本实用新型专利技术涉及插座检测装置的技术领域，特别是涉及一种日本标准转换插座插孔的保持力检查装置，其能够有效减少资源使用，避免造成资源浪费，减少生产成本，降低使用局限性；包括工作台、三组磁性传感器、三组硬质插刃、电机、纵向丝杆、蜗杆套、横向丝杆、蜗轮、三组传动套管、纵向连接板和两组横向连接板，工作台顶端滑动设有三组滑座，三组磁性传感器分别固定安装在三组滑座上，三组磁性传感器上均连接设有连接架，蜗轮通过与蜗杆套的啮合固定套装在横向丝杆上，工作台上设有三组滑槽，纵向连接板和两组横向连接板通过与滑槽的配合滑动安装在工作台上，并且纵向连接板和两组横向连接板分别与三组传动套管固定连接。板分别与三组传动套管固定连接。板分别与三组传动套管固定连接。
【技术实现步骤摘要】
一种日本标准转换插座插孔的保持力检查装置
[0001]本技术涉及插座检测装置的
，特别是涉及一种日本标准转换插座插孔的保持力检查装置。
技术介绍
[0002]为保证插座的生产质量，每个插座生产完毕后，都需要经过严格的检测筛选，以有效区分插座的优劣，其中在对生产完毕后的插座进行检测筛选时，现有一般通过依靠人工手持两脚插头分别完全插入标准微型转换插座的三组插孔中，再将插头拔出，其过程中检查插头是否可以完全插入每个插孔，若可以，则证明该插座为优质品，若不可以，则证明该插座为劣质品，人工手动检测，很容易出现失误、误操作，而且检测效率极为低下，针对这一问题，专利号为CN202022828696.0的一种针对日本转换插座插孔刃受功能检测装置提出了解决问题的技术方案，但是该方案中，同时使用了三组插入气缸，来为硬质插刃和磁性传感器的移动提供动力，很大程度上造成资源的浪费，影响生产成本，导致使用局限性较高。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够有效减少资源使用，避免造成资源浪费，减少生产成本，降低使用局限性的日本标准转换插座插孔的保持力检查装置。
[0004]本技术的一种日本标准转换插座插孔的保持力检查装置，包括工作台、三组磁性传感器、三组硬质插刃、电机、纵向丝杆、蜗杆套、横向丝杆、蜗轮、三组传动套管、纵向连接板和两组横向连接板，工作台顶端滑动设有三组滑座，三组磁性传感器分别固定安装在三组滑座上，三组磁性传感器上均连接设有连接架，三组硬质插刃分别安装在三组连接架上，工作台底端设有固定板，电机固定安装在固定板上，工作台底端连接设有长板，纵向丝杆通过与电机输出端的连接转动安装在固定板和长板上，蜗杆套固定套装在纵向丝杆上，工作台底端左右对称的设有两组短板，横向丝杆转动安装在两组短板上，蜗轮通过与蜗杆套的啮合固定套装在横向丝杆上，横向丝杆的圆周外壁上设有两组旋向相反的螺纹，其中两组传动套管通过与螺纹的配合螺装的套设在横向丝杆上，另外一组传动套管螺装的套设在纵向丝杆上，工作台上设有三组滑槽，纵向连接板和两组横向连接板通过与滑槽的配合滑动安装在工作台上，并且纵向连接板和两组横向连接板分别与三组传动套管固定连接。
[0005]本技术的一种日本标准转换插座插孔的保持力检查装置，所述三组连接架上均设有缓冲机构，所述缓冲机构包括滑杆、插刃连接板和缓冲弹簧，连接架上设有滑孔，滑杆通过与滑孔的配合滑动安装在连接架上，插刃连接板固定安装在滑杆上，缓冲弹簧套装在滑杆上，并且缓冲弹簧的两端分别与连接架和插刃连接板连接，硬质插刃固定安装在插刃连接板上。
[0006]本技术的一种日本标准转换插座插孔的保持力检查装置，所述三组滑杆上均设有限位滑块，并且三组限位滑块分别滑动安装在三组连接架上。
[0007]本技术的一种日本标准转换插座插孔的保持力检查装置，所述工作台上三组滑槽内的两端均设有缓冲垫。
[0008]本技术的一种日本标准转换插座插孔的保持力检查装置，所述连接架的滑孔内设有滑套。
[0009]本技术的一种日本标准转换插座插孔的保持力检查装置，所述三组磁性传感器上均连接设有两组加强板，并且加强板与滑座顶端连接。
[0010]本技术的一种日本标准转换插座插孔的保持力检查装置，所述工作台的四周做倒圆角处理。
[0011]本技术的一种日本标准转换插座插孔的保持力检查装置，所述纵向丝杆和横向丝杆均采用不锈钢材质。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先在检测前，三组滑座处于打开状态，在检测时，通过启动电机，电机带动带动纵向丝杆转动，纵向丝杆通过传动套管带动纵向连接板向内移动，使纵向连接板带动滑座向内移动，与此同时，纵向丝杆通过蜗杆套与蜗轮的啮合带动横向丝杆转动，使横向丝杆通过两组传动套管带动两组横向连接板向内侧移动，横向连接板带动滑座向内侧移动，从而实现三组滑座同时向内侧移动，从而使滑座带动硬质插刃插入到插座的插孔内，这样只需一台电机就可以实现相同的功能，能够有效减少资源使用，避免造成资源浪费，减少生产成本，降低使用局限性。
附图说明
[0013]图1是本技术的前侧示意图；
[0014]图2是本技术的前侧剖面结构示意图；
[0015]图3是本技术的下侧结构示意图；
[0016]图4是本技术中连接架的剖面结构示意图；
[0017]附图中标记：1、工作台；2、滑座；3、磁性传感器；4、连接架；5、硬质插刃；6、固定板；7、电机；8、长板；9、纵向丝杆；10、蜗杆套；11、短板；12、横向丝杆；13、蜗轮；14、传动套管；15、纵向连接板；16、横向连接板；17、滑杆；18、插刃连接板；19、缓冲弹簧；20、限位滑块；21、缓冲垫；22、滑套；23、加强板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种日本标准转换插座插孔的保持力检查装置，包括工作台1、三组磁性传感器3、三组硬质插刃5、电机7、纵向丝杆9、蜗杆套10、横向丝杆12、蜗轮13、三组传动套管14、纵向连接板15和两组横向连接板16，工作台1顶端滑动设有三组滑座2，三组磁性传感器3分别固定安装在三组滑座2上，三组磁性传感器3上均连接设有连接架4，三组硬质插刃5分别安装在三组连接架4上，工作台1底端设有固定板6，电机7固定安装在固定板6上，工作台1底端连接设有长板8，纵向丝杆9通过与电机7输出端的连接转动安装在固定板6和长板8上，蜗杆套10固定套装在纵向丝杆9上，工作台1底端左右对称的设有两组短板11，横向丝杆12转动安装在两组短板11上，蜗轮13通过与蜗杆套10的啮合固定
套装在横向丝杆12上，横向丝杆12的圆周外壁上设有两组旋向相反的螺纹，其中两组传动套管14通过与螺纹的配合螺装的套设在横向丝杆12上，另外一组传动套管14螺装的套设在纵向丝杆9上，工作台1上设有三组滑槽，纵向连接板15和两组横向连接板16通过与滑槽的配合滑动安装在工作台1上，并且纵向连接板15和两组横向连接板16分别与三组传动套管14固定连接；首先在检测前，三组滑座2处于打开状态，在检测时，通过启动电机7，电机7带动带动纵向丝杆9转动，纵向丝杆9通过传动套管14带动纵向连接板15向内移动，使纵向连接板15带动滑座2向内移动，与此同时，纵向丝杆9通过蜗杆套10与蜗轮13的啮合带动横向丝杆12转动，使横向丝杆12通过两组传动套管14带动两组横向连接板16向内侧移动，横向连接板16带动滑座2向内侧移动，从而实现三组滑座2同时向内侧移动，从而使滑座2带动硬质插刃5插入到插座的插孔内，这样只需一台电机就可以实现相同的功能，能够有效减少资源使用，避免造成资源浪费，减少生产成本，降低使用局限性。
[0020]本技术的一种日本标准转换插座插孔的保持力检查装置，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种日本标准转换插座插孔的保持力检查装置，其特征在于，包括工作台(1)、三组磁性传感器(3)、三组硬质插刃(5)、电机(7)、纵向丝杆(9)、蜗杆套(10)、横向丝杆(12)、蜗轮(13)、三组传动套管(14)、纵向连接板(15)和两组横向连接板(16)，工作台(1)顶端滑动设有三组滑座(2)，三组磁性传感器(3)分别固定安装在三组滑座(2)上，三组磁性传感器(3)上均连接设有连接架(4)，三组硬质插刃(5)分别安装在三组连接架(4)上，工作台(1)底端设有固定板(6)，电机(7)固定安装在固定板(6)上，工作台(1)底端连接设有长板(8)，纵向丝杆(9)通过与电机(7)输出端的连接转动安装在固定板(6)和长板(8)上，蜗杆套(10)固定套装在纵向丝杆(9)上，工作台(1)底端左右对称的设有两组短板(11)，横向丝杆(12)转动安装在两组短板(11)上，蜗轮(13)通过与蜗杆套(10)的啮合固定套装在横向丝杆(12)上，横向丝杆(12)的圆周外壁上设有两组旋向相反的螺纹，其中两组传动套管(14)通过与螺纹的配合螺装的套设在横向丝杆(12)上，另外一组传动套管(14)螺装的套设在纵向丝杆(9)上，工作台(1)上设有三组滑槽，纵向连接板(15)和两组横向连接板(16)通过与滑槽的配合滑动安装在工作台(1)上，并且纵向连接板(15)和两组横向连接板(16)分别与三组传动套管(14)固定连接。2.如权利要求1所述的一种日本标准转换插座插孔的保持力...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，柳林，杨洪春，
申请(专利权)人：天津大和电器实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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