一种双氧水生产装置废水回收利用系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种双氧水生产装置废水回收利用系统，属于废水回收利用系统，包括废水回收槽、过滤器和相分离器，废水回收槽入口连接废水收集管，废水回收槽上部设有油相出口，废水回收槽底部设有水相出口，水相出口连接至过滤器入口，过滤器出口连接至相分离器入口。本实用新型专利技术能够回收重芳烃、溢流水中的水资源，控制废水产生量，节省水资源。节省水资源。节省水资源。

【技术实现步骤摘要】
一种双氧水生产装置废水回收利用系统


[0001]本技术涉及废水回收利用系统，具体是一种双氧水生产装置废水回收利用系统。

技术介绍

[0002]蒽醌法双氧水生产工艺是以2
‑
乙基蒽醌为载体，重芳烃、硫酸三辛酯、四丁基脲等为溶剂，通过氢化、氧化、萃取净化和再生单元获得27.5
‑
30％双氧水溶液的过程。萃取的任务是在萃取塔内用酸性水做萃取剂，在萃取塔的底部得到一定浓度的双氧水溶液，在萃取塔顶部得到工作液，从而实现双氧水溶液和工作液的分离。酸性水来自纯水槽，经泵输送至萃取塔顶部，以年产30万吨双氧水生产装置为例(下同)，每小时用水量33吨左右。
[0003]在生产过程中，由于系统排污、撤料及氧化铝脱附再生等原因不可避免的产生废水。废水产生量为2
‑
2.5m3/h，年产生废水20000吨。废水中平均COD在3000mg/L左右，部分废水的COD在5000mg/L以上，此外废水中还含有磷、盐、固体颗粒等成分。双氧水生产过程产生的废水通常处理工艺为隔油、除磷、芬顿法、生化处理，工艺路线长，处理费用高。
[0004]废水来源分析
[0005]1、碳纤维吸附设备用来吸附氧化尾气中的重芳烃，使之达标排放。碳纤维吸附尾气中的重芳烃后需要蒸汽脱附回收，脱附液经冷却分层，上层得到的重芳烃回收至系统循环使用，下部得到的凝液排入废水系统。废水产生量约12000吨/年，占废水总量的48％。
[0006]2、氧化尾气冷却器、真空泵等设备倒淋及各水封的溢流水。这部分废水中含有少量的工作液成分，大部分是水相。经管道汇入储槽，在储槽内静止分层，上层油相进入配制釜清洗回收，下层水相排入污水系统。分层产生的水相及油相清洗产生的废水量为1000吨/年，占废水总量的5％。

技术实现思路

[0007]针对现有技术的缺陷，本技术提供一种双氧水生产装置废水回收利用系统，回收重芳烃、溢流水中的水资源，控制废水产生量，增强过程回收利用。
[0008]为了解决所述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种双氧水生产装置废水回收利用系统，包括废水回收槽、过滤器和相分离器，废水回收槽入口连接废水收集管，废水回收槽上部设有油相出口，废水回收槽底部设有水相出口，水相出口连接至过滤器入口，过滤器出口连接至相分离器入口。
[0009]进一步的，相分离器出口安装在线分析仪表。
[0010]进一步的，过滤器采用立式过滤器或者卧式过滤器，过滤器内装有过滤精度为2
‑
3μm的滤芯。
[0011]进一步的，相分离器包括油水混合相进口、液滴倍增段、沉降段、油相出口和水相出口，油水混合相进口连接过滤器出口，液滴倍增段、沉降段在相分离器内部沿油水混合相进口至油相出口或水相出口的方向依次布置，油相出口位于相分离器的上部，水相出口位
于相分离器的底部，液滴倍增段内设有聚结内芯。
[0012]进一步的，所述聚结内芯为纤维介质。
[0013]进一步的，废水回收槽的水相出口通过泵连接至过滤器入口。
[0014]本技术的有益效果：本技术通过废水回收槽、过滤器、相分离器实现废水回收利用，废水回收槽进行初步回收，在废水收集槽内静止分层，上层油相通过油相出口进入工作液收集槽，下层水相进入过滤器，过滤水中的杂质及絮状降解物，过滤器不仅能过滤杂质还能减轻相分离器的负担。过滤后的水油混合物进入相分离器进一步油水分离，增强油水分离效果。通过上述装置，本技术减少双氧水生产装置废水量50％以上，节省了水资源。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为相分离器的结构示意图；
[0017]图中：1、废水回收槽，2、泵，3、过滤器，4、相分离器，5、油水混合相进口，6、液滴倍增段，7、沉降段，8、油相出口，9、水相出口。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的说明。
[0019]实施例1
[0020]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。
[0021]实施例1
[0022]本实施例公开一种双氧水生产装置废水回收利用系统，如图1所示，包括废水回收槽1、过滤器3和相分离器4，废水回收槽1入口连接废水收集管，用于通入重芳烃和溢流水，废水回收槽1上部设有油相出口，废水回收槽1底部设有水相出口，水相出口通过泵2连接至过滤器3入口，过滤器3出口连接至相分离器4入口。
[0023]工作时，重芳烃和溢流水统一收集到废水收集槽1，在废水收集槽1内静止分层，上层油相进入工作液收集槽，经配制釜水洗合格后返回系统再次利用；下层水相用泵2输送至过滤器4，过滤水中的杂质及絮状降解物，然后进入相分离器4，在相分离器4内进一步油水分离，油相由相分离器4顶部溢出进入工作液收集槽，底部水相进入纯水槽，与新鲜的脱盐水一并进入萃取塔，作为萃取塔的萃取剂使用。为保证回收水质量，在相分离器4出口安装电导仪等在线分析仪表，关注回收水水质。在装置投料开车初期，由于管线、设备内会有杂质风险，此时的废水不建议回收，仍直接回废水系统。待装置生产稳定，系统彻底干净后再进行水回收。
[0024]过滤器选用立式过滤器，根据安装空间也可选择卧式过滤器，过滤器内装有过滤精度2
‑
3μm的滤芯，用于过滤废水中的降解絮状物、固体颗粒、碳纤维毡脱落物等杂质，起到净化水质的作用。由于纤维聚结材料较为致密，容易被固体颗粒堵塞，影响使用寿命，因此过滤器也起到了保护聚结器的作用。
[0025]如图2所示，相分离器4包括油水混合相进口5、液滴倍增段6、沉降段7、油相出口8和水相出口9，油水混合相进口5连接过滤器3出口，液滴倍增段6、沉降段7在相分离器内部
沿油水混合相进口5至油相出口8或水相出口9的方向依次布置，油相出口8位于相分离器4的上部，水相出口9位于相分离器4的底部，液滴倍增段6内设有聚结内芯。本实施例中，聚结内芯采用纤维介质。
[0026]相分离器4内装有聚结内芯，用于进一步分离废水中油相和水相，在相分离器4底部得到更为纯净的水相，水相输送至纯水槽，代替纯水作为萃取塔的萃取剂使用，从而变废为宝，实现较好的经济效益和环保效益。相分离器4上部得到的油相进入工作液回收槽，与装置内其他设备回收的工作液共同进入配制釜，洗涤合格后返回系统再次使用。
[0027]相分离器4上部聚结分离原理：液
‑
液两相的分离实际上是分散相液滴在连续相中聚结和分离的过程。聚结过程可分为三个阶段：
[0028]第一个阶段：液滴捕捉。分散相小液滴在运动过程中不断与纤维接触碰撞，由于纤维类介质的纤维直径和长短不一，便形成了内部层状结构，这有利于液滴的捕集。
[0029]第二个阶段：液滴聚结。在完成液滴捕集后，液滴聚结阶段是整个聚结过程中最重要的阶段，被捕集的小液滴在流体推动下沿着纤维方向相互撞击、聚并，从而聚结变大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双氧水生产装置废水回收利用系统，其特征在于：包括废水回收槽、过滤器和相分离器，废水回收槽入口连接废水收集管，废水回收槽上部设有油相出口，废水回收槽底部设有水相出口，水相出口连接至过滤器入口，过滤器出口连接至相分离器入口。2.根据权利要求1所述的双氧水生产装置废水回收利用系统，其特征在于：相分离器出口安装在线分析仪表。3.根据权利要求1所述的双氧水生产装置废水回收利用系统，其特征在于：过滤器采用立式过滤器或者卧式过滤器，过滤器内装有过滤精度为2
‑
3μm的滤芯。4.根据权利要求1所述的双...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，付晓华，薛明建，王立坤，王先领，王彦国，赵广坤，
申请(专利权)人：聊城鲁西双氧水新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：