一种蒸馏防渣液装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种蒸馏防渣液装置，包括管体及挡渣叶片；管体具有用以连通蒸馏釜的进料口、及用以连通集料釜的出料口；挡渣叶片一端连接于所述管体的内壁，且位于所述进料口与所述出料口之间，所述挡渣叶片具有朝向所述进料口的挡渣侧壁，所述挡渣侧壁用以挡止来自所述进料口的渣液，且所述挡渣叶片与所述管体的内壁之间形成有用以供蒸汽流通的过气通道。本方案能够有效降低蒸馏后期聚合物渣液进入集料釜中的几率，提高成品纯度，且降低了聚合物渣液粘附在出料口造成堵塞的几率，保证蒸馏顺行。行。行。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸馏防渣液装置


[0001]本技术涉及蒸馏设备
，尤其涉及一种蒸馏防渣液装置。

技术介绍

[0002]蒸馏是一种常见的物质分离手段，蒸馏时需要将待分离的物质加热至沸腾，以利用物质沸点的不同实现分离。在锂离子电池制备过程中，通常需要用到蒸馏对碳酸亚乙烯酯(VC)与氟代碳酸乙烯酯(FEC)进行分离。其中，碳酸亚乙烯酯可作为锂离子电池新型有机成膜添加剂与过充电保护添加剂，氟代碳酸乙烯酯可作为锂离子电池电解液添加剂。
[0003]一般碳酸亚乙烯酯与氟代碳酸乙烯酯在蒸馏釜中的加热后期易形成聚合物残渣，含有聚合物残渣的渣液一方面会随小液滴进入收集分离物的集料釜中，导致成品纯度下降；另一方面，由于聚合物渣液粘附性较强，在远离蒸馏釜时温度下降，会粘附在输送管道的出料口处，造成堵塞，阻碍蒸馏进度。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，有必要提供一种蒸馏防渣液装置，用以解决现有技术中碳酸亚乙烯酯与氟代碳酸乙烯酯蒸馏分离时，聚合物渣液降低成品纯度，且易造成输送管道堵塞，阻碍蒸馏进度的技术问题。
[0005]本技术提供一种蒸馏防渣液装置，该蒸馏防渣液装置包括：
[0006]管体，具有用以连通蒸馏釜的进料口、及用以连通集料釜的出料口；以及，
[0007]挡渣叶片，一端连接于所述管体的内壁，且位于所述进料口与所述出料口之间，所述挡渣叶片具有朝向所述进料口的挡渣侧壁，所述挡渣侧壁用以挡止来自所述进料口的渣液，且所述挡渣叶片与所述管体的内壁之间形成有用以供蒸汽流通的过气通道。
[0008]可选地，所述挡渣叶片与所述管体内壁连接的一端为连接端，且所述挡渣叶片与所述连接端相对的一端为自由端，所述自由端与所述管体的内壁间隔设置，以形成所述过气通道。
[0009]可选地，所述挡渣叶片设有多个，多个所述挡渣叶片沿所述进料口至所述出料口的方向间隔设置，且多个所述过气通道依次连通。
[0010]可选地，多个所述挡渣叶片沿所述管体的周向呈螺旋状依次排布，且相邻的两个所述挡渣叶片在所述进料口上的投影至少部分重叠。
[0011]可选地，所述自由端呈弧形设置。
[0012]可选地，所述连接端至所述自由端沿所述进料口至所述出料口的方向倾斜设置。
[0013]可选地，所述连接端至所述自由端的方向为倾斜方向，所述倾斜方向与所述出料口至所述进料口的方向之间的夹角为α，105
°
≤α≤120
°
。
[0014]可选地，所述连接端与所述管体的内壁之间形成有多个漏液孔，各所述漏液孔沿所述进料口至所述出料口方向延伸设置。
[0015]可选地，多个所述漏液孔设于所述连接端，并沿所述管体的周向间隔设置，且各所
述漏液孔靠近所述管体内壁的一侧开口设置。
[0016]可选地，所述挡渣侧壁自周缘至中部向远离所述进料口的方向凹设，以形成凹部；和/或，
[0017]所述蒸馏防渣液装置还包括设于所述管体且靠近所述进料口的控制阀，所述控制阀用以控制所述进料口的开闭。
[0018]与现有技术相比，本技术提供的蒸馏防渣液装置中，管体的进料口连通蒸馏釜，出料口连通集料釜，通过蒸馏釜将碳酸亚乙烯酯与氟代碳酸乙烯酯进行加热分离，当蒸馏釜中生成的聚合物渣液进入管体内并从进料口向出料口活动时，由于聚合物渣液质量大惯性强，在运动至挡渣叶片的位置时，不易侧移，从而能够吸附在挡渣侧壁上，降低了聚合物渣液进入集料釜中，或粘附在出料口的几率；而蒸汽则从过气通道向出料口方向活动，以能够进入集料釜中。故本方案能够有效降低蒸馏后期聚合物渣液进入集料釜中的几率，提高成品纯度，且降低了聚合物渣液粘附在出料口造成堵塞的几率，保证蒸馏顺行，提高蒸馏效率。
[0019]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如下。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0020]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1为本技术提供的蒸馏防渣液装置的一实施例的截面示意图；
[0022]图2为图1中A处的放大结构示意图；
[0023]图3为图1中蒸馏防渣液装置的结构示意图；
[0024]图4为图3中蒸馏防渣液装置B
‑
B面截面示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]100
‑
蒸馏防渣液装置、1
‑
管体、1a
‑
进料口、1b
‑
出料口、2
‑
挡渣叶片、2a
‑
过气通道、2b
‑
漏液孔、21
‑
挡渣侧壁、211
‑
凹部、22
‑
连接端、23
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自由端、3
‑
控制阀。
具体实施方式
[0027]下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。
[0028]请参见图1至图3，本蒸馏防渣液装置100包括管体1及挡渣叶片2；管体1具有用以连通蒸馏釜的进料口1a、及用以连通集料釜的出料口1b；挡渣叶片2，一端连接于管体1的内壁，且位于进料口1a与出料口1b之间，挡渣叶片2具有朝向进料口1a的挡渣侧壁21，挡渣侧壁21用以挡止来自进料口1a的渣液，且挡渣叶片2与管体1的内壁之间形成有用以供蒸汽流通的过气通道2a。
[0029]本技术提供的蒸馏防渣液装置100中，管体1的进料口1a连通蒸馏釜，出料口
1b连通集料釜，通过蒸馏釜将碳酸亚乙烯酯与氟代碳酸乙烯酯进行加热分离，当蒸馏釜中生成的聚合物渣液进入管体1内并从进料口1a向出料口1b活动时，由于聚合物渣液质量大惯性强，在运动至挡渣叶片2的位置时，不易侧移，从而能够吸附在挡渣侧壁21上，降低了聚合物渣液进入集料釜中，或粘附在出料口1b的几率；而蒸汽则从过气通道2a向出料口1b方向活动，以能够进入集料釜中。故本方案能够有效降低蒸馏后期聚合物渣液进入集料釜中的几率，提高成品纯度，且降低了聚合物渣液粘附在出料口1b造成堵塞的几率，保证蒸馏顺行，提高蒸馏效率。
[0030]进一步地，在本实施例中，挡渣叶片2与管体1内壁连接的一端为连接端22，且挡渣叶片2与连接端22相对的一端为自由端23，自由端23与管体1的内壁间隔设置，以形成过气通道2a。本方案通过自由端23与管体1的内壁间隔设置以形成过气通道2a，结构简单稳定，且能够相对减小设置挡渣叶片2所需的材料，节省成本。
[0031]为进一步提高蒸馏防渣液装置100挡止聚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸馏防渣液装置，其特征在于，其包括：管体，具有用以连通蒸馏釜的进料口、及用以连通集料釜的出料口；以及，挡渣叶片，一端连接于所述管体的内壁，且位于所述进料口与所述出料口之间，所述挡渣叶片具有朝向所述进料口的挡渣侧壁，所述挡渣侧壁用以挡止来自所述进料口的渣液，且所述挡渣叶片与所述管体的内壁之间形成有用以供蒸汽流通的过气通道。2.根据权利要求1所述的蒸馏防渣液装置，其特征在于，所述挡渣叶片与所述管体内壁连接的一端为连接端，且所述挡渣叶片与所述连接端相对的一端为自由端，所述自由端与所述管体的内壁间隔设置，以形成所述过气通道。3.根据权利要求2所述的蒸馏防渣液装置，其特征在于，所述挡渣叶片设有多个，多个所述挡渣叶片沿所述进料口至所述出料口的方向间隔设置，且多个所述过气通道依次连通。4.根据权利要求3所述的蒸馏防渣液装置，其特征在于，多个所述挡渣叶片沿所述管体的周向呈螺旋状依次排布，且相邻的两个所述挡渣叶片在所述进料口上的投影至少部分重叠。5.根据权利要求4所述的蒸馏防渣液装置，其特征在于，所述自由端呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔志明，崔亚文，
申请(专利权)人：湖北迪美科技有限公司，
类型：新型
国别省市：