本实用新型专利技术公开了一种口罩加工用耳带焊接装置，包括一底座，所述底座的中部开设有凹槽，所述凹槽内安装有可转动的输送带，所述输送带的表面等距离安装有多组隔片。本实用新型专利技术涉及口罩加工技术领域，该口罩加工用耳带焊接装置，通过设置穿线机构，直接将用于耳带的线绳进行穿线，再由切刀配合气动抓手完成对线绳的等距离切割，从而实现了随用随切的目的，不用事先准备，之后再由抓绳器抓取耳带的两端，将耳带送入焊接位，最终通过焊接头完成焊接，并且口罩两侧耳带实现同步焊接，效率大增，大大降低了焊接时间，压缩加工成本。压缩加工成本。压缩加工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种口罩加工用耳带焊接装置
[0001]本技术涉及口罩加工
，具体为一种口罩加工用耳带焊接装置。
技术介绍
[0002]口罩的生产过程中，耳带需要焊接至面料上，从而方便佩戴，现有的焊接装置，效率普遍较低，一般需要人工将耳带喂入面料上，然后进行单边焊接，之后再旋转180度后焊接另一面，采用上述方式完成焊接，耗时长，自动化程度低，增加了加工成本。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种口罩加工用耳带焊接装置，解决了现有口罩耳带焊接装置效率低的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种口罩加工用耳带焊接装置，包括一底座，所述底座的中部开设有凹槽，所述凹槽内安装有可转动的输送带，所述输送带的表面等距离安装有多组隔片。
[0007]所述底座的中部固设有一承载机架，所述承载机架对称设置在所述输送带的前后两侧，所述底座的顶部还分别固设有一组穿线筒以及线夹，所述线夹位于所述承载机架与穿线筒之间。
[0008]所述承载机架底部的前后两内侧壁均开设有一槽口，所述槽口的右侧设置有一隔板，所述隔板与槽口的左侧壁之间安装有一可转动的丝杆，所述丝杆的下方设置有一滑杆，所述承载机架底部的左侧固设有一组电机，所述电机的输出端分别与其对应侧的丝杆同轴固定，所述丝杆上螺纹配合安装有一可左右滑动的滑座，所述滑座的底部滑动安装在所述滑杆上，所述滑座上安装有一气动抓手。
[0009]所述承载机架的中部前后各设置有一固定板，所述固定板的顶部固设有一组伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有一可上下伸缩的第一气缸，所述第一气缸的自由端固定连接有一抓绳器。
[0010]所述承载机架的顶部固设有一组可上下伸缩的第二气缸，所述第二气缸的自由端固定连接有一焊接头。
[0011]所述槽口的右侧固设有一可前后伸缩的第三气缸，所述第三气缸的自由端固定连接有一切刀。
[0012]优选的，所述穿线筒的左右两侧均设置有一导线管，所述穿线筒的内腔中部开设有与导线管连通的导线槽，所述导线槽内设置有一吸尘垫。
[0013]优选的，所述抓绳器采用双自由度机械爪。
[0014]优选的，所述抓绳器的转动范围为0
‑
90度。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种口罩加工用耳带焊接装置。具备以下有益效果：
[0017]该口罩加工用耳带焊接装置，通过设置穿线机构，直接将用于耳带的线绳进行穿线，再由切刀配合气动抓手完成对线绳的等距离切割，从而实现了随用随切的目的，不用事先准备，之后再由抓绳器抓取耳带的两端，将耳带送入焊接位，最终通过焊接头完成焊接，并且口罩两侧耳带实现同步焊接，效率大增，大大降低了焊接时间，压缩加工成本。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术承载机架局部结构示意图；
[0020]图3为本技术局部结构示意图；
[0021]图4为本技术穿线筒结构俯剖图。
[0022]图中：1、底座；2、输送带；3、隔片；4、承载机架；5、穿线筒；51、导线管；52、导线槽；53、吸尘垫；6、槽口；61、隔板；7、丝杆；8、滑杆；9、电机；10、滑座；11、气动抓手；12、固定板；13、伺服电机；14、第一气缸；15、抓绳器；16、焊接头；17、第三气缸；18、切刀；19、线夹；20、第二气缸。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1所示，本技术提供一种技术方案：一种口罩加工用耳带焊接装置，包括一底座1，底座1的中部开设有凹槽，凹槽内安装有可转动的输送带2，输送带2由外置电机提供动力，输送带2的表面等距离安装有多组隔片3。
[0025]如图1所示，底座1的中部固设有一承载机架4，承载机架4对称设置在输送带2的前后两侧，底座1的顶部还分别固设有一组穿线筒5以及线夹19，线夹19位于承载机架4与穿线筒5之间。
[0026]如图4所示，穿线筒5的左右两侧均设置有一导线管51，穿线筒5的内腔中部开设有与导线管51连通的导线槽52，导线槽52内设置有一吸尘垫53，通过吸尘垫53可吸收线绳上的灰尘，吸尘垫53定期需更换。
[0027]如图2所示，承载机架4底部的前后两内侧壁均开设有一槽口6，槽口6的右侧设置有一隔板61，隔板61与槽口6的左侧壁之间安装有一可转动的丝杆7，丝杆7的下方设置有一滑杆8，承载机架4底部的左侧固设有一组电机9，电机9的输出端分别与其对应侧的丝杆7同轴固定，丝杆7上螺纹配合安装有一可左右滑动的滑座10，滑座10的底部滑动安装在滑杆8上，滑座10上安装有一气动抓手11，气动抓手11采用恒通气动科技的MHC2
‑
20D型号产品。
[0028]如图3所示，承载机架4的中部前后各设置有一固定板12，固定板12的顶部固设有一组伺服电机13，伺服电机13的输出端固定连接有一可上下伸缩的第一气缸14，第一气缸14的自由端固定连接有一抓绳器15，抓绳器15的转动范围为0
‑
90度，抓绳器15采用双自由度机械爪，可采用深圳凌虹科技MG995型号产品。
[0029]如图2所示，承载机架4的顶部固设有一组可上下伸缩的第二气缸20，第二气缸20的自由端固定连接有一焊接头16。
[0030]如图2所示，槽口6的右侧固设有一可前后伸缩的第三气缸17，第三气缸17的自由端固定连接有一切刀18。
[0031]使用时，两根成条状的线绳依次穿过穿线筒5，并搭在线夹19上，启动电机9，带动丝杆7转动，从而带动滑座10滑动，当滑座10滑动至线夹19的一侧时，通过滑座10上的气动抓手11抓取线绳，然后反向启动电机9，带动滑座10以及线绳左移，当线绳移动至等于一个耳带的长度时，启动第一气缸14，带动两个抓绳器15下降，并抓取线绳的两端，然后启动第三气缸17，带动切刀18将线绳切断，切断后线绳的左右两端分别被两个抓绳器15夹紧，而余下的线绳则留在线夹19上，以备下一次的抓取。
[0032]然后将面料依次填装在输送带2上的隔片3之间，隔片3之间的间距正好等于一个口罩的面积，面料通过输送带2移动至焊接位。
[0033]当面料移动至焊接位后，然后启动伺服电机13，带动第一气缸14转动，从而带动两个抓绳器15转动90度，然后启动第一气缸14，带动抓绳器15下降，使抓绳器15抓取的线绳两端与面料的焊接位接触，最后启动第二气缸20，带动焊接头16下降，并完成焊接即可。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种口罩加工用耳带焊接装置，其特征在于：包括一底座(1)，所述底座(1)的中部开设有凹槽，所述凹槽内安装有可转动的输送带(2)，所述输送带(2)的表面等距离安装有多组隔片(3)；所述底座(1)的中部固设有一承载机架(4)，所述承载机架(4)对称设置在所述输送带(2)的前后两侧，所述底座(1)的顶部还分别固设有一组穿线筒(5)以及线夹(19)，所述线夹(19)位于所述承载机架(4)与穿线筒(5)之间；所述承载机架(4)底部的前后两内侧壁均开设有一槽口(6)，所述槽口(6)的右侧设置有一隔板(61)，所述隔板(61)与槽口(6)的左侧壁之间安装有一可转动的丝杆(7)，所述丝杆(7)的下方设置有一滑杆(8)，所述承载机架(4)底部的左侧固设有一组电机(9)，所述电机(9)的输出端分别与其对应侧的丝杆(7)同轴固定，所述丝杆(7)上螺纹配合安装有一可左右滑动的滑座(10)，所述滑座(10)的底部滑动安装在所述滑杆(8)上，所述滑座(10)上安装有一气动抓手(11)；所述承载机架(4)的中部前后各设置有一固定板(12)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭明宇，
申请(专利权)人：湖北省鄂龙工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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