上料机翻斗自动锁止设备制造技术

本实用新型专利技术公开了上料机翻斗自动锁止设备，涉及废料回收设备技术领域，包括升降立架、升降机构和升降平台，升降机构设置于升降立架内，升降平台与升降机构连接，升降机构驱动升降平台升降；包括自动锁止机构，设置于升降平台底部，包括自锁扣件和脚部驱动件，脚部驱动件的一端与自锁扣件连接，另一端延伸至升降平台入口处；脚部驱动件用于解锁自锁扣件。根据本实用新型专利技术的上料机翻斗自动锁止设备，自动锁止机构能够在料斗车完全进入升降平台后锁紧料斗车，自锁扣件能够实现料斗车的快速定位锁止，避免升降投料过程中料斗车晃动。工作人员通过踩踏脚部驱动件能够解锁自锁扣件，操作方便，节省解锁步骤，提升工作效率。提升工作效率。提升工作效率。

【技术实现步骤摘要】
上料机翻斗自动锁止设备


[0001]本技术涉及废料回收设备
，特别涉及一种上料机翻斗自动锁止设备。

技术介绍

[0002]金属废料回收是一种金属物资再生利用的途径，通过把金属废料收集，在压料设备内挤压成规则形状的金属块。随着工业化进程的高速发展，生产加工中产生的金属碎屑越来越多，中小型企业采用人工推送金属废料的劳动强度增加，用于装金属废料的料车需要工作人员手动倾倒投放废料到料仓中，长时间工作容易造成劳动疲劳，存在安全隐患。
[0003]中国专利CN 201610155619.9中公开了一种金属屑处理回收方法，通过金属屑回收系统对金属屑进行回收。将金属屑投入破碎机，破碎机对物料进行破碎，破碎后的物料落入存料斗，再由存料斗输入排屑机，排屑机将破碎后的物料由低处的存料斗提升至金属屑压块装置料仓入料口的正上方，并将物料输入料仓；金属屑压块对输入的物料进行压块处理。
[0004]上述料斗在上升投料过程中由于金属碎屑投入破碎机的过程中会导致料斗的重心偏移，料斗容易产生晃动。并且现有的料斗解锁结构复杂，操作不方便，工作人员无法快速解锁，影响工作效率。

技术实现思路

[0005]本技术旨在至少解决现有技术中存在的“料斗在上升投料过程中由于金属碎屑投入破碎机的过程中会导致料斗的重心偏移，料斗容易产生晃动。并且现有的料斗解锁结构复杂，操作不方便，工作人员无法快速解锁，影响工作效率”的技术问题。为此，本技术提出一种上料机翻斗自动锁止设备，能够快速锁定料斗车的位置，固定在升降平台上，工作人员通过脚部快速解锁料斗车，操作方便，提升生产效率。
[0006]根据本技术的一些实施例的上料机翻斗自动锁止设备，包括升降立架、升降机构和升降平台，所述升降机构设置于所述升降立架内，所述升降平台与所述升降机构连接，所述升降机构驱动所述升降平台升降；包括：
[0007]自动锁止机构，设置于所述升降平台底部，包括自锁扣件和脚部驱动件，所述脚部驱动件的一端与所述自锁扣件连接，另一端延伸至所述升降平台入口处；所述脚部驱动件用于解锁所述自锁扣件；
[0008]当料斗车推入所述升降平台时，所述自锁扣件与所述料斗车锁紧。
[0009]根据本技术的一些实施例，包括横杆，所述横杆连接于所述料斗车的底部，当所述料斗车推入所述升降平台时，所述横杆与所述自锁扣件互锁扣紧。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述自锁扣件包括固定锁扣和活动锁扣，所述固定锁扣固定连接在所述升降平台上，所述固定锁扣和所述活动锁扣之间通过插销连接，所述活动锁扣绕所述插销转动。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述固定锁扣和所述活动锁扣与所述横杆扣紧的一侧分别设置有倒扣部；当所述料斗车推入所述升降平台时，所述倒扣部与所述横杆扣紧，实现自锁。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述活动锁扣靠近所述升降平台入口的一端设置有导向部，所述导向部呈三角形，用于引导所述活动锁扣抬升。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述自锁扣件包括限位挡块，所述限位挡块与所述固定锁扣连接并位于所述活动锁扣上方，用于限定所述活动锁扣的抬升距离。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述固定锁扣设置有两组，分别设置于所述活动锁扣两侧，所述限位挡块的两端分别与两侧所述固定锁扣顶部连接，所述限位挡块的中部限制所述活动锁扣抬升距离。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述脚部驱动件的中间区域与所述升降平台铰接，靠近所述升降平台入口的一侧设置有脚踏板，靠近所述升降平台内部的一侧与所述活动锁扣联动。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述脚部驱动件与所述活动锁扣接触的位置设置有顶针，当所述脚踏板下压时，所述顶针向上活动顶起所述活动锁扣，用于解锁所述活动锁扣和所述横杆的连接。
[0017]根据本技术的一些实施例，包括翻转气缸，设置于所述升降平台一侧，与所述升降平台连接，所述翻转气缸用于改变所述升降平台的倾斜角度。
[0018]根据本技术的一些实施例的上料机翻斗自动锁止设备，至少具有如下有益效果：所述自动锁止机构能够在所述料斗车完全进入所述升降平台后锁紧所述料斗车，所述自锁扣件能够实现所述料斗车的快速定位锁止，避免升降投料过程中所述料斗车晃动。工作人员通过踩踏所述脚部驱动件能够解锁所述自锁扣件，操作方便，节省解锁步骤，提升工作效率。
[0019]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0020]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0021]图1为本技术实施例上料机翻斗自动锁止设备的立体示意图；
[0022]图2为本技术实施例上料机翻斗自动锁止设备的局部立体示意图；
[0023]图3为本技术实施例的自动锁止机构的示意图；
[0024]图4为本技术实施例的自动锁止机构的局部示意图；
[0025]图5为本技术实施例的料斗车的横杆示意图；
[0026]图6为本技术实施例的翻转气缸的示意图。
[0027]附图标记：
[0028]升降立架110、升降机构120、料斗车130、横杆131、升降平台140、翻转气缸150、
[0029]自动锁止机构200、自锁扣件210、固定锁扣211、活动锁扣212、导向部212
‑
1、倒扣部212
‑
2、插销213、限位挡块214、脚部驱动件220、脚踏板221、顶针222。
具体实施方式
[0030]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右、顶、底等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0033]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上料机翻斗自动锁止设备，包括升降立架(110)、升降机构(120)和升降平台(140)，所述升降机构(120)设置于所述升降立架(110)内，所述升降平台(140)与所述升降机构(120)连接，所述升降机构(120)驱动所述升降平台(140)升降；其特征在于，包括：自动锁止机构(200)，设置于所述升降平台(140)底部，包括自锁扣件(210)和脚部驱动件(220)，所述脚部驱动件(220)的一端与所述自锁扣件(210)连接，另一端延伸至所述升降平台(140)入口处；所述脚部驱动件(220)用于解锁所述自锁扣件(210)；当料斗车(130)推入所述升降平台(140)时，所述自锁扣件(210)与所述料斗车(130)锁紧。2.根据权利要求1所述的上料机翻斗自动锁止设备，其特征在于，包括横杆(131)，所述横杆(131)连接于所述料斗车(130)的底部，当所述料斗车(130)推入所述升降平台(140)时，所述横杆(131)与所述自锁扣件(210)互锁扣紧。3.根据权利要求2所述的上料机翻斗自动锁止设备，其特征在于，所述自锁扣件(210)包括固定锁扣(211)和活动锁扣(212)，所述固定锁扣(211)固定连接在所述升降平台(140)上，所述固定锁扣(211)和所述活动锁扣(212)之间通过插销(213)连接，所述活动锁扣(212)绕所述插销(213)转动。4.根据权利要求3所述的上料机翻斗自动锁止设备，其特征在于，所述固定锁扣(211)和所述活动锁扣(212)与所述横杆(131)扣紧的一侧分别设置有倒扣部(212
‑
2)；当所述料斗车(130)推入所述升降平台(140)时，所述倒扣部(212
‑
2)与所述横杆(131)扣紧，实现自锁。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄芃颖，
申请(专利权)人：东莞俪鑫液压机器有限公司，
类型：新型
国别省市：