一种自动装填氧化铝的提升装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种自动装填氧化铝的提升装置，包括斗提机、催化剂储罐框架、固定料仓、移动料仓和催化剂储罐，固定料仓、移动料仓和催化剂储罐均位于催化剂储罐框架上，固定料仓位于斗提机出料口的下方，移动料仓具备沿催化剂储罐框架移动的能力，通过移动使固定料仓的出料口正对移动料仓的入料口或者移动料仓的出料口正对催化剂储罐的入料口。本发明专利技术能够减少频繁作业与风险，提高工作效率，降低劳动强度，满足4

【技术实现步骤摘要】
一种自动装填氧化铝的提升装置


[0001]本专利技术涉及自控设备
，尤其是一种自动上料装置，具体是一种自动装填氧化铝的提升装置。

技术介绍

[0002]蒽醌法制备过氧化氢是目前使用作为广泛的制备方法，以2
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乙基蒽醌为载体，以重芳烃和磷酸三辛酯为溶剂配制成混合液体工作液。工作液在固定床内于一定的温度、压力和钯催化剂的催化作用下，与氢气进行氢化反应，氢化完成液再与空气中的氧气进行氧化反应，得到的氧化液经纯水萃取、净化得到双氧水，工作液经碱洗、再生后循环使用。
[0003]在蒽醌法过氧化氢生产过程中，蒽醌在生产过程中易发生降解。为了得到更为纯净的工作液或生产安全的需要，需要把工作液中降解的蒽醌进行再生，同时需要吸收工作液中夹带的水分，蒽醌法过氧化氢生产过程中后处理工序中白土床装有的氧化铝具有再生蒽醌，吸收水分的作用。白土床运行周期为三个月，到期后需要进行氧化铝更换。定期更换氧化铝工作量较大。现有更换氧化铝装填方式为吊车吊装吨包进行装填氧化铝，此方式需要多人配合工作，既不安全且效率较低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的缺陷，本专利技术提供一种自动装填氧化铝的提升装置，减少频繁作业与风险，提高工作效率，降低劳动强度，满足4
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8小时完成新氧化铝装填工作任务。
[0005]为了解决所述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种自动装填氧化铝的提升装置，包括斗提机、催化剂储罐框架、固定料仓、移动料仓和催化剂储罐，固定料仓、移动料仓和催化剂储罐均位于催化剂储罐框架上，固定料仓位于斗提机出料口的下方，移动料仓具备沿催化剂储罐框架移动的能力，通过移动使固定料仓的出料口正对移动料仓的入料口或者移动料仓的出料口正对催化剂储罐的入料口。
[0006]进一步的，固定料仓底部设有电动插板和液位计，电动插板由电动插板阀控制。
[0007]进一步的，固定料仓出料口与移动料仓进料口之间设有导流槽，导流槽倾斜设置。
[0008]进一步的，斗提机底部设有进料口，斗提机顶部设有出料口，斗提机底部和顶部各设置一个滚筒，滚筒通过皮带连接，从而将氧化铝从进料口运输至出料口。
[0009]进一步的，斗提机顶部安装有驱动电机，驱动电机通过减速机与顶部滚筒相连接，并且驱动电机设有变频器。
[0010]进一步的，固定料仓采用倒立式。
[0011]进一步的，斗提机进料口位置设有地下井坑，地下井坑周围设置防雨围堰，防雨围堰上层设有封堵。
[0012]进一步的，斗提机顶部设有检修平台，检修平台以及固定料仓上部设有防雨棚。
[0013]进一步的，催化剂储罐的涂料口为其人孔。
[0014]本专利技术的有益效果：
[0015](1)现使用斗提机装填新氧化铝，斗提量为每小时20吨，可满足4
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8小时完成新氧化铝装填工作任务。缩短了作业时间。同时作业人员由原来的倒运、叉车、挂包、吊车、指挥、解包6
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8人，现在只需要2
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3人配合即可完成，提高了工作效率，降低了作业人员劳动强度。
[0016](2)斗式提升机代替了吊车的使用，消除吊车装填氧化铝的高危风险作业。作业人员只需要远程操作按钮，观察新氧化铝装填料位即可完成装填进程。极大地降低了作业风险。
[0017](3)新氧化铝球破碎率大大降低。因为氧化铝球易破碎特性，此次装填方式的改进评审验证，斗式提升机原理是靠小料斗直接往白土床顶部提升，大大降低了破坏氧化铝球结构的因素，通过使用后，对比氧化铝运输车辆与装填至白土床内的氧化铝破损情况基本无异常，相对效果较好。
[0018](4)减少车辆的使用。在原来使用拖排车倒运新氧化铝每车8包，需要8个来回64公里；全部使用吨包盛装，装卸车需要叉车配合，叉车装卸动作行驶140趟；装填过程中需要叉车与吊车配合倒运，需要8小时全部完成一个白土床的装填。
[0019]通过使用斗提机后，取消了拖排车的倒运工作，仅需要罐车跑三趟，取消了吊车、取消了叉车等车辆的使用，同时降低了柴油消耗。
[0020](5)减少了吨包的使用。每个白土床需要装填65包左右，使用斗提机后无需吨包盛装，节省了吨包费用。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的结构示意图一；
[0022]图2为斗提机的结构示意图；
[0023]图3为本专利技术的结构示意图二；
[0024]图4为本专利技术的结构示意图三；
[0025]图中：1、斗提机，2、固定料仓，3、移动料仓，4、移动导轨，5、人孔，6、催化剂储罐，7、催化剂储罐框架，8、导流槽，11、斗提机进料口、12、斗提机出料口。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的说明。
[0027]实施例1
[0028]本实施例公开一种自动装填氧化铝的提升装置，如图1、2、3、4所示，包括斗提机1、催化剂储罐框架7、固定料仓2、移动料仓3和催化剂储罐4，固定料仓2、移动料仓3和催化剂储罐5均位于催化剂储罐框架7上，催化剂储罐框架7上设有移动导轨4，固定料仓2位于移动导轨4的一端并且位于斗提机出料口12的下方，移动料仓4具备沿移动导轨4移动的能力，通过移动使固定料仓2的出料口正对移动料仓3的入料口或者移动料仓3的出料口正对催化剂储罐6的入料口。本实施例中，催化剂储罐6的入料口采用其人孔5。
[0029]斗提机1采用不锈钢板全封闭结构，防雨防尘，利用现有装置钢架立柱作为支撑，在白土床框架西侧或东侧空间安装固定式斗提机，根据斗提机进料口设置制作地下井坑，便于罐车卸料，地坑周围设置防雨围堰，围堰上3米封堵防雨，绝对防止雨水进入。
[0030]斗提机1顶部设计检修平台，检修平台及料仓上部设计防雨棚，防止雨水进入。斗
提机外部由2m
×
2m的钢架抱住，固定斗式提升机。斗提机斗式提升机有1节底部箱体、1节顶部箱体及8节中间箱体组成。每节箱体高度为2m，斗式提升机总高为20m。斗提机1底部箱体设置有进料口11，顶部箱体设置有出料口12。底部、顶部箱体各设置一个滚筒，滚筒通过皮带连接。皮带上装有106个不锈钢料斗。斗式提升机顶部安装有驱动电机。电机通过减速机与顶部滚筒相连接。电机设置变频器调节。方便操作人员通过进料速度调节斗式提升机的转速。
[0031]固定料仓2容量为10
㎡
，固定料仓2采用倒立式，用于暂时储存新氧化铝球。新氧化铝球通过斗式提升机皮带料斗到达斗提机顶部后，从斗提机出料口12进入固定料仓2。固定料仓2底部设有电动插板和液位计，电动插板由电动插板阀控制。操作人员可通过观察固定料仓液位从而利用电机变频器控制斗式提升机运转速度。
[0032]固定料仓出料口与移动料仓3进料口之间设有导流槽8，导流槽8倾斜设置。当接满氧化铝后料仓操作行驶至白土床下料口附近，利用导流槽8进入容器内，直至装填完成。
[0033]本实施例中，移动料仓3采本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动装填氧化铝的提升装置，其特征在于：包括斗提机、催化剂储罐框架、固定料仓、移动料仓和催化剂储罐，固定料仓、移动料仓和催化剂储罐均位于催化剂储罐框架上，固定料仓位于斗提机出料口的下方，移动料仓具备沿催化剂储罐框架移动的能力，通过移动使固定料仓的出料口正对移动料仓的入料口或者移动料仓的出料口正对催化剂储罐的入料口。2.根据权利要求1所述的自动装填氧化铝的提升装置，其特征在于：固定料仓底部设有电动插板和液位计，电动插板由电动插板阀控制。3.根据权利要求1所述的自动装填氧化铝的提升装置，其特征在于：固定料仓出料口与移动料仓进料口之间设有导流槽，导流槽倾斜设置。4.根据权利要求1所述的自动装填氧化铝的提升装置，其特征在于：斗提机底部设有进料口，斗提机顶部设有出料口，斗...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨丙磊，王彦国，姜博林，赵广坤，朱忠孝，
申请(专利权)人：聊城鲁西双氧水新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：