中，所述散热片（201）的长度从下至上依次变短。3.根据权利要求1所述的注塑生产用节能冷却装置，其特征在于，所述冷风机（202）的排气端通过管道与散热板（301）的内部相导通，所述散热...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾德华，
申请(专利权)人：江西金的德塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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