本申请涉及一种热熔机的废气回收装置，其包括机体和废气处理装置，所述废气处理装置设置于机体上方，所述废气处理装置朝向机体的一端设置有吸气管，所述吸气管内腔滑动设置有活动管，所述活动管内腔设置有导向风扇，所述活动管与废气处理装置共同设置有位移件，所述位移件包括延伸围板和电液推杆；所述延伸围板设置于活动管外缘，且所述延伸围板位于活动管远离吸气管方向的一端；所述电液推杆设置于废气处理装置外侧壁，所述电液推杆的活塞杆与延伸围板固定连接。本申请具有有效提高废气处理装置对废气的收集效率的效果。置对废气的收集效率的效果。置对废气的收集效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种热熔机的废气回收装置
[0001]本申请涉及热熔机的领域，尤其是涉及一种热熔机的废气回收装置。
技术介绍
[0002]热熔机是一种通过热熔塑料工件，使得多个塑料工件粘结固定成一个整体的加热设备。在热熔机对塑料工件进行热处理加工时，热熔机于塑料工件的加热位置处会向外散发极具刺激性气味的废气，进而需要废气回收装置以收集并处理热熔机散发的废气。
[0003]公告号为CN210171146U的中国专利公开了一种塑料热熔废气处理装置，其包括机体。机体其中一端设置有吸气管，吸气管内腔设置有进气扇。机体内腔沿纵向设置有活性炭板，机体内腔且位于活性炭板远离吸气管方向的一端设置有喷淋室。进气扇通过做过以吸取吸气管开口处的废气，废气经过活性炭板以吸附、过滤一部分有害气体，接着，废气进入喷淋室以通过液体喷淋，进一步去除废气中的有毒气体，处理后的废气可通过机体向外排放。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有吸气管大多通过机体固定安装于室内而不便调节，进而使得吸气管不便靠近热熔机以主动抽吸废气，降低了废气回收装置对废气的回收效率的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了改善普通废气回收装置对废气的回收效率偏低的问题，本申请提供了一种热熔机的废气回收装置。
[0006]本申请提供的一种热熔机的废气回收装置采用如下的技术方案：
[0007]一种热熔机的废气回收装置，包括机体和废气处理装置，所述废气处理装置设置于机体上方，所述废气处理装置朝向机体的一端设置有吸气管，所述吸气管内腔滑动设置有活动管，所述活动管内腔设置有导向风扇，所述活动管与废气处理装置共同设置有位移件，所述位移件包括延伸围板和电液推杆；所述延伸围板设置于活动管外缘，且所述延伸围板位于活动管远离吸气管方向的一端；所述电液推杆设置于废气处理装置外侧壁，所述电液推杆的活塞杆与延伸围板固定连接。
[0008]通过采用上述技术方案，电液推杆外伸活塞杆以推动活动管在吸气管内腔沿纵向向下位移，使得活动管远离吸气管方向的一端靠近机体，以减少废气距离吸气管较远而不易被吸气管抽吸的现象；同时，导向风扇通过转动可加快活动管开口处空气的流速，进而加快了废气涌入活动管内腔的速度，提高了废气处理装置对废气的收集效率。
[0009]优选的，所述电液推杆与废气处理装置共同设置有连接件，所述连接件包括端部板、抵接板、连接丝杆和锁止螺母；所述抵接板设置于废气处理装置外侧壁，所述端部板设置于电液推杆朝向抵接板的端壁，所述连接丝杆设置于端部板朝向抵接板的侧壁，所述抵接板朝向抵接板的侧壁贯穿设置有便于连接丝杆穿过的通连孔，所述锁止螺母螺纹配合于连接丝杆外缘。
[0010]通过采用上述技术方案，端部板与抵接板相互朝向的侧壁相抵后，连接丝杆穿过通连孔，锁止螺母螺纹拧紧于连接丝杆外缘，以使端部板与抵接板固定连接为一个整体，进而使得电液推杆稳定固定于废气处理装置外侧壁，且便于操作人员快速拆卸电液推杆以保养、换新。
[0011]优选的，所述电液推杆与延伸围板共同设置有固定件，所述固定件包括固定环板和固定螺栓；所述固定环板设置于电液推杆的输出端外缘，所述延伸围板外侧壁贯穿设置有便于电液推杆的活塞杆抵入的让位孔，所述固定螺栓用于固定连接固定环板和延伸围板。
[0012]通过采用上述技术方案，固定环板增大了电液推杆的活塞杆与延伸围板的接触面积，固定螺栓固定连接延伸围板和固定环板，以保障电液推杆与延伸围板的连接强度，并保障了电液推杆推动活动管位移的稳定性。
[0013]优选的，所述延伸围板朝向固定环板的侧壁围绕让位孔外周设置有限位槽，所述固定环板位于限位槽内腔。
[0014]通过采用上述技术方案，固定环板抵入限位槽内腔，以限定电液推杆的活塞杆相对延伸围板的位置，进而提高了电液推杆的活塞杆与延伸围板的连接紧密度，并提高了电液推杆控制活动管位移的稳定性。
[0015]优选的，所述电液推杆的活塞杆长度方向的端壁设置有锁止槽，所述电液推杆于锁止槽处设置有定位螺栓；所述定位螺栓的杆体螺纹配合于锁止槽内，所述定位螺栓的端头同时抵接延伸围板和电液推杆的活塞杆。
[0016]通过采用上述技术方案，定位螺栓的杆体螺纹拧紧于锁止槽内腔后，定位螺栓的杆体同时抵接延伸围板和电液推杆的活塞杆，进而进一步提高了电液推杆的活塞杆与延伸围板的连接强度。
[0017]优选的，所述废气处理装置与延伸围板共同设置有导向件，所述导向件包括定向柱和防偏筒；所述定向柱设置于废气处理装置朝向延伸围板的侧壁，所述防偏筒设置于延伸围板朝向定向柱的侧壁，所述定向柱靠近防偏筒的一端位于防偏筒内腔。
[0018]通过采用上述技术方案，当活动管在吸气管内腔滑移时，防偏筒沿定向柱轴向滑移，进而通过防偏筒相对定向柱施加的侧向支撑，以使滑移筒持续沿纵向位移，进而减少了活动管相对吸气管出现松晃、偏动的现象，并减少了废气从活动管与吸气管的连接空隙处逸出的现象。
[0019]优选的，所述防偏筒与延伸围板共同设置有定位件，所述定位件包括定位块和螺纹柱；所述螺纹柱设置于延伸围板朝向防偏筒的侧壁，所述定位块设置于防偏筒朝向延伸围板的端壁，所述定位块朝向螺纹柱的侧壁设置有与螺纹柱螺纹配合的预设槽。
[0020]通过采用上述技术方案，定位块通过预设槽螺纹旋拧于螺纹柱外缘，以使防偏筒快速固定于延伸围板朝向电液推杆的侧壁，同时，便于操作人员快速拆卸防偏筒，以拆卸电液推杆、活动管等零部件进行保养、换新。
[0021]优选的，所述活动管远离吸气管方向的一端设置有吸气罩。
[0022]通过采用上述技术方案，吸气罩极大地增大了活动管与废气的接触面积，提高了活动管对废气的抽吸范围，进而有效提高了废气处理装置对废气的收集效率。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.电业推动通过外伸活塞杆以推动延伸围板，以使活动管朝向吸气管远离废气收集装置的一端位移以靠近机体，进而缩短了废气收集装置与废气的间隔距离，提高了废气收集装置对废气的收集效率；
[0025]2.吸气罩增大了活动管与废气的接触面积，使得吸气罩可同时抵接更多的废气，进而配合导向风扇提高了活动管对废气的抽吸效率，并进一步提高了废气处理装置对废气的收集效率。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的一种热熔机的废气回收装置的结构示意图；
[0027]图2是废气处理装置、吸气管和活动管位置关系的示意图；
[0028]图3是废气处理装置、吸气管和活动管连接关系的纵向剖面示意图；
[0029]图4是图3中A部分的放大示意图。
[0030]附图标记说明：1、机体；2、废气处理装置；21、吸气管；22、活动管；221、导向风扇；222、吸气罩；3、位移件；31、电液推杆；311、锁止槽；312、定位螺栓；32、延伸围板；321、让位孔；322、限位槽；4、连接件；41、端部板；42、抵接板；421、通连孔；43、连接丝杆；44、锁止螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热熔机的废气回收装置，包括机体(1)和废气处理装置(2)，所述废气处理装置(2)设置于机体(1)上方，所述废气处理装置(2)朝向机体(1)的一端设置有吸气管(21)，其特征在于：所述吸气管(21)内腔滑动设置有活动管(22)，所述活动管(22)内腔设置有导向风扇(221)，所述活动管(22)与废气处理装置(2)共同设置有位移件(3)，所述位移件(3)包括延伸围板(32)和电液推杆(31)；所述延伸围板(32)设置于活动管(22)外缘，且所述延伸围板(32)位于活动管(22)远离吸气管(21)方向的一端；所述电液推杆(31)设置于废气处理装置(2)外侧壁，所述电液推杆(31)的活塞杆与延伸围板(32)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种热熔机的废气回收装置，其特征在于：所述电液推杆(31)与废气处理装置(2)共同设置有连接件(4)，所述连接件(4)包括端部板(41)、抵接板(42)、连接丝杆(43)和锁止螺母(44)；所述抵接板(42)设置于废气处理装置(2)外侧壁，所述端部板(41)设置于电液推杆(31)朝向抵接板(42)的端壁，所述连接丝杆(43)设置于端部板(41)朝向抵接板(42)的侧壁，所述抵接板(42)朝向抵接板(42)的侧壁贯穿设置有便于连接丝杆(43)穿过的通连孔(421)，所述锁止螺母(44)螺纹配合于连接丝杆(43)外缘。3.根据权利要求2所述的一种热熔机的废气回收装置，其特征在于：所述电液推杆(31)与延伸围板(32)共同设置有固定件(5)，所述固定件(5)包括固定环板(51)和固定螺栓(52)；所述固定环板(51)设置于电液推杆(31)的输出端外缘，所述延伸围板(32)外侧壁贯穿设置有便于电液推杆(31)的活塞杆抵入的让位孔(321)，所述固定螺栓(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵兵，谢平根，
申请(专利权)人：宁波超泰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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