一种准确两种成份单纺位环吹风箱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种准确两种成份单纺位环吹风箱，主要由左纺丝风箱、右纺丝风箱、左升降气缸、右升降气缸、气缸固定架、左风箱风阀和右风箱风阀组成；左纺丝风箱的上部分和右纺丝风箱的上部分分别位于纺丝箱体正下方并列的两部分空间内；左升降气缸的活塞杆与左纺丝风箱连接；右升降气缸的活塞杆与右纺丝风箱连接；气缸固定架为杆状结构，两端分别与左升降气缸和右升降气缸连接；左(右)风箱风阀安装在左(右)纺丝风箱上。本实用新型专利技术有效解决了现有单纺位整体风箱在生产双成份复合丝时，单纺位整体风箱只能满足一种成份的工艺冷却风速要求，导致另一种成份因无法满足工艺冷却风速要求进而断头毛丝条干等异常多，生产无法持续的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种准确两种成份单纺位环吹风箱
本技术属于纺丝设备
，涉及一种准确两种成份单纺位环吹风箱。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，服饰保暖耐用的单一性能越来越无法满足人们的需求，服饰性能的多样化功能化逐渐占领主流市场。在化纤生产中常常会利用双成份复合丝来满足服饰性能的多样化功能化，但实际生产中由于复合丝中的双种成份有着不同的纺丝工艺要求，所以生产双成份复合丝对现有的单纺位生产装置的改造也提出了要求。在化纤生产中，纺丝环吹风箱是丝束上风冷却工艺控制的重要部件，风速的大小对丝束生产的稳定性及物性指标有着重要影响。但现有的单纺位整体环吹风箱只能满足单一成份丝束的工艺冷却风速要求，在单纺位生产双成份复合丝时，两种不同的成份丝束可能需要不同的冷却风速来保证丝束冷却的均匀性及效率。单纺位整体环吹风箱生产双成份复合丝时就容易因不能同时满足两种成份丝束的工艺冷却风速要求，而导致其中一成份丝束冷却不匀效率低，丝束稳定性差，毛丝断头条干等异常多，丝的质量也无法保证。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有单纺位整体纺丝风箱在生产双成份复合丝时，单纺位整体纺丝风箱只能满足一种成份的冷却风速工艺要求，导致另一种成份因无法满足冷却风速工艺要求进而断头毛丝条干等异常多，生产无法持续的问题，提供一种准确两种成份单纺位环吹风箱。为达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种准确两种成份单纺位环吹风箱，位于纺丝箱体下方，主要由左纺丝风箱、右纺丝风箱、左升降气缸、右升降气缸、气缸固定架、左风箱风阀和右风箱风阀组成；左纺丝风箱的上部分和右纺丝风箱的上部分分别位于纺丝箱体正下方并列的两部分空间内；左升降气缸的活塞杆与左纺丝风箱连接，用于调节左纺丝风箱的竖直位置；右升降气缸的活塞杆与右纺丝风箱连接，用于调节右纺丝风箱的竖直位置；气缸固定架为杆状结构，两端分别与左升降气缸和右升降气缸连接；左风箱风阀安装在左纺丝风箱上；右风箱风阀安装在右纺丝风箱上。本技术的准确两种成份单纺位环吹风箱包含两个独立的纺丝风箱，且两个独立的纺丝风箱各有其对应的风箱风阀，当两种成份的丝束各自在纺丝工艺中对冷却风速的要求不同时，本技术的装置可以通过对两个单独风箱风阀开度的不同调节能够调整不同成份丝的冷却风速，停纺升降纺丝风箱时，两个升降气缸同时进行升降，两个升降气缸之间通过气缸固定架进行固定，保证纺丝风箱的同步且稳固的升降，增加了其设备稳定性。本技术的装置满足了双成份丝束不同的工艺冷却风速要求，减少了因为单纺位整体环吹风箱生产双成份复合丝时其中一成份风速冷却工艺不匹配造成的丝束断头毛丝条干等异常影响，提升了生产的稳定性及产品的质量。作为优选的方案：如上所述的一种准确两种成份单纺位环吹风箱，左纺丝风箱的下部分与上部分的正投影不重合，二者通过左连接管连接；右纺丝风箱的下部分与上部分的正投影不重合，二者通过右连接管连接。如上所述的一种准确两种成份单纺位环吹风箱，左纺丝风箱的下部分和右纺丝风箱的下部分各分为上下两段，上段为不锈钢段，下段为橡胶软连接段。如上所述的一种准确两种成份单纺位环吹风箱，左风箱风阀位于左纺丝风箱的下部分的橡胶软连接段入口处，右风箱风阀位于右纺丝风箱的下部分的橡胶软连接段入口处，橡胶软连接段把风箱风阀和风箱的下部分的上段连在一起，能够在一定位移范围内，保持风路密封的前提下，使得风箱的下部分的上段可以上下移动。如上所述的一种准确两种成份单纺位环吹风箱，准确两种成份单纺位环吹风箱还包括两组风箱滤芯，一组位于左纺丝风箱的上部分内，另一组位于右纺丝风箱的上部分内，风箱滤芯是用来过滤冷却风中的杂质，二次过滤，过滤相对细的杂质，确保冷却风能够满足生产工艺要求。如上所述的一种准确两种成份单纺位环吹风箱，准确两种成份单纺位环吹风箱还包括两块风箱多孔板，分别位于左连接管和右连接管内，风从风阀方向过来通过风箱多孔板风量会减少，风箱多孔板前的压力提高，通过风箱多孔板后，风在风箱分布的会比较均匀，到风箱滤芯出风的时候也相对比较均匀。如上所述的一种准确两种成份单纺位环吹风箱，准确两种成份单纺位环吹风箱还包括两块风箱无纺布过滤网，分别位于左纺丝风箱的下部分的不锈钢段和右纺丝风箱的下部分的不锈钢段内，无纺布过滤网是用来过滤冷却风中的杂质，做为一次过滤，过滤相对粗的杂质，确保冷却风能够满足生产工艺要求。如上所述的一种准确两种成份单纺位环吹风箱，气缸固定架的数量为两个，分别靠近左升降气缸或右升降气缸的两端。有益效果：本技术的准确两种成份单纺位环吹风箱可以满足单纺位纺双成份复合丝的不同冷却风速工艺要求，减少了双成份复合丝束中一成份丝束因风速冷却不匀导致的毛丝断头条干的异常影响，提高了生产的稳定性及产品的质量，弥补了现有技术的不足，有效解决了现有单纺位整体环吹风箱无法满足双成份复合丝束不同的工艺冷却风速要求而导致的丝束稳定性差的问题。本技术的准确两种成份单纺位环吹风箱将单独气缸升降改造为双气缸升降，双气缸之间通过气缸固定架固定，保证两个单独纺丝风箱的同步且稳固的升降，其大大增加了风箱升降时的设备稳定性，减少了环吹风箱在单气缸升降时，由于支撑不稳固导致的环吹风箱容易倾斜的问题。附图说明图1是本技术一种准确两种成份单纺位环吹风箱的主视图；图2是本技术一种准确两种成份单纺位环吹风箱的侧视图；其中，1-纺丝箱体，2-左纺丝风箱，2.1-左纺丝风箱的上部分，2.2-左连接管，2.3-左纺丝风箱的下部分，2.3.1-左纺丝风箱的下部分的不锈钢段，2.3.2-左纺丝风箱的下部分的橡胶软连接段，3-右纺丝风箱，4-左升降气缸，5-右升降气缸，6-左风箱风阀，7-右风箱风阀，8-气缸固定架，9-风箱滤芯，10-风箱多孔板，11-风箱无纺布过滤网。具体实施方式：为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。一种准确两种成份单纺位环吹风箱，位于纺丝箱体1下方，如图1和图2所示，由左纺丝风箱2、右纺丝风箱3、左升降气缸4、右升降气缸5、气缸固定架8、左风箱风阀6、右风箱风阀7、两组风箱滤芯9、两块风箱多孔板10和两块风箱无纺布过滤网11组成；左纺丝风箱的上部分2.1和右纺丝风箱3的上部分分别位于纺丝箱体1正下方并列的两部分空间内；左纺丝风箱的下部分2.3与上部分的正投影不重合，二者通过左连接管2.2连接；右纺丝风箱3的下部分与上部分的正投影不重合，二者通过右连接管连接；左纺丝风箱的下部分2.3和右纺丝风箱3的下部分各分为上下两段，上段为不锈钢段，下段为橡胶软连接段；两组风箱滤芯9一组位于左纺丝风箱的上部分2.1内，另一组位于右纺丝风箱3的上部分内；两块风箱多孔板10分别位于左连接管2.2和右连接管内；两块风箱无纺布过滤网11分别位于左纺丝风箱的下部分的不锈钢段2.3.1和右纺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种准确两种成份单纺位环吹风箱，位于纺丝箱体下方，其特征是：主要由左纺丝风箱、右纺丝风箱、左升降气缸、右升降气缸、气缸固定架、左风箱风阀和右风箱风阀组成；/n左纺丝风箱的上部分和右纺丝风箱的上部分分别位于纺丝箱体正下方并列的两部分空间内；/n左升降气缸的活塞杆与左纺丝风箱连接；右升降气缸的活塞杆与右纺丝风箱连接；/n气缸固定架为杆状结构，两端分别与左升降气缸和右升降气缸连接；/n左风箱风阀安装在左纺丝风箱上；右风箱风阀安装在右纺丝风箱上。/n

【技术特征摘要】
1.一种准确两种成份单纺位环吹风箱，位于纺丝箱体下方，其特征是：主要由左纺丝风箱、右纺丝风箱、左升降气缸、右升降气缸、气缸固定架、左风箱风阀和右风箱风阀组成；
左纺丝风箱的上部分和右纺丝风箱的上部分分别位于纺丝箱体正下方并列的两部分空间内；
左升降气缸的活塞杆与左纺丝风箱连接；右升降气缸的活塞杆与右纺丝风箱连接；
气缸固定架为杆状结构，两端分别与左升降气缸和右升降气缸连接；
左风箱风阀安装在左纺丝风箱上；右风箱风阀安装在右纺丝风箱上。


2.根据权利要求1所述的一种准确两种成份单纺位环吹风箱，其特征在于，左纺丝风箱的下部分与上部分的正投影不重合，二者通过左连接管连接；右纺丝风箱的下部分与上部分的正投影不重合，二者通过右连接管连接。


3.根据权利要求2所述的一种准确两种成份单纺位环吹风箱，其特征在于，左纺丝风箱的下部分和右纺丝风箱的下部分各分为上下两段，上段为不锈钢段，下段为橡胶软连接段。


4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永锋，徐亚光，牛超，金管范，陈明，
申请(专利权)人：江苏恒力化纤股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32