一种挤出头制造技术

本申请公开了一种挤出头，涉及化学纤维挤出成型领域。一种挤出头，包括机头底座，所述机头底座开设有进料口和挤出口，所述进料口连通于挤出机的料筒，所述机头底座的内部设置有挤出通道，所述机头底座内部设置有滤芯，所述滤芯包括上壳体和下壳体，所述上壳体开设有进入口，所述进入口连通于所述挤出通道，所述下壳体设置有多个滤孔，所述进入口连通于所述下壳体，所述下壳体连通于所述挤出通道。本申请具有解决杂质堵塞多孔板和过滤板导致挤出头压力不稳定的情况的效果。力不稳定的情况的效果。力不稳定的情况的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种挤出头


[0001]本申请涉及化学纤维挤出成型领域，尤其是涉及一种挤出头。

技术介绍

[0002]化学纤维是利用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。在对化学纤维进行生产的过程中，需要用到螺杆挤出机进行挤出成型，通过螺杆挤出机将熔融搅拌后的熔体进行旋转挤出。
[0003]在生产过程中，原料通常在螺杆挤出机的料筒内完成加热加压，料筒内设置有螺杆，螺杆转动连续挤压原料，原料被螺杆挤压沿着料筒输送至挤出头。挤出头将旋转运动的原料熔体转变为直线运动，均匀平稳的将熔体导出成型。
[0004]现有的挤出头包括多孔板和过滤板，多孔板和过滤棒固定连接且设置为平面状，过滤板用来去除原料熔体的杂质，使用过程中，杂质堵塞过滤网和多孔板，导致通过多孔板和过滤板的原料熔体质量变少，造成压力不稳定，影响挤出机的正常使用。

技术实现思路

[0005]为了解决杂质堵塞多孔板和过滤板导致挤出头压力不稳定的情况，本申请提供一种挤出头。
[0006]本申请提供的一种挤出头采用如下的技术方案：
[0007]一种挤出头，包括机头底座，所述机头底座开设有进料口和挤出口，所述进料口连通于挤出机的料筒，所述机头底座的内部设置有挤出通道，所述机头底座内部设置有滤芯，所述滤芯包括上壳体和下壳体，所述上壳体开设有进入口，所述进入口连通于所述挤出通道，所述下壳体设置有多个滤孔，所述进入口连通于所述下壳体，所述下壳体连通于所述挤出通道。
[0008]通过上述技术方案，原料熔体被螺杆连续挤压沿着料筒方向到达挤出头，沿着挤出通道移动，原料熔体接触到滤芯，从进入口进入下壳体，通过滤孔流出，其中杂质在重力作用下沉积到滤芯底部，滤芯具有一定深度，从而使得下壳体沉积有一定杂质后，原料熔体仍然可以通过下壳体顶部的滤孔流出，使得原料熔体通过的质量不受变化，保持压力的稳定。
[0009]可选的，所述挤出通道的中部设置有多条分流通道，所述滤芯设置有多个，所述滤芯与对应的所述分流通道相互连通，所述机头底座连接有切换所述分流通道的换向组件，所述换向组件连接于所述滤芯。
[0010]通过上述技术方案，通过多条分流通道和多个滤芯的设置，可以通过换向组件选择不同的滤芯对原料熔体进行过滤，延长使用时间，减少滤芯更换的频率。
[0011]可选的，所述机头底座开设有容纳腔，所述滤芯放置于所述容纳腔中，所述上壳体顶端连接有顶板，所述顶板开设有螺纹孔，所述螺纹孔穿设有螺杆，所述螺杆螺纹连接于所
述换向组件。
[0012]通过上述技术方案，顶板封闭上壳体，确保熔体从进入口进入滤芯后通过下壳体的滤孔排出，顶板与换向组件螺纹连接，实现滤芯与换向组件的可拆卸连接，方便滤芯的更换。
[0013]可选的，所述换向组件包括安装板，所述安装板螺纹连接于所述螺杆，所述机头底座的表面开设有安装槽，所述安装板嵌入所述安装槽中，所述安装板远离所述顶板的一侧的两端均固定连接有凸台，所述凸台开设有穿孔，所述穿孔共同穿设有转向杆。
[0014]通过上述技术方案，安装板与凸台将转向杆与滤芯连接在一起，转动转向杆带动滤芯转动，从而上壳体的进入口的位置发生改变，当进入口不与挤出通道相连通时，原料熔体无法进入当前滤芯，原料熔体将选择另一条分流通道，实现换向。
[0015]可选的，所述凸台的外围盖设有固定盖，所述固定盖的两侧开设有连通孔，所述转向杆共同穿设于所述连通孔与所述穿孔，所述固定盖的顶部连接有提手。
[0016]通过上述技术方案，固定盖与凸台可拆卸连接，当转向杆插入连通孔与穿孔时，固定盖、凸台与滤芯相互连接，从而通过提手提升固定盖，可以将滤芯从容纳腔中取出，方便更换。
[0017]可选的，所述挤出口开设有排气口，所述排气口连通于排气管道，所述排气管道设置有气泵，所述气泵连通有处理筒。
[0018]通过上述技术方案，原料熔体从挤出口挤出时会产生刺激性气体，通过排气口方便气体的排放，气泵通过排气管道将刺激性气体抽送至处理筒内，处理筒对刺激性气体进行处理，减少污染。
[0019]可选的，所述处理筒内安装有过滤网，所述处理筒开设有出气口。
[0020]通过上述技术方案，经过过滤网的吸附，干净的气体从排气口排出，减少刺激性气体对环境的污染。
[0021]可选的，所述机头底座外侧包覆有保温层，所述机头底部内部设置有空腔，所述空腔内设置有加热器。
[0022]通过上述技术方案，加热器对机头底座进行加热，保温层进行保温，从而熔体可以保持较高的温度，减少原料熔体在机头底座内的冷却。
[0023]综上所述，本申请具有以下有益效果：
[0024]1.原料熔体被螺杆连续挤压沿着料筒方向到达挤出头，沿着挤出通道移动，原料熔体接触到滤芯，从进入口进入下壳体，通过滤孔流出，其中杂质在重力作用下沉积到滤芯底部，滤芯具有一定深度，从而使得下壳体沉积有一定杂质后，原料熔体仍然可以通过下壳体顶部的滤孔流出，使得原料熔体通过的质量不受变化，保持压力的稳定。
[0025]2.安装板与凸台将转向杆与滤芯连接在一起，转动转向杆带动滤芯转动，从而上壳体的进入口的位置发生改变，当进入口不与挤出通道相连通时，原料熔体无法进入当前滤芯，原料熔体将选择另一条分流通道，实现换向。
附图说明
[0026]图1为本申请实施例整体的结构示意图；
[0027]图2为本申请实施例滤芯的结构示意图；
[0028]图3为本申请实施例分流通道的结构示意图；
[0029]图4为本申请实施例挤出通道的结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、机头底座；11、保温层；12、料筒；13、进料口；14、挤出口；2、滤芯；21、上壳体；22、下壳体；23、进入口；24、滤孔；25、顶板；26、螺纹孔；3、安装板；31、螺杆；32、凸台；33、穿孔；4、转向杆；5、固定盖；51、连通孔；6、提手；7、排气管道；71、排气口；72、气泵；73、处理筒；74、出气口。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种挤出头。参照图1，一种挤出头包括机头底座1，机头底座1开设有进料口13和挤出口14，进料口13连通于挤出机的料筒12，机头底座1的内部设置有挤出通道，从而挤出通道连通于进料口13和挤出口14。挤出机的料桶内设置有螺杆31，螺杆31挤压原料熔体推动熔体沿着料筒12方向移动，熔体由进料口13进入底座内部，沿着挤出通道到达挤出口14被挤出。
[0033]参照图2，机头底座1内部设置有对原料熔体进行过滤的滤芯2，机头底座1开设有容纳腔，滤芯2放置于所述容纳腔中，滤芯2包括相互连通的上壳体21与下壳体22，上壳体21顶部连接有顶板25，顶板25将上壳体21的上端封闭，上壳体21内部中空且开设有进入口23，进入口23连通于挤出通道，下壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤出头，包括机头底座(1)，其特征在于：所述机头底座(1)开设有进料口(13)和挤出口(14)，所述进料口(13)连通于挤出机的料筒(12)，所述机头底座(1)的内部设置有挤出通道，所述机头底座(1)内部设置有滤芯(2)，所述滤芯(2)包括上壳体(21)和下壳体(22)，所述上壳体(21)开设有进入口(23)，所述进入口(23)连通于所述挤出通道，所述下壳体(22)设置有多个滤孔(24)，所述进入口(23)连通于所述下壳体(22)，所述下壳体(22)连通于所述挤出通道。2.根据权利要求1所述的一种挤出头，其特征在于：所述挤出通道的中部设置有多条分流通道，所述滤芯(2)设置有多个，所述滤芯(2)与对应的所述分流通道相互连通，所述机头底座(1)连接有切换所述分流通道的换向组件，所述换向组件连接于所述滤芯(2)。3.根据权利要求2所述的一种挤出头，其特征在于：所述机头底座(1)开设有容纳腔，所述滤芯(2)放置于所述容纳腔中，所述上壳体(21)顶端连接有顶板(25)，所述顶板(25)开设有螺纹孔(26)，所述螺纹孔(26)穿设有螺杆(31)，所述螺杆(31)螺纹连接于所述换向组件。4.根据权利要求3所述的一种挤出头...

【专利技术属性】
技术研发人员：岑科超，杜安瑞，
申请(专利权)人：宁波超泰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：