一种铝件模具冷却输送平台制造技术

本实用新型专利技术是一种铝件模具冷却输送平台，包括输送设备及设置在输送设备上的冷却机构，输送设备包括第一带式输送机和第二带式输送机，冷却机构包括冷却罩、第一水箱、第二水箱，冷却罩设置在第一水箱和第二水箱顶部，冷却罩两侧对应设有开口，第一带式输送机和第二带式输送机分别设置在冷却罩两侧，第一带式输送机和第二带式输送机的输送带表面间隔设有若干缓冲条；冷却罩内顶部靠近第一带式输送机一侧移动设有用于吸取铝件模具的吸取机构；冷却罩内底部设有喷水槽，喷水槽内转动连接有置物网槽，冷却罩内底部设有驱动置物网槽转动的第一电机。本实用新型专利技术输送带改造成本低，冷却效果好，避免水资源浪费。避免水资源浪费。避免水资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种铝件模具冷却输送平台


[0001]本技术涉及铝件模具生产
，尤其涉及一种铝件模具冷却输送平台。

技术介绍

[0002]铝锭熔融后浇铸为铝件模具，然后用机械臂将铝件模具放置在输送带上，用输送带工作台对铝件模具进行冷却和输送。在放置铝件模具时，铝件模具与输送带之间具有一定的间距，铝件模具掉落到输送带上，由于模具的温度较高，直接与输送带接触时，对铝件模具具有一定的冲击力，会对铝件模具造成一定的损伤；在对铝件模具冷却时，一般在输送带上设置一个冷却罩，内部设置喷水机构，对铝件模具表面喷水，以便降温冷却。
[0003]如公开号为CN209491336U的中国技术专利公开了一种铝件模具用输送带工作台，其通过设置特殊的输送带以提高耐热耐磨性能，该输送带具有较好的支撑力，减少其下沉量，降低输送带运行的阻力；抽风装置能对模具表面的热量进行回收并降低模具的自身热量，喷水装置能对模具进行冷却处理，进一步降低模具的温度。该方案虽然能够对铝件模具进行冷却和输送，但是还存在以下不足：
[0004]1、通过设置特殊的输送带降低铝件模具受到的冲击力，不方便直接应用在现有输送带上，经济成本高；
[0005]2、喷水装置只能对铝件模具上表面喷水冷却，其余部位冷却效果较差；
[0006]3、没有相应的集水机构，喷水后直接落在输送带、支撑台和地面上，不仅影响工作环境，还浪费水资源。

技术实现思路

[0007]本技术旨在解决上述提到的特殊输送带成本高、冷却效果较差以及水资源浪费问题，提供一种铝件模具冷却输送平台。
[0008]本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种铝件模具冷却输送平台，包括输送设备及设置在输送设备上的冷却机构，输送设备包括第一带式输送机和第二带式输送机，冷却机构包括冷却罩、第一水箱、第二水箱，冷却罩设置在第一水箱和第二水箱顶部，冷却罩两侧对应设有开口，第一带式输送机和第二带式输送机分别设置在冷却罩两侧，且第一带式输送机的输送末端以及第二带式输送机的输送始端分别伸入紧邻的开口内，第一带式输送机和第二带式输送机的输送带表面间隔设有若干缓冲条；
[0009]冷却罩内顶部靠近第一带式输送机一侧移动设有用于吸取铝件模具的吸取机构，且冷却罩上设有驱动吸取机构移动的驱动机构；
[0010]冷却罩顶部设有排气口，排气口顶部设有与外界排气设备连接的排气罩；
[0011]冷却罩内底部设有喷水槽，喷水槽内转动连接有置物网槽，冷却罩内底部设有驱动置物网槽转动的第一电机，待冷却的铝件模具通过吸取机构置于置物网槽内，冷却罩内设有与第二水箱连接的喷水机构，且喷水机构朝向置物网槽喷水，喷水槽底部设有与第一水箱连接的排水管，第一水箱内设有制冷机构，且第一水箱和第二水箱之间设有连通管，第
二水箱上设有带阀门的加水口。
[0012]特别的，吸取机构包括移动座、设置在移动座底部的电缸以及与电缸活塞杆底部连接的真空吸盘，移动座通过驱动机构驱动移动。
[0013]特别的，驱动机构包括转动连接在冷却罩两侧内壁顶部的丝杠、固设在冷却罩两侧内壁顶部的导向杆，丝杠与移动座螺纹连接，移动座顶部设有套设滑动在导向杆上的滑块，冷却罩上安装有驱动丝杠转动的第二电机。
[0014]特别的，冷却罩靠近第一带式输送机的内壁上设有用于检测铝件模具的接近开关。
[0015]特别的，喷水槽底部两端设有与冷却罩内底部固接的支腿。
[0016]特别的，喷水槽内底部转动连接有转盘，置物网槽固接在转盘顶部，第一电机驱动转盘转动。
[0017]特别的，喷水机构包括设置在冷却罩内底部的水泵、连接在水泵上的进水管和出水管，进水管穿进第二水箱内，出水管穿进喷水槽内并连接有呈C形的喷水管，喷水管的上下两端口分别设有朝向置物网槽上部和下部的喷嘴。
[0018]特别的，制冷机构包括上下交错设置在第一水箱内顶部和底部的制冷板，制冷板内铺设有冷却管，冷却管与外界制冷设备连接。
[0019]本技术的有益效果是：
[0020]1、本技术通过在输送带上设置缓冲条，避免铝件模具下落时直接与输送带之间形成冲击，避免造成损坏，增加了缓冲以及与输送带的隔离作用，且相对采用特殊制作的输送带，本技术的改成成本低，易于推广。
[0021]2、本技术通过设置吸取机构、驱动机构、喷水槽、转动的置物网槽、喷水机构，使得铝件模具冷却时，不在输送带上喷水，集中在喷水槽内喷水冷却，可延长冷却时间，并且铝件模具可随置物网槽转动，多角度喷水冷却，冷却效果好。
[0022]3、本技术通过设置第一水箱、第二水箱、排水管、连通管、制冷机构，使得使用后的水便于收集，避免影响工作环境，且使用后的水进入第一水箱内再次制冷，然后回到第二水箱内，以便循环利用，避免浪费。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图中：1
‑
第二带式输送机；2
‑
缓冲条；3
‑
开口；4
‑
冷却罩；5
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丝杠；6
‑
导向杆；7
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喷水槽；8
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喷水管；9
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喷嘴；10
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排气口；11
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排气罩；12
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置物网槽；13
‑
转盘；14
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滑块；15
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移动座；16
‑
第二电机；17
‑
接近开关；18
‑
电缸；19
‑
真空吸盘；20
‑
第一带式输送机；21
‑
第一水箱；22
‑
排水管；23
‑
制冷板；24
‑
支腿；25
‑
第一电机；26
‑
连通管；27
‑
加水口；28
‑
第二水箱；29
‑
水泵；30
‑
出水管；
[0025]以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0027]如图1所示，一种铝件模具冷却输送平台，包括输送设备及设置在输送设备上的冷
却机构，输送设备包括第一带式输送机20和第二带式输送机1，冷却机构包括冷却罩4、第一水箱21、第二水箱28，冷却罩4设置在第一水箱21和第二水箱28顶部，冷却罩4两侧对应设有开口3，第一带式输送机20和第二带式输送机1分别设置在冷却罩4两侧，且第一带式输送机20的输送末端以及第二带式输送机1的输送始端分别伸入紧邻的开口3内，第一带式输送机20和第二带式输送机1的输送带表面间隔设有若干缓冲条2；具体地，通过在输送带上增加缓冲条2，避免铝件模具下落时直接与输送带之间形成冲击，避免造成损本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝件模具冷却输送平台，包括输送设备及设置在输送设备上的冷却机构，其特征在于，输送设备包括第一带式输送机(20)和第二带式输送机(1)，冷却机构包括冷却罩(4)、第一水箱(21)、第二水箱(28)，冷却罩(4)设置在第一水箱(21)和第二水箱(28)顶部，冷却罩(4)两侧对应设有开口(3)，第一带式输送机(20)和第二带式输送机(1)分别设置在冷却罩(4)两侧，且第一带式输送机(20)的输送末端以及第二带式输送机(1)的输送始端分别伸入紧邻的开口(3)内，第一带式输送机(20)和第二带式输送机(1)的输送带表面间隔设有若干缓冲条(2)；冷却罩(4)内顶部靠近第一带式输送机(20)一侧移动设有用于吸取铝件模具的吸取机构，且冷却罩(4)上设有驱动吸取机构移动的驱动机构；冷却罩(4)顶部设有排气口(10)，排气口(10)顶部设有与外界排气设备连接的排气罩(11)；冷却罩(4)内底部设有喷水槽(7)，喷水槽(7)内转动连接有置物网槽(12)，冷却罩(4)内底部设有驱动置物网槽(12)转动的第一电机(25)，待冷却的铝件模具通过吸取机构置于置物网槽(12)内，冷却罩(4)内设有与第二水箱(28)连接的喷水机构，且喷水机构朝向置物网槽(12)喷水，喷水槽(7)底部设有与第一水箱(21)连接的排水管(22)，第一水箱(21)内设有制冷机构，且第一水箱(21)和第二水箱(28)之间设有连通管(26)，第二水箱(28)上设有带阀门的加水口(27)。2.根据权利要求1所述的一种铝件模具冷却输送平台，其特征在于，吸取机构包括移动座(15)、设置在移动座(15)底部的电缸(18)以及与电...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜明杰，
申请(专利权)人：天津圣金特汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：