一种纤维丝束条冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种纤维丝束条冷却装置，包括机架、设置于所述机架上端的丝束挤出箱、位于所述丝束挤出箱下侧的冷却组件以及位于所述冷却组件下端的集丝板，所述冷却组件包括竖直设置于所述丝束挤出箱下侧且位于所述机架背部的冷却风机、设置于所述冷却风机出风端且位于所述机架内的分风板组，所述分风板组中部竖直开设有供丝束条穿过冷却通道，所述分风板组由上至下，由左至右均匀开设有出风方孔，所述出风方孔水平贯穿于所述冷却通道。本实用新型专利技术具有冷区效果好，安装方便等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维丝束条冷却装置
本技术涉及化纤制备
，尤其是涉及一种纤维丝束条冷却装置。
技术介绍
目前，化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。化学纤维的制备，通常是先把天然的或合成的高分子物质或无机物制成纺丝熔体或溶液，然后经过过滤、计量，由喷丝头（板）挤出成为液态细流，接着凝固而成纤维。此时的纤维称为初生纤维，它的力学性能很差，必须经过一系列后加工工序才能符合纺织加工和使用要求。后加工主要针对纤维进行拉伸和热定形，以提高纤维的力学性能和尺寸稳定性。拉伸是使初生纤维中大分子或结构单元沿着纤维轴取向；热定形主要是使纤维中内应力松弛。湿纺纤维的后加工还包括水洗、上油、干燥等工序。现有专利公告号：CN109722835A《一种带冷却功能的纤维布纺织装置》公开了一种带冷却功能的纤维布纺织装置，包括出料口，降温装置包括箱体、转辊一、转辊二以及供气装置，箱体包括进料端和出料端，进料端与出料口相连接，转辊一和转辊二内设置有容纳腔，供气装置包括出气管和进气管，转辊一和转辊二分别设置于箱体的两端，且分别与箱体转动连接，进气管分别与转辊一和转辊二的一侧相连接，出气端分别于转辊一和转辊二的另一侧相连接，进气管和出气管分别于容纳腔相导通，收集装置包括收集辊、位于收集辊两端的挡板以及驱动电机，收集辊的两端分别与两挡板转动连接，驱动电机的输出端与收集辊的任意一端相连接。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述方案中再对纤维进行冷却时，其出风不够均匀，容易造成纤维的冷却效果不够均匀，使得纤维部分粘连。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种出风更加均匀的纤维丝束条冷却装置。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种纤维丝束条冷却装置，包括机架、设置于所述机架上端的丝束挤出箱、位于所述丝束挤出箱下侧的冷却组件以及位于所述冷却组件下端的集丝板，所述冷却组件包括竖直设置于所述丝束挤出箱下侧且位于所述机架背部的冷却风机、设置于所述冷却风机出风端且位于所述机架内的分风板组，所述分风板组中部竖直开设有供丝束条穿过冷却通道，所述分风板组由上至下，由左至右均匀开设有出风方孔，所述出风方孔水平贯穿于所述冷却通道。通过采用上述技术方案，当在生产纤维时，将熔融状态的原材料放置进挤出箱，纤维丝束从挤出箱下端挤出，纤维丝束由上至下穿过冷却通道，此时冷却风机开始工作，冷却风机将风鼓进分风板组内，经过分风板组内的出风方孔均匀的吹入冷却通道再吹出，使得穿过冷却通道的纤维丝束被冷却。该方案通过出风方孔和冷却通道一方面使得吹出的冷风更加均匀，另一方面使得加大冷风的量时，纤维丝束不会由冷却通道跑出，从而达到更好的冷却效果，减小纤维丝束在集丝板汇集时的粘连现象，从而提高纤维的生产质量。本技术进一步设置为：所述出风方孔竖直一排为一组，所述冷却通道竖直设置有多个，每一个所述冷却通道对应于一组所述出风方孔。通过采用上述技术方案，将冷却通道设置多个，并且每一个冷却通道对应竖直的一排出风方孔，使得挤出箱挤出的限纤维丝束可分成多组分别进入冷却通道内，可减少限位丝束之间的相互干扰，使得冷却效果更好，减小粘连的几率。本技术进一步设置为：所述分风板组包括抵接于所述冷却风机一端的内分板以及设置于所述内分半外端的外分板，所述内分板和所述外分板相互抵接的一端竖直开设有半通槽，两半所述半通槽形成所述冷却通道。通过采用上述技术方案，分风板组包括内分板和外分板，使得在将纤维丝束穿过冷却通道时更加方便，可先将外分板取下，将丝束穿过内分板外端的半通槽，然后将外分板和内分板固定，使得相对应的半通槽扣合在一起形成冷却通道。本技术进一步设置为：所述机架在所述内分板和所述外分板下侧设置有支撑架。通过采用上述技术方案，通过支撑架将整个分风板组支撑，使得内分板和外分板在安装时更加方便，直接使得内分板的外分板的两侧和上端抵接机架内壁，下端抵接在支撑架上端便可，不管是因纤维丝束粘连还是其他情况需要拆卸分风板组都会比较方便。本技术进一步设置为：所述外分板在远离所述内分板的一端设置有握把。通过采用上述技术方案，在外分板外端设置握把，使得外分板的取出和安装更加方便。本技术进一步设置为：所述机架两侧壁在远离所述冷区风机的一端设置有向两侧倾斜的引导斜面。通过采用上述技术方案，将机架外端两侧壁设置成引导斜面，使得机架的外端形成扩口，使得在安装内分板和外分板时更加方便，减少内分板和外分板与机架磕碰而损坏的几率。本技术进一步设置为：所述支撑架在远离所述冷却风机的一端向下倾斜形成导向斜面。通过采用上述技术方案，当安装外分板和内分板时，需要使得内分板和外分板的上端和两侧端抵接机架内壁，而下端抵接支撑架上端，使得在安装外分板个内分板时会比较麻烦，该方案将支撑架外端设置成向下倾斜的导向斜面，使得外分板和内分板在安装时抵接导向斜面向机架内滑移，使得内分板和外分板的安装更加方便。本技术进一步设置为：所述机架在其两内侧壁竖直开设有多组定位孔，所述支撑架通过螺栓固定于一组所述定位孔上。通过采用上述技术方案，将支撑架通过一组定位孔固定于机架内壁，而定位孔设置多组，使得机架可在竖直方向上调节，从而使得该冷却装置内可更换冷却行程不同的分风板组，从而适应于不同的纤维生产。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过在分风板组上均匀开设出风方孔，使得冷风的吹出更加均匀，而将纤维丝束竖直穿过冷却通道，将会使得加大风力时，丝束也不会脱离，从而使得该冷却装置冷却效果更好；2.将分风板组分成内分板和外分板，使得纤维丝束穿过冷却通道时更加方便；3.通过设置支撑架，并将支撑架外端设置为向下倾斜的导向斜面，并将机架外端设置为向外倾斜的引导斜面，使得内分板和外分板的安装更加方便。附图说明图1为纤维丝束条冷却装置的结构示意图；图2为纤维丝束条冷却装置的局部爆炸图；图3为图2的A处放大图；图4为图2的B处放大图；图5为分风板组的结构示意图。图中：1、机架；2、丝束挤出箱；3、冷却组件；4、集丝板；5、冷却风机；6、分风板组；7、穿入孔；8、进风孔；9、引导斜面；10、定位孔；11、支撑架；12、导向斜面；13、内分板；14、外分板；15、出风方孔；16、握把；17、半通槽；18、冷却通道。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参见图1和图2，一种纤维丝束条冷却装置，包括机架1、设置于机架1上端的丝束挤出箱2、位于丝束挤出箱2下侧的冷却组件3以及位于冷却组件3下端的集丝板4，冷却组件3包括冷却风机5和分风板组6。参见图2和图3，机架1竖直立于地面，丝束挤出箱2通过螺栓固定于机架1上端，机架1的上端开设有供纤维丝束竖直穿入机架1内的穿入孔7，机架1正面为开放本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纤维丝束条冷却装置，包括机架(1)、设置于所述机架(1)上端的丝束挤出箱(2)、位于所述丝束挤出箱(2)下侧的冷却组件(3)以及位于所述冷却组件(3)下端的集丝板(4)，其特征在于：所述冷却组件(3)包括竖直设置于所述丝束挤出箱(2)下侧且位于所述机架(1)背部的冷却风机(5)、设置于所述冷却风机(5)出风端且位于所述机架(1)内的分风板组(6)，所述分风板组(6)中部竖直开设有供丝束条穿过冷却通道(18)，所述分风板组(6)由上至下，由左至右均匀开设有出风方孔(15)，所述出风方孔(15)水平贯穿于所述冷却通道(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种纤维丝束条冷却装置，包括机架(1)、设置于所述机架(1)上端的丝束挤出箱(2)、位于所述丝束挤出箱(2)下侧的冷却组件(3)以及位于所述冷却组件(3)下端的集丝板(4)，其特征在于：所述冷却组件(3)包括竖直设置于所述丝束挤出箱(2)下侧且位于所述机架(1)背部的冷却风机(5)、设置于所述冷却风机(5)出风端且位于所述机架(1)内的分风板组(6)，所述分风板组(6)中部竖直开设有供丝束条穿过冷却通道(18)，所述分风板组(6)由上至下，由左至右均匀开设有出风方孔(15)，所述出风方孔(15)水平贯穿于所述冷却通道(18)。


2.根据权利要求1所述的纤维丝束条冷却装置，其特征在于：所述出风方孔(15)竖直一排为一组，所述冷却通道(18)竖直设置有多个，每一个所述冷却通道(18)对应于一组所述出风方孔(15)。


3.根据权利要求2所述的纤维丝束条冷却装置，其特征在于：所述分风板组(6)包括抵接于所述冷却风机(5)一端的内分板(13)以及设置于所述内分半外端的外分板(14)，所述内分...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢平根，沈利达，
申请(专利权)人：宁波超泰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33