一种工业无水乙醚加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及乙醚生产技术领域，公开了一种工业无水乙醚加工装置，包括底板，所述底板顶壁固定连接有均匀分布的支柱，所述支柱顶端均固定连接有顶板，所述顶板顶壁后侧固定连接支架，所述支架顶壁固定连接有伺服电机一，所述转盘顶壁中部外周转动连接有连杆，所述连杆远离转盘的一端转动连接有齿条，所述齿条啮合有齿轮，所述齿轮底端固定连接有连轴，所述连轴底端贯穿顶板上下壁且固定连接有连接盘，所述连接盘底壁两侧均固定连接有连接杆。本实用新型专利技术中，通过齿条使齿轮正反转动，使连接杆围绕着蒸馏釜进行正反转动，从而能够更加均匀的对蒸馏釜进行加热，使蒸馏釜内部的乙醚水混合液进行分馏提纯的效率更高。合液进行分馏提纯的效率更高。合液进行分馏提纯的效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种工业无水乙醚加工装置


[0001]本技术涉及乙醚生产
，尤其涉及一种工业无水乙醚加工装置。

技术介绍

[0002]无水乙醚一般指的就是乙醚，是一种无色透明的有机化合物，主要用作优良容溶剂，比如在毛纺工业用作油污洁净剂，在火药工业中用于制造无烟火药等等，在乙醚的生产加工流程中，需要将乙醚的粗品中含有一定量的乙醇以及少量的水进行分离，目前的常规方法是将经过离心分离和分层分离而得到粗品液体进行蒸馏，以得到纯度较高的乙醚产品，蒸馏釜一般直接采用蒸汽加热的方式来对蒸馏釜进行升温。
[0003]目前在乙醚生产加工过程中使用蒸汽对蒸馏釜进行加热，蒸汽的喷出位置通常为固定的，导致蒸汽无法均匀的吹向蒸馏釜的表面，这就使得蒸馏釜面向蒸汽喷出一侧的加热效果要高于别的位置，使得蒸馏的效率较低，蒸汽消耗量更大，成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业无水乙醚加工装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种工业无水乙醚加工装置，包括底板，所述底板顶壁固定连接有均匀分布的支柱，所述支柱顶端均固定连接有顶板，所述顶板顶壁后侧固定连接支架，所述支架顶壁固定连接有伺服电机一，所述伺服电机一输出端贯穿支架底壁且固定连接有转盘，所述转盘顶壁中部外周转动连接有连杆，所述连杆远离转盘的一端转动连接有齿条，所述齿条啮合有齿轮，所述齿轮底端固定连接有连轴，所述连轴底端贯穿顶板上下壁且固定连接有连接盘，所述连接盘底壁两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆相靠近一侧均固定连接有均匀分布的喷头。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述底板顶壁中部固定连接有蒸馏釜，所述蒸馏釜顶壁中部固定连接有伺服电机二，所述伺服电机二输出端贯穿蒸馏釜内顶壁且固定连接有转轴，所述转轴外壁两侧均固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆前壁均设置有均匀分布的搅拌孔，所述搅拌孔后端均贯穿搅拌杆后壁。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述转盘底端转动连接在顶板顶壁。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述齿条外周滑动连接有限位块，所述限位块固定连接在顶板顶壁。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述底板中部外周设置有环形槽，所述连接杆底端均转动连接有万向轮，所述万向轮下部均转动连接在环形槽内。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述连接杆顶端均固定连接有蒸汽导管，所述蒸汽导管远离连接杆的一端均贯穿连接盘上下壁。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述齿轮底端转动连接在顶板顶壁。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，启动伺服电机一能够使齿条进行往复运动，从而使齿轮正反转动，当齿轮转动时，能够使连接杆围绕着蒸馏釜进行正反转动，此时通过设置的多个喷头喷出的热蒸汽能够更加均匀的对蒸馏釜进行加热，使蒸馏釜内部的乙醚水混合液进行分馏提纯的效率更高。
[0020]2、本技术中，通过伺服电机二能够带动搅拌杆进行搅拌，并且通过搅拌杆上设置的多个搅拌孔能够对搅拌的溶液进行分隔分流，从而提高搅拌的效果，使得乙醚水混合液充分混合，使受热更加均匀，从而能够缩短分馏提纯的时间，提高提纯的效率。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种工业无水乙醚加工装置的正视立体图；
[0022]图2为本技术提出的一种工业无水乙醚加工装置的正视局部剖视图；
[0023]图3为本技术提出的一种工业无水乙醚加工装置的侧视图。
[0024]图例说明：
[0025]1、底板；2、环形槽；3、连接杆；4、蒸汽导管；5、顶板；6、支架；7、转盘；8、伺服电机一；9、连杆；10、齿轮；11、限位块；12、齿条；13、喷头；14、蒸馏釜；15、支柱；16、万向轮；17、连轴；18、转轴；19、搅拌孔；20、搅拌杆；21、伺服电机二；22、连接盘。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种工业无水乙醚加工装置，包括底板1，底板1顶壁固定连接有均匀分布的支柱15，支柱15顶端均固定连接有顶板5，顶板5顶壁后侧固定连接支架6，支架6顶壁固定连接有伺服电机一8，伺服电机一8输出端贯穿支架6底壁且固定连接有转盘7，通过启动伺服电机一8能够带动转盘7进行转动，转盘7顶壁中部外周转动连接有连杆9，当转盘7进行转动时会带动转盘7上的连杆9进行运动，连杆9远离转盘7的一端转动连接有齿条12，通过连杆9能够带动齿条12进行直线往复运动，齿条12啮合有齿轮10，当齿条12做直线往复运动时能够使与齿条12啮合的齿轮10进行正反转动，齿轮10底端固定连接有连轴17，连轴17底端贯穿顶板5上下壁且固定连接有连接盘22，当齿轮10转动时，通过齿轮10底端固定在连轴17能够带动连轴17底端的连接盘22进行转动，连接盘22底壁两侧均固定连接有连接杆3，当连接盘22转动时能够使得固定在连接盘22底壁两侧的连接杆3围绕着蒸馏釜14进行正反转动，连接杆3相靠近一侧均固定连接有均匀分布的喷头13，通过连接杆3上设置的多个喷头13能够使喷出的热蒸汽能够更加均匀的对蒸馏釜14进
行加热，使蒸馏釜14内部的乙醚水混合液进行分馏提纯的效率更高。
[0028]底板1顶壁中部固定连接有蒸馏釜14，蒸馏釜14顶壁中部固定连接有伺服电机二21，伺服电机二21输出端贯穿蒸馏釜14内顶壁且固定连接有转轴18，通过启动伺服电机二21能够带动连接的转轴18进行转动，转轴18外壁两侧均固定连接有搅拌杆20，当转轴18转动时会带动转轴18两侧的搅拌杆20对蒸馏釜14内的乙醚水混合液进行搅拌，搅拌杆20前壁均设置有均匀分布的搅拌孔19，搅拌孔19后端均贯穿搅拌杆20后壁，在搅拌过程中，通过搅拌杆20上设置的多个搅拌孔19能够对搅拌的溶液进行分隔分流，从而提高搅拌的效果，使得乙醚水混合液充分混合，使受热更加均匀，从而能够缩短分馏提纯的时间，提高提纯的效率，转盘7底端转动连接在顶板5顶壁，从而能够对转盘7进行限位，从而保证转盘7转动的稳定性，齿条12外周滑动连接有限位块11，限位块11固定连接在顶板5顶壁，通过限位块11能够对齿条12进行限位，防止齿条12随着连杆9进行转动，从而使得齿条12能够在连杆9转动的情况下进行直线往复运动，底板1中部外周设置有环形槽2，连接杆3底端均转动连接有万向轮16，万向轮16下部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业无水乙醚加工装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶壁固定连接有均匀分布的支柱(15)，所述支柱(15)顶端均固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)顶壁后侧固定连接支架(6)，所述支架(6)顶壁固定连接有伺服电机一(8)，所述伺服电机一(8)输出端贯穿支架(6)底壁且固定连接有转盘(7)，所述转盘(7)顶壁中部外周转动连接有连杆(9)，所述连杆(9)远离转盘(7)的一端转动连接有齿条(12)，所述齿条(12)啮合有齿轮(10)，所述齿轮(10)底端固定连接有连轴(17)，所述连轴(17)底端贯穿顶板(5)上下壁且固定连接有连接盘(22)，所述连接盘(22)底壁两侧均固定连接有连接杆(3)，所述连接杆(3)相靠近一侧均固定连接有均匀分布的喷头(13)。2.根据权利要求1所述的一种工业无水乙醚加工装置，其特征在于：所述底板(1)顶壁中部固定连接有蒸馏釜(14)，所述蒸馏釜(14)顶壁中部固定连接有伺服电机二(21)，所述伺服电机二(21)输出端贯穿蒸馏釜(14)内顶壁且固定连接有转轴(18...

【专利技术属性】
技术研发人员：张炜，
申请(专利权)人：扬州三和化工有限公司，
类型：新型
国别省市：