金属屑撕碎设备制造技术

本实用新型专利技术公开了金属屑撕碎设备，涉及撕碎机设备技术领域，撕碎刀片组包括刀辊和刀片，刀片沿刀辊延伸方向等间距分布，同一刀辊上的刀片依次偏转一定角度；其中，刀片的刀齿数为6至11齿，刀片的厚度为13mm至16mm，用于改善金属屑的撕碎效果；刀辊与撕碎腔的连接处设置有集成式防尘挡，集成式防尘挡贴合撕碎腔的侧壁。根据本实用新型专利技术的金属屑撕碎设备，刀片的厚度为13mm至16mm，刀齿数为6至11齿，经过重新设计，提升撕碎刀片组的金属屑撕碎效果，使碎屑更碎更短，方便后续压块机挤压成型，提升撕碎效率。而刀辊和撕碎腔的连接处采用集成式防尘挡，能够保证连接处防尘效果的同时增大撕碎腔的空间利用率，提升撕碎效率。提升撕碎效率。提升撕碎效率。

【技术实现步骤摘要】
金属屑撕碎设备


[0001]本技术涉及撕碎机设备
，特别涉及一种金属屑撕碎设备。

技术介绍

[0002]废品物料回收重新被利用于再生产之前需要对其进行加工处理，有效利用回收的金属废料经过再生处理后能够循环利用，减小环境污染。其中，撕碎机由于其刀轴转速低、噪音小、能耗低的特点被广泛用于多种废品的加工处理。撕碎机是一种用于细碎的机器，将体型较大的棉花团状切屑、物料经撕碎机加工之后成为尺寸更小的加工原料，便于后续加工工序进行后处理或压缩打包。
[0003]中国专利CN 201320319735.1中公开一种双轴剪切式撕碎机，包括一对平行的主轴，各自沿轴向配置多个四爪撕碎刀片，两根主轴上的四爪撕碎刀片交错布置，同一主轴上相邻的刀片依次偏转一定角度；还包括撕料箱，所述撕料箱围在一对主轴外部，上端开口；一对主轴在动力源的带动下相向转动。
[0004]上述的撕碎机的刀片厚度较厚且齿数较少，金属碎屑入料较慢，撕碎的金属碎屑大而长，不方便后续压块机对碎屑挤压成型。并且主轴的挡屑圈设置在撕碎区外界，导致相同设备体积下，撕碎区的空间较小，影响撕碎效率。

技术实现思路

[0005]本技术旨在至少解决现有技术中存在的“刀片厚度较厚且齿数较少，金属碎屑入料较慢，撕碎的金属碎屑大而长，不方便后续压块机对碎屑挤压成型。并且主轴的挡屑圈设置在撕碎区外界，导致相同设备体积下，撕碎区的空间较小，影响撕碎效率”的技术问题。为此，本技术提出一种金属屑撕碎设备，金属屑入料更流畅，金属屑撕得更碎更短，方便后续压块机挤压成型，且撕碎容量更大，提升撕碎效率。
[0006]根据本技术的一些实施例的金属屑撕碎设备，包括两撕碎刀片组、两驱动机构和撕碎腔，两所述撕碎刀片组设置于所述撕碎腔内，并分别与两驱动机构传动连接；
[0007]所述撕碎刀片组包括刀辊和刀片，所述刀片沿所述刀辊延伸方向等间距分布，同一所述刀辊上的所述刀片依次偏转一定角度；
[0008]其中，所述刀片的刀齿数为6至11齿，所述刀片的厚度为13mm至16mm，用于改善金属屑的撕碎效果；所述刀辊与所述撕碎腔的连接处设置有集成式防尘挡，所述集成式防尘挡贴合所述撕碎腔的侧壁，用于遮盖所述刀辊和所述撕碎腔的连接缝隙，增大所述撕碎腔空间。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述两所述刀辊的所述刀片彼此交错排列，两所述刀辊的所述刀片的所述刀齿分别相向设置。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述刀辊两端的所述刀片与所述集成式防尘挡侧壁的最小间距为2.0mm至3.0mm。
[0011]根据本技术的一些实施例，同一所述刀辊上的所述刀片之间的间隙为13.3mm
至16.3mm。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述集成式防尘挡覆盖所述刀辊与所述撕碎腔的连接处，所述集成式防尘挡与所述撕碎腔的侧壁可拆卸紧密连接。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述集成式防尘挡的直径大于所述刀片的齿根圆直径，所述集成式防尘挡的直径小于所述刀片的齿顶圆直径。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述撕碎腔包括轴承座板，所述轴承座板与所述集成式防尘挡连接，所述刀辊穿过所述轴承座板与所述驱动机构传动连接。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述轴承座板的顶部靠近所述撕碎腔内部的一侧倒角设置，用于消除金属屑团投料过程的卡滞。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述撕碎腔侧壁与所述刀辊之间设置有承载板，所述承载板用于防止未撕碎的金属屑穿过所述撕碎刀片组。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述驱动机构分布于所述撕碎腔的两侧或分布于所述撕碎腔的同侧。
[0018]根据本技术的一些实施例的金属屑撕碎设备，至少具有如下有益效果：所述刀片的厚度为13mm至16mm，刀齿数为6至11齿，经过重新设计，提升所述撕碎刀片组的金属屑撕碎效果，使碎屑更碎更短，方便后续压块机挤压成型，提升撕碎效率。而所述刀辊和所述撕碎腔的连接处采用所述集成式防尘挡，能够保证连接处防尘效果的同时增大所述撕碎腔的空间利用率，提升撕碎效率。
[0019]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0020]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0021]图1为本技术实施例金属屑撕碎设备的立体示意图；
[0022]图2为本技术实施例金属屑撕碎设备的俯视图；
[0023]图3为本技术实施例金属屑撕碎设备的刀片示意图；
[0024]图4为本技术实施例金属屑撕碎设备的第一局部示意图；
[0025]图5为本技术实施例金属屑撕碎设备的第二局部示意图。
[0026]附图标记：
[0027]撕碎腔100、集成式防尘挡110、轴承座板120、承载板130、驱动机构140、撕碎刀片组200、刀辊210、刀片220、刀齿221。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右、顶、底等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述
本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0031]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0032]下面参考图1
‑
图5描述根据本技术实施例的金属屑撕碎设备。
[0033]如图1
‑
图5所示，金属屑撕碎设备包括两撕碎刀片组200、两驱动机构140和撕碎腔100，两撕碎刀片组200设置于撕碎腔100内，并分别与两驱动机构140传动连接。驱动机构140的输出端与撕碎刀片组200传动连接，通过两驱动机构140的同步工作，使两撕碎刀片组200不断把撕碎腔100的金属屑往两撕碎刀片组200之间输送并撕碎成碎屑。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属屑撕碎设备，包括两撕碎刀片组(200)、两驱动机构(140)和撕碎腔(100)，两所述撕碎刀片组(200)设置于所述撕碎腔(100)内，并分别与两驱动机构(140)传动连接；其特征在于，所述撕碎刀片组(200)包括刀辊(210)和刀片(220)，所述刀片(220)沿所述刀辊(210)延伸方向等间距分布，同一所述刀辊(210)上的所述刀片(220)依次偏转一定角度；其中，所述刀片(220)的刀齿(221)数为6至11齿，所述刀片(220)的厚度为13mm至16mm，用于改善金属屑的撕碎效果；所述刀辊(210)与所述撕碎腔(100)的连接处设置有集成式防尘挡(110)，所述集成式防尘挡(110)贴合所述撕碎腔(100)的侧壁，用于遮盖所述刀辊(210)和所述撕碎腔(100)的连接缝隙，增大所述撕碎腔(100)空间。2.根据权利要求1所述的金属屑撕碎设备，其特征在于，所述两所述刀辊(210)的所述刀片(220)彼此交错排列，两所述刀辊(210)的所述刀片(220)的所述刀齿(221)分别相向设置。3.根据权利要求1所述的金属屑撕碎设备，其特征在于，所述刀辊(210)两端的所述刀片(220)与所述集成式防尘挡(110)侧壁的最小间距为2.0mm至3.0mm。4.根据权利要求1所述的金属屑撕碎设备，其特征在于，同一所述刀辊(210)上的所述刀片(220)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄芃颖，
申请(专利权)人：东莞俪鑫液压机器有限公司，
类型：新型
国别省市：