一种延迟焦化方法技术

本发明专利技术公开了一种延迟焦化方法，１）将温度为４８０℃～５１５℃物料从焦炭塔的上部进入焦炭塔，在塔顶的表压为０．１０３ＭＰａ～０．３ＭＰａ条件下进行焦化反应２ｈｒ～１６ｈｒ；２）焦炭塔放置０ｍｉｎ～４ｈｒ或经２０ｍｉｎ～１２０ｍｉｎ汽提，从塔上部吹入惰性气体维持塔顶的压力为０．２０ＭＰａ～０．６ＭＰａ，焦炭从塔底部卸出，该方法缩短除焦时间，延长焦炭塔的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于石油炼制
，涉及到对延迟焦化除焦方法的改进，具 体地说，是一种縮短延迟焦化生焦周期的方法。
技术介绍
延迟焦化工艺具有原料适应性强、脱炭彻底、流程简单、技术成熟、装置 投资低等优点，已成为重油深度加工的重要工艺之一。我国是世界上延迟焦 化加工能力和技术发展较快的国家之一，技术水平已经接近国外的先进水平。2006年底延迟焦化的加工能力己超过50Mt/a，预计2010年将达到70Mt/a， 仅次于于美国；单套装置的规模已达2. 1Mt/a。近年来，随着进口原油的重 质化以及深拔技术的应用，高残炭、高硫、高金属重油难以作为催化裂化的 掺兌料，进一步促进了我国延迟焦化技术的发展。在延迟焦化工艺中，原料油或原料油与循环油的混合油通过加热炉辐射室 成为高温物料通过转油线从底部进入二个平行设置的焦炭塔中 一个进行焦化 反应，反应油气从塔顶出来去分离塔进行分馏。当一个焦炭塔充满焦炭需清 焦时，原料油再切换到另一个焦炭塔中。采用上述的延迟焦化方法，其生焦周期一般为24小时，即使采取提高工 作效率等措施，其生焦周期也有16小时左右，这主要受到除焦过程的控制。 除焦过程主要包括小吹汽、大吹汽、冷焦、排水、卸顶盖和底盖、钻孔、切 焦、安装顶盖和底盖、暖塔等过程。除焦过程不仅程序复杂，时间较长，而 且焦炭塔一直处在冷、热交替的状态，使其使用寿命縮短，还增加了装置的 能耗。中国专利CN 98804337.8公开了一种延迟焦化循环时间的縮短方法。 该方法是在热的焦化装置开始装料步骤前，在塔壳与其支撑裙板的连接处 对焦炭塔进行外部加热，以此縮短一个延迟焦化装置单元的循环时间。这 能够减小在塔裙板的焊缝周边区域的热应力。该方法适当縮短了生焦时间， 可适当延长焦炭塔的使用寿命，但除焦方式与常规的延迟焦化除焦方式相 同，即没有取消小吹汽、大吹汽、冷焦、排水、卸顶盖和底盖、钻孔、切 焦、上顶盖和底盖、暖塔等过程，除焦时间较长，延迟焦化的生焦周期应 在16个小时以上。
技术实现思路
本专利技术的目的是对现有除焦技术进行改进，来縮短延迟焦化的生焦周 期，减低装置的能耗，同时避免焦炭塔的冷热周期循环，以延长焦炭塔的 使用寿命。本专利技术提供，具体步骤为1) 温度为480。C 515。C，优选485 51(TC物料从焦炭塔的上部或下 部进入焦炭塔，在塔顶的表压为0. 103Mpa 0.3MPa条件下进行焦化反应 2hr 16hr，优选3hr 8hr;2) 焦炭塔放置0min 4hr优选30min 150min，或经20min 120min 优选30min 60min汽提，从塔上部吹入惰性气体，维持塔顶的压力为 0. 20MPa 0. 6MPa优选0. 30MPa 0. 45MPa，焦炭从塔底部卸出。所述的焦炭塔至少为2个，实现焦炭塔切换操作，整个流程连续。 从焦炭塔底部排出的高温焦炭经冷却后，可直接排到焦池中，也可通过传 输带送到其它存放处。本现有技术相比，专利技术的优点在于l.工艺流程简单，因取消了冷焦过程，縮短了除焦时间； 2.避免焦炭塔的冷热周期循环，可延长焦炭塔的使用寿命；3. 取消冷焦过程后，可节省冷焦水泵、高压除焦水泵的电耗以及暖塔所 需的热量；同时可利用热焦炭的热量发生蒸汽，从而降低了装置的操作成本;4. 避免冷焦水和切焦水的处理，可减轻装置对环境的污染； 附图说明下面结合附图对本专利技术所提供的工艺方法予以进一步的说明。 图1为本专利技术原料从焦炭塔上部进料流程示意图 图2为本专利技术原料从焦炭塔下部进料流程示意图 图3为现有技术流程示意图1， 2—焦炭塔，3， 4一排焦阀，5 —换热设备，6 —高温物料，7 —油气，8 一惰性气体，9_蒸汽，10焦炭线，ll钻杆，12切焦器，13高压水。 具体事实方式如附图1温度为480。C 515。C高温物料6从焦炭塔1或2的上部进入焦 炭塔，在塔顶的表压为O. 103Mpa 0.3MPa，反应2hr 16hr，反应生成的高温油气7从焦炭塔1或2的塔顶排出，经急冷后经管线去分馏塔分离；焦炭塔1或2放置0min 4hr，或经蒸汽9汽提20min 120min，惰性气体8从该 塔的上部吹入，塔顶的表压为0. 20MPa 0. 6MPa，开启排焦阀3或排焦阀4， 高温焦炭IO高温焦。如附图2如附图1温度为480。C 515。C高温物料6从焦炭塔1或2的下 部进入焦炭塔，在塔顶的表压为0. 103Mpa 0. 3MPa，反应2hr 16hr，反应 生成的高温油气7从焦炭塔1或2的塔顶排出，经急冷后经管线去分馏塔分 离；焦炭塔1或2放置0min 4hr，或经蒸汽9汽提20min 120min，惰性气 体8从该塔的上部吹入，塔顶的表压为0.20MPa 0.6MPa，开启排焦阀3或 排焦阀4，高温焦炭10高温焦。 实施例1:来自延迟焦化装置加热炉辐射室(即中试装置的加热炉，下同)496°C 的高温物料通过转油线从焦炭塔的上部进入焦炭塔进行焦化反应，控制焦炭 塔塔顶的表压为0. 2Mpa，反应油气从塔顶排出经急冷(控制温度为42(TC左 右，下同)后去分离塔分离；焦炭塔的进料时间为5hr，这时496"C的高温焦 化物料切换到另一个焦炭塔中进行焦化反应；准备除焦的焦炭塔在热的状态 下维持60min，这时从该塔的上部吹入低压水蒸气，维持焦炭塔塔顶的表压 为0.45MPa，这时开启焦炭塔底部的排焦阀，使焦炭被惰性气体水蒸气挤出， 挤出的焦炭经换热设备冷却后排出。对比例l:来自延迟焦化装置加热炉辐射室496"C的高温物料通过转油线从焦炭塔 塔底进入焦炭塔进行焦化反应，控制焦炭塔塔顶的表压为0.2Mpa，反应油气 从塔顶排出经急冷后去分离塔分离；焦炭塔的进料时间为18hr，这时496°C 的高温焦化物料切换到另一个焦炭塔中进行焦化反应；准备除焦的焦炭塔经 小吹汽、大吹汽、冷焦、排水后，打开该焦炭塔的顶盖和底盖，然后开始钻 孔和切焦，除完焦后上焦炭塔的顶盖和底盖，然后暖塔，待用。该除焦过程 需要16hr 24hr。实施例1和对比例1加工的原料油性质见表1;操作条件对比见表2。质项目名称 分析数据密度(2crc)，kg/m31019.2倾点，°c47残炭，m%20.5粘度，咖7s80 。C8032100 。C1691硫含量，m%4. 93氮含量，Pg/g5581族组成，itf/o饱和烃14.5芳烃31, 5胶质+沥青质54.0金属含量，Pg/、Ni31. 5V97.9Fe12. 1表2实施例与对比例的操作条件对比项目名称_实施例1 对比例1主要操作条件对流段出口温度，°C 385 385加热炉出口温度，°C 496 496加热炉注水量，m% 1.50 1.50焦炭塔塔顶压力，MPa 0.20 0.20循环比 0.20 0.20生焦周期，hr 6 16 24实施例2:试验原料油同实施例1，来自延迟焦化装置加热炉辐射室498'C的高温 物料通过转油线从焦炭塔的底部进入焦炭塔进行焦化反应，控制焦炭塔塔顶 的表压为0. 17Mpa，反应油气从塔顶排出经急冷后去分离塔分离；焦炭塔的 进料时间为4hr，这时49『C的高温焦化物料切换到另一个焦炭塔中进行焦化 反应；准备除焦的焦炭塔在热的状态下维持120min，这时从该塔的上部吹入 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种延迟焦化方法，其特征在于：　１）温度为４８０℃～５１５℃物料从焦炭塔的上部进入焦炭塔，在塔顶的表压为０．１０３Ｍｐａ～０．３ＭＰａ条件下进行焦化反应２ｈｒ～１６ｈｒ，；　２）焦炭塔放置０ｍｉｎ～４ｈｒ或经２０ｍｉｎ～１２０ｍｉｎ汽提 ，从塔上部吹入惰性气体维持塔顶的压力为０．２０ＭＰａ～０．６ＭＰａ，焦炭从塔底部卸出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李和杰，黄新龙，徐江华，秦如意，王晨涯，王洪彬，郭永博，齐文义，
申请(专利权)人：中国石油化工集团公司，中国石化集团洛阳石油化工工程公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]