一种具有脱模下料功能的模具制造技术

本发明专利技术涉及一种模具。本发明专利技术涉及一种具有脱模下料功能的模具。其包括固定装置和设置于固定装置内部的注塑装置，固定装置包括两个上下设置的固定机构，固定机构包括固定块。本发明专利技术在注塑件进行降温成型时，冷却腔和冷却槽中水流流动，相比于常见的模具来说，对注塑件的降温更加直接有效，并且随着注塑件体积的变化调整冷却框和冷却板之间的位置，避免在注塑件冷却成型的过程中注塑件的体积略微变小导致变形的情况；在注塑完成时，冷却框和冷却板随着固定块的打开脱离注塑槽，并且在冷却框打开时将水引导至注塑件的侧壁，提高注塑件的脱模效果，相比于常见的模具来说，降温速更快，提高工作效率，并且在脱模时避免出现难以脱模的现象。象。象。

【技术实现步骤摘要】
一种具有脱模下料功能的模具


[0001]本专利技术涉及一种模具，具体地说，涉及一种具有脱模下料功能的模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，常见模具的冷却装置都设置于模具的内部，距离注塑件还有一定的距离，这就导致对注塑件的降温效果一般，消耗的时间较长就意味着工作效率较低，并且如果注塑件的形状较为复杂，在脱模时，注塑件和模具之间的摩擦力较大，脱模较为困难，因此，提出一种具有脱模下料功能的模具。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种具有脱模下料功能的模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，提供了一种具有脱模下料功能的模具，包括固定装置和设置于固定装置内部的注塑装置，所述固定装置包括两个上下设置的固定机构，所述固定机构包括固定块，所述固定块的一端开设有注塑槽，所述注塑装置包括扣接结构，所述扣接结构设置于注塑槽的内部，所述扣接结构在注塑时用于限定注塑形状，所述扣接结构在注塑完成时带动注塑件脱离注塑槽，所述扣接结构的内部设有冷却结构，所述冷却结构在注塑时用于对注塑件进行降温，所述冷却结构在注塑完成时对注塑件进行浇水，所述固定块的内部设有引流结构，所述引流结构在注塑时用于引导水流在冷却结构内部流动，所述引流结构在顶部的固定块向上移动时推动扣接结构移动。
[0005]作为本技术方案的进一步改进，所述扣接结构包括两个冷却板，所述冷却板滑动设置于注塑槽的内部，所述冷却板的一端套接有冷却框，所述冷却框和冷却板滑动连接，两个所述冷却框卡接配合。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述冷却框的一端固定连接有若干推杆，所述推杆和冷却板插接配合，所述推杆的一端固定连接有推力弹簧，所述推力弹簧的一端和冷却板固定连接。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述冷却结构包括插管，所述插管固定设置于冷却板的一端，所述冷却板的内部开设有冷却槽，所述插管和冷却槽相连通，所述冷却板的一端固定连接有连通管，所述冷却框的内部开设有冷却腔，所述连通管和冷却框插接配合，所述连通管的两端分别和冷却腔、冷却槽相连通。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述引流结构包括引流槽，所述插管和引流槽的一端插接配合，所述引流槽的一侧开设有压力槽，所述引流槽和压力槽相连通，所述压力槽的顶部插接配合有压力杆，所述压力杆的一端和冷却板固定连接。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述引流结构还包括两个定位杆，所述定位杆固定设置于固定块的一端，所述固定块的一端开设有两个定位槽，所述定位杆的一端滑动设置于定位槽的内部，所述定位槽和引流槽相连通，所述引流槽的一侧设有封闭结构。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述封闭结构包括封闭板，所述封闭板用于在注塑完成时将引流槽封闭起来，所述封闭板滑动设置于固定块的内部，所述封闭板的顶端固定连接有封闭杆，所述封闭杆的顶端贯穿固定块，所述封闭杆的侧壁固定连接有挡板，所述挡板的一端固定连接有封闭弹簧，所述封闭弹簧的一端和固定块固定连接。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，顶部的所述固定块的内部开设有注塑腔，顶部的所述冷却板开设有贯穿冷却板的注塑管，所述压力槽和注塑管相连通。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0013]1、该具有脱模下料功能的模具中，在注塑件进行降温成型时，冷却腔和冷却槽中水流流动，相比于常见的模具来说，对注塑件的降温更加直接有效，并且随着注塑件体积的变化调整冷却框和冷却板之间的位置，避免在注塑件冷却成型的过程中注塑件的体积略微变小导致变形的情况；在注塑完成时，冷却框和冷却板随着固定块的打开脱离注塑槽，并且在冷却框打开时将水引导至注塑件的侧壁，提高注塑件的脱模效果，相比于常见的模具来说，降温速更快，提高工作效率，并且在脱模时避免出现难以脱模的现象。
[0014]2、该具有脱模下料功能的模具中，在两个固定块贴合时，水流在引流槽的内部流动，通过水流的压力给定位杆一个推力，使两个固定块之间的固定更加紧固，而在两个固定块相互远离时，封闭板将引流槽进行封闭，此时引流槽内部的水压增加，使压力杆向上移动，进而使冷却板和冷却框脱离注塑槽的内部。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的整体结构示意图之一；
[0016]图2为本专利技术的整体结构示意图之二；
[0017]图3为本专利技术的固定装置的结构示意图；
[0018]图4为本专利技术的固定机构的结构示意图之一；
[0019]图5为本专利技术的固定机构的结构示意图之二；
[0020]图6为本专利技术的固定机构的结构示意图之三；
[0021]图7为本专利技术的封闭结构的结构示意图；
[0022]图8为本专利技术的注塑装置的结构示意图之一；
[0023]图9为本专利技术的注塑装置的结构示意图之二；
[0024]图10为本专利技术的注塑装置的结构示意图之三；
[0025]图11为本专利技术的注塑时冷却腔和冷却槽内部的水流流向图。
[0026]图中各个标号意义为：
[0027]1、固定装置；
[0028]11、固定机构；111、固定块；112、注塑槽；113、定位杆；114、定位槽；115、引流槽；116、压力槽；117、压力杆；118、注塑腔；12、封闭结构；121、封闭杆；122、挡板；123、封闭弹簧；124、封闭板；
[0029]2、注塑装置；
[0030]21、冷却框；22、冷却腔；23、冷却板；24、冷却槽；25、推力弹簧；26、推杆；27、连通管；28、插管；29、注塑管。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0033]实施例1
[0034]本实施例目的在于，注塑是目前制作复杂工件的重要工艺，在注塑件注塑完成之后需要经过降温成型和脱模，在注塑件脱模的过程中，会出现因为模具的降温速度较慢导致消耗大量的时间等待注塑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有脱模下料功能的模具，其特征在于：包括固定装置(1)和设置于固定装置(1)内部的注塑装置(2)，所述固定装置(1)包括两个上下设置的固定机构(11)，所述固定机构(11)包括固定块(111)，所述固定块(111)的一端开设有注塑槽(112)，所述注塑装置(2)包括扣接结构，所述扣接结构设置于注塑槽(112)的内部，所述扣接结构在注塑时用于限定注塑形状，所述扣接结构在注塑完成时带动注塑件脱离注塑槽(112)，所述扣接结构的内部设有冷却结构，所述冷却结构在注塑时用于对注塑件进行降温，所述冷却结构在注塑完成时对注塑件进行浇水，所述固定块(111)的内部设有引流结构，所述引流结构在注塑时用于引导水流在冷却结构内部流动，所述引流结构在顶部的固定块(111)向上移动时推动扣接结构移动。2.根据权利要求1所述的具有脱模下料功能的模具，其特征在于：所述扣接结构包括两个冷却板(23)，所述冷却板(23)滑动设置于注塑槽(112)的内部，所述冷却板(23)的一端套接有冷却框(21)，所述冷却框(21)和冷却板(23)滑动连接，两个所述冷却框(21)卡接配合。3.根据权利要求2所述的具有脱模下料功能的模具，其特征在于：所述冷却框(21)的一端固定连接有若干推杆(26)，所述推杆(26)和冷却板(23)插接配合，所述推杆(26)的一端固定连接有推力弹簧(25)，所述推力弹簧(25)的一端和冷却板(23)固定连接。4.根据权利要求3所述的具有脱模下料功能的模具，其特征在于：所述冷却结构包括插管(28)，所述插管(28)固定设置于冷却板(23)的一端，所述冷却板(23)的内部开设有冷却槽(24)，所述插管(28)和冷却槽(24)相连通，所述冷却板(23)的一端固定连接有连通管(27)，所述冷却框(21)的内部开设有冷却腔(22)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永俊，
申请(专利权)人：天长市梦远印刷服务有限公司，
类型：发明
国别省市：