本实用新型专利技术公开了一种注塑模具精准定位装置，包括推杆电机，推杆电机输出端端面有通过卡板安装的固定板，固定板上端面连接有通过旋转轮转动的转板，转板端面安装有承载板，承载板上方安装有定位安装板；推杆电机用于给装置提供动力源，在推杆电机推动时通过固定件的转动使转板旋转，转板端面配套的转子通过不带螺纹的螺杆使定位安装板在承载板上的位置开始呈螺旋状向承载板中部靠拢，与承载板端面的第二安装板配合达到缩小注塑件圆形配套的位置，实现圆形注塑配件的精准定位。实现圆形注塑配件的精准定位。实现圆形注塑配件的精准定位。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具精准定位装置
[0001]本技术涉及注塑模具
，特别涉及一种注塑模具精准定位装置。
技术介绍
[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；在模具注塑成型后会使用到各种配件来组合，配件的形状具有多样性，其中圆形注塑配件由于会滚动，现有传料设备大多通过同步带进行传输，然后通过人工手动在夹盘上进行位置校准，方便夹具的夹取，但是夹具在夹取时存在偏差，若人工手动校准出现位置偏差会导致注塑件进行二次校调，降低注塑件成品效率，同时提高了使用人工的成本，因此提出一种注塑模具精准定位装置。
技术实现思路
[0003]为解决上述至少一个技术缺点，本技术提供了一种注塑模具精准定位装置，包括推杆电机，推杆电机输出端端面有通过卡板安装的固定板，固定板上端面连接有转板，转板端面安装有承载板，承载板上方安装有定位安装板。
[0004]进一步的，固定板上端面通过旋转轮，与转板转动连接。
[0005]进一步的，转板端面设置有呈弯曲的直槽口。
[0006]进一步的，弯曲的直槽口内壁设置有通过不带螺纹的螺杆转动的转子。
[0007]进一步的，定位安装板包括：
[0008]立板，下方设置有滑轨，立板设于承载板端面；
[0009]限位板，端面一侧呈弧形，限位板设于立板上端面。
[0010]进一步的，推杆电机输出端设置有配套的推杆。
[0011]进一步的，承载板下方设置有便于固定和支撑的支撑固定板。<br/>[0012]有益效果：推杆电机用于给装置提供动力源，在推杆电机推动时通过固定件的转动使转板旋转，转板端面配套的转子通过不带螺纹的螺杆使定位安装板在承载板上的位置开始呈螺旋状向承载板中部靠拢，与承载板端面的第二安装板配合达到缩小注塑件圆形配套的位置，实现圆形注塑配件的精准定位。
[0013]本技术为目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图一。
[0015]图2为本技术整体结构示意图二。
[0016]图3为本技术整体结构示意图三。
[0017]图4为本技术转板结构示意图。
[0018]在图1至图4，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：承载板1、支撑固定板
101、推杆电机2、推杆201、卡板202、固定板203、定位安装板3、立板301、限位板302、滑轨303、第二承载板4、转板5、旋转轮501、转子502、螺杆503、直槽口504。
实施方式
[0019]请参考图1至图4；
[0020]本实施例提供了一种注塑模具精准定位装置，包括推杆电机2，推杆电机2输出端端面有通过卡板202安装的固定板203，固定板203上端面连接有转板5，转板5端面安装有承载板1，承载板1上方安装有定位安装板3；参考图1，承载板1下方设置有便于固定和支撑的支撑固定板101，支撑固定板101上设置有可用螺栓旋入的孔，方便装置就注塑机的夹具的位置进行安装，进一步提高便利性。
[0021]实施例中，参考图2和图3，固定板203上端面通过旋转轮501，与转板5转动连接，而且固定板203焊接在转板5的下端面，同时推杆电机2输出端设置有配套的推杆201，杆电机2有配套的控制端，控制端可以控制推杆电机2的拉伸情况，推杆201输出端端面设置卡板202，卡板202通过不带螺纹的螺杆503进行转动，其中，当推杆电机2通电卡板202会带动固定板203转动同时使转板5进行转动。
[0022]进一步的，转板5端面设置有呈弯曲的直槽口504，弯曲的直槽口504内壁设置有通过不带螺纹的螺杆503转动的转子502，弯曲的直槽口504内壁通过不带螺纹的螺杆503与转子502连接，而螺杆503连接在定位安装板3上，当转板5转动时，会使定位安装板3通过转子502带动螺杆503沿着弯曲的直槽口504的形状进行移动。
[0023]实施例中，参考图2和图3，转板5的位置通过数量为4的旋转轮501进行卡动，方便固定板203带动转板5进行转动。
[0024]进一步的，推杆电机2底端可以固定在夹具的支架板或者安装在地面，使推杆电机2在伸缩时的稳定性。
[0025]实施例中，参考图1，定位安装板3包括：
[0026]立板301，下方设置有滑轨303，立板301设于承载板1端面；
[0027]限位板302，端面一侧呈弧形，限位板302设于立板301上端面，定位安装板3、立板301、限位板302、滑轨303和第二承载板4的数量均为4，限位板302通过侧边的弧形合围呈一个圆形的轮廓，而第二承载板4在承载板1的上方端面使注塑件的圆形配件的位置得到进一步稳固，当转板5转动带动定位安装板3配合滑轨303使限位板302向内合围时，定位安装板3侧边呈弧形的限位板302会进一步的对注塑件的圆形配件的位置得到精准定位，方便注塑夹具的精准夹取，进行下一步工艺。
[0028]实施例中，参考图1，限位板302与立板301和定位安装板3均通过螺栓进行固定，使限位板302与立板301和定位安装板3一体成型，位置会同时发生变化。
[0029]进一步的，若注塑件的圆形配件大小改变时，可以对限位板302的大小与在固定安装板3上的安装位置和侧边弧面的弯曲程度进行更改，来使不同大小的圆形配件都能得到精准定位，进一步提高装置的实用效果。
[0030]首先，将推杆电机2固定在地面或注塑夹具的支架上，当圆形注塑配件达到支撑板1上时推杆电机2的推杆通过卡板202使固定板203的位置发生变化，同时带动转板5变化，然后转板5通过旋转轮501发生转动，同时弯曲的直槽口504内壁通过不带螺纹的螺杆503与转
子502连接，而螺杆503连接在定位安装板3上，当转板5转动时，会使定位安装板3通过转子502带动螺杆503沿着弯曲的直槽口504的形状进行移动，其次螺杆503移动时带动与之固定的4块定位安装板3在滑轨303上同时向内进行合围，达到慢慢缩小合围范围，滑轨303上方的限位板302侧边的弧面会慢慢形成圆形的轮廓缩小，达到对注塑件的圆形配件的位置得到精准定位，方便注塑夹具的精准夹取，进行下一步工艺，最后有注塑机夹具完成圆形配件的夹取；推杆电机2用于给装置提供动力源，在推杆电机2推动时通过固定件203的转动使转板5旋转，转板5端面配套的转子502通过不带螺纹的螺杆503使定位安装板3在承载板1上的位置开始呈螺旋状向承载板1中部靠拢，与承载板1端面的第二安装板4配合达到缩小注塑件圆形配套的位置，实现圆形注塑配件的精准定位。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具精准定位装置，包括推杆电机（2），推杆电机（2）输出端端面有通过卡板（202）安装的固定板（203），其特征在于：所述固定板（203）上端面连接有转板（5），所述转板（5）端面安装有承载板（1），所述承载板（1）上方安装有定位安装板（3）。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具精准定位装置，其特征在于，所述固定板（203）上端面通过旋转轮（501），与转板（5）转动连接。3.根据权利要求2所述的一种注塑模具精准定位装置，其特征在于，所述转板（5）端面设置有呈弯曲的直槽口（504）。4.根据权利要求3所述的一种注塑模具精准定位装置，其特征在于，所述弯曲的...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾德华，
申请(专利权)人：江西金的德塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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