一种石墨颗粒生产用成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及石墨颗粒生产领域，公开了一种石墨颗粒生产用成型设备，包括：挤出头，所述挤出头上固定设置有动力电机，所述动力电机输出端固定设置有两个切刀，所述挤出头内盛装有石墨原料；成型组件，所述成型组件位于挤出头的下方，所述成型组件包括支架、搓揉盒、石墨粉盒、下料管、驱动电机、收集盒、滤板、密封板、定位架和弹簧，所述石墨粉盒固定安装在搓揉盒的顶部，所述下料管与搓揉盒固定连接，所述支架底部开设有安装槽，所述驱动电机固定安装于安装槽内。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：不需要人员进行拆装取料处理，操作起来比较简单，降低工作人员劳动强度，并且提高石墨颗粒加工效率。加工效率。加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨颗粒生产用成型设备


[0001]本技术涉及石墨颗粒生产
，特别涉及一种石墨颗粒生产用成型设备。

技术介绍

[0002]石墨的化学成分为碳，质软，有滑腻感，石墨具有比重小、耐高温、自润滑、高导电导热、强耐磨、强稳定性、抗热震及良好的可塑性等特点，石墨在冶金、机械、石油、化工、核工业、国防等领域有着很广泛的应用。
[0003]石墨颗粒在生产过程中需要通过成型设备来进行成型加工，现有技术中公告号为CN217164288U公开了一种石墨颗粒生产用成型设备，包括座及外护壳，所述底座上表面焊接有支撑架，所述支撑架内侧安装有套环，所述套环内部卡接有挤压筒，支撑架顶部安装有油缸，所述油缸伸缩端固定有压板，挤压筒底部一侧焊接有安装板，所述安装板上表面安装有第一电机，所述第一电机输出端套接有切割片，底座顶部内侧安装有第二电机，所述第二电机输出端套接有曲轴，所述曲轴顶部焊接有卡块；
[0004]其在使用时，可以很好的对石墨颗粒进行成型加工处理，但是在石墨颗粒成型后，需要将保护壳上的螺杆拆下，进而将保护壳拆下，然后将石墨颗粒倒出，倒出后再对保护壳进行安装，如此比较费时费力，不能够自动对石墨颗粒进行收集处理，降低对石墨颗粒加工效率。
[0005]因此，需要设计一种石墨颗粒生产用成型设备用于解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种石墨颗粒生产用成型设备，以解决上述问题。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种石墨颗粒生产用成型设备，包括：
[0008]挤出头，所述挤出头上固定设置有动力电机，所述动力电机输出端固定设置有两个切刀，所述挤出头内盛装有石墨原料；
[0009]成型组件，所述成型组件位于挤出头的下方。
[0010]本技术的进一步设置为：所述成型组件包括支架、搓揉盒、石墨粉盒、下料管、驱动电机、收集盒、滤板、密封板、定位架和弹簧，所述石墨粉盒固定安装在搓揉盒的顶部，所述下料管与搓揉盒固定连接，所述支架底部开设有安装槽，所述驱动电机固定安装于安装槽内，所述驱动电机输出端和下料管外侧均固定套设有齿轮，两个齿轮相啮合，所述滤板固定安装于收集盒内，所述收集盒侧面开设有密封孔，所述密封板与密封孔密封接触，所述密封板侧面开设有L型孔，所述定位架滑动安装于L型孔内，所述弹簧固定安装于定位架与L型孔顶部内壁之间，所述密封孔底部内壁上开设有定位槽，所述定位架与定位槽相卡装。
[0011]本技术的进一步设置为：所述石墨粉盒内固定设置有筛网。
[0012]通过采用上述技术方案，可以使得石墨粉通过筛网落入到搓揉盒内。
[0013]本技术的进一步设置为：所述石墨粉盒内盛装有石墨粉。
[0014]本技术的进一步设置为：所述下料管转动安装在支架上。
[0015]通过采用上述技术方案，方便下料管进行转动。
[0016]本技术的进一步设置为：所述搓揉盒底部与支架相接触。
[0017]通过采用上述技术方案，可以对搓揉盒进行支撑处理。
[0018]本技术的进一步设置为：所述收集盒位于下料管的下方。
[0019]本技术的进一步设置为：所述定位架与收集盒侧面相接触。
[0020]本技术的有益效果是：
[0021]1、本技术通过设置的成型组件，启动驱动电机，可以使得搓揉盒和石墨粉盒进行转动，搓揉盒可以对掉落下来的原料进行搓揉处理，石墨粉盒在转动时石墨粉可以慢慢加入到搓揉盒内，如此可以辅助石墨颗粒的成型；
[0022]2、本技术通过设置的成型组件，然后成型的石墨颗粒通过下料管落入到收集盒内进行收集，不需要人员进行拆装取料处理，操作起来比较简单，降低工作人员劳动强度，并且提高石墨颗粒加工效率，同时滤板的设置可以对多余的石墨粉进行过滤处理，并可以将多余的石墨粉倒出重新使用。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本技术提出的一种石墨颗粒生产用成型设备的结构示意图。
[0025]图2是图1中的A部分结构示意图。
[0026]图3是本技术提出的一种石墨颗粒生产用成型设备中成型组件的结构示意图。
[0027]图中，1、挤出头；2、动力电机；3、切刀；4、石墨原料；5、支架；6、搓揉盒；7、石墨粉盒；8、下料管；9、驱动电机；10、齿轮；11、收集盒；12、滤板；13、密封孔；14、密封板；15、L型孔；16、定位架；17、弹簧；18、定位槽。
具体实施方式
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]参见图1、图2和图3，本技术提供一种石墨颗粒生产用成型设备，包括：
[0032]挤出头1和成型组件，其中：
[0033]挤出头1上固定设置有动力电机2，动力电机2输出端固定设置有两个切刀3，挤出头1内盛装有石墨原料4，需要说明的是，挤出头1将石墨原料4均匀挤出，动力电机2带动切刀3进行转动，如此将石墨原料4均匀切断，成型组件位于挤出头1的下方。
[0034]具体的，成型组件包括支架5、搓揉盒6、石墨粉盒7、下料管8、驱动电机9、收集盒11、滤板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨颗粒生产用成型设备，其特征在于，包括：挤出头(1)，所述挤出头(1)上固定设置有动力电机(2)，所述动力电机(2)输出端固定设置有两个切刀(3)，所述挤出头(1)内盛装有石墨原料(4)；成型组件，所述成型组件位于挤出头(1)的下方。2.根据权利要求1所述的一种石墨颗粒生产用成型设备，其特征在于，所述成型组件包括支架(5)、搓揉盒(6)、石墨粉盒(7)、下料管(8)、驱动电机(9)、收集盒(11)、滤板(12)、密封板(14)、定位架(16)和弹簧(17)，所述石墨粉盒(7)固定安装在搓揉盒(6)的顶部，所述下料管(8)与搓揉盒(6)固定连接，所述支架(5)底部开设有安装槽，所述驱动电机(9)固定安装于安装槽内，所述驱动电机(9)输出端和下料管(8)外侧均固定套设有齿轮(10)，两个齿轮(10)相啮合，所述滤板(12)固定安装于收集盒(11)内，所述收集盒(11)侧面开设有密封孔(13)，所述密封板(14)与密封孔(13)密封接触，所述密封板(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：高明，高强，刘雪梅，邓登科，
申请(专利权)人：枣阳市高强摩擦材料有限公司，
类型：新型
国别省市：